本實用新型涉及提升設備技術領域，尤其涉及一種物料提升裝置。

背景技術：

目前，收獲的谷物通常存放在大型儲料倉中，由于體型龐大，這種儲料倉一般都放置于地面。在對儲料倉中的谷物物料進行加工處理時，通常需要將物料提升至一定高度，以便加工設備對物料進行后續(xù)的處置。

通常，現(xiàn)有的物料提升設備多為斗式提升機，這種物料提升設備利用料斗將物料從料倉中舀起，隨后輸送帶或者輸送鏈將盛滿物料的料斗輸送至設備頂部，當料斗繞過頂輪后向下翻轉，將物料傾倒入接受槽中。但是，這種斗式提升機只能實現(xiàn)物料的分次分批提升，每次提升的物料量需根據(jù)料斗的容量確定，無法實現(xiàn)物料的均勻連續(xù)提升。并且，這種斗式提升機是通過傾倒方式進行卸料的，這種卸料方式會造成嚴重的揚塵現(xiàn)象，不僅污染環(huán)境，還會對設備周邊操作人員的健康造成威脅。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種物料提升裝置，以解決上述物料提升設備無法實現(xiàn)物料的均勻連續(xù)提升及污染嚴重的技術問題。

本實用新型是一種物料提升裝置，包括高壓風機、與所述高壓風機的吸風風道相連通的進料管路及與所述進料管路并聯(lián)設置的卸料管路。

所述卸料管路設置在所述吸風風道與所述進料管路之間，在所述卸料管路與所述進料管路的連通節(jié)點處設有三角卸料口，且所述三角卸料口的一斜邊設置在所述吸風風道與所述卸料管路之間。

所述進料管路的進料口連通有儲料倉，所述卸料管路的底部設有出料口，且所述出料口設置在所述儲料倉的上方。

進一步的，所述三角卸料口為直角三角形。

進一步的，在所述出料口處設有重力落料裝置。

進一步的，所述重力落料裝置包括與所述卸料管路的管壁相鉸接的物料擋板及設置在所述物料擋板外部的平衡臂。

所述平衡臂的一端與所述物料擋板固定連接，另一端與一配重塊相連。

在所述平衡臂的下端設有用于為所述平衡臂提供支點的支撐件，所述支撐件安裝在固定機架上。

進一步的，所述平衡臂為平衡桿或者平衡板。

進一步的，所述高壓風機的排風風道與所述儲料倉相連通。

進一步的，所述高壓風機為離心風機。

進一步的，所述高壓風機與所述卸料管路之間還設有旋風除塵器，所述旋風除塵器的除塵器進風口設置在所述旋風除塵器與所述卸料管路之間的吸風風道上，所述旋風除塵器的除塵器出風口設置在所述旋風除塵器與所述高壓風機之間的吸風風道上。

進一步的，所述旋風除塵器的下部設有排灰口。

進一步的，所述旋風除塵器為切流反轉式旋風除塵器。

本實用新型帶來的有益效果是：

通過設置高壓風機、與高壓風機吸風風道相連通的進料管路及與上述進料管路并聯(lián)設置的卸料管路，其中，進料管路的進料口與儲料倉相連通，卸料管路的底部設有出料口，且上述出料口設置在儲料倉的上方。并且，卸料管路設置在吸風風道與進料管路之間，在卸料管路與進料管路的連通節(jié)點處還設有三角卸料口，三角卸料口的一斜邊設置在吸風風道與卸料管路之間。

開啟高壓風機，此時在吸風風道內部形成負壓，利用吸風風道內部強大的負壓吸力，將儲料倉中的物料吸入到進料管路中。當這種負壓吸力將物料輸送至卸料管路的上方時，由于三角卸料口的開放端降低了三角卸料口上方的負壓吸力，同時，通過三角卸料口斜邊對物料的阻擋作用，使物料基本落入三角卸料口下方的卸料管路中，并最終從位于卸料管路下方的出料口排出，從而完成對儲料倉中物料高度的提升，以便對物料進行后續(xù)的加工處理。

這種物料提升方式利用負壓氣流的氣力輸送原理，將物料從儲料倉內部吸出，通過設置三角卸料口來降低卸料管路上方的負壓吸力，并利用物料自身的重力，使物料從卸料管路中排出。整個物料提升過程在密閉的管路中完成，基本不會對環(huán)境造成污染。而且，只要開啟高壓風機，這種物料提升裝置便可持續(xù)工作，實現(xiàn)了物料的連續(xù)提升。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例物料提升裝置的結構示意圖；

圖2為本實施例重力落料裝置的局部放大圖，其中，重力落料裝置處于關閉狀態(tài)；

圖3為本實施例重力落料裝置的另一局部放大圖，其中，重力落料裝置處于開啟狀態(tài)。

附圖標記：

1-儲料倉，2-進料管路，3-三角卸料口，4-卸料管路，

5-重力落料裝置，6-吸風風道，7-旋風除塵器，8-高壓風機，

9-排風風道，10-出料口；

51-合頁，52-物料擋板，53-支撐件，54-平衡臂，55-配重塊；

71-除塵器進風口，72-除塵器出風口，73-排灰口。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整的描述。顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

如圖1所示，本實施例提供了一種物料提升裝置，包括高壓風機8、與高壓風機8的吸風風道6相連通的進料管路2及與進料管路2并聯(lián)設置的卸料管路4。其中，進料管路2的進料口與儲料倉1相連通，卸料管路4的底部設有出料口10，且出料口10設置在儲料倉1的上方。

卸料管路4設置在吸風風道6與進料管路2之間，在卸料管路4與進料管路2的連通節(jié)點處設有三角卸料口3，且三角卸料口3的一斜邊設置在吸風風道6與卸料管路4之間。

開啟高壓風機8，此時在吸風風道6內部形成負壓，利用吸風風道6內部強大的負壓吸力，將儲料倉1中的物料吸入進料管路2中。當這種負壓吸力將物料輸送至卸料管路4的上方時，由于三角卸料口3的開放端降低了三角卸料口3上方的負壓吸力，同時，通過三角卸料口3斜邊對物料的阻擋作用，使物料基本落入三角卸料口3下方的卸料管路4中，并最終從位于卸料管路4下方的出料口10排出，從而完成對儲料倉1中物料高度的提升，以便對物料進行后續(xù)的加工處理。

這種物料提升方式利用負壓氣流的氣力輸送原理，將物料從儲料倉1內部吸出，通過設置三角卸料口3來降低卸料管路4上方的負壓吸力，并利用物料自身的重力，使物料從卸料管路4中排出。整個物料提升過程在密閉的管路中完成，基本不會對環(huán)境造成污染。而且，只要開啟高壓風機8，這種物料提升裝置便可持續(xù)工作，實現(xiàn)了物料的連續(xù)提升。

請繼續(xù)參照圖1，在本實施例中，三角卸料口3為直角三角形。

具體的，三角卸料口3的斜邊設置在吸風風道6與卸料管路4之間，其一直角邊設置在進料管路2與卸料管路4之間，另一直角邊設置在吸風風道6與進料管路2之間，此時，在吸風風道6與進料管路2之間形成一個三角形卸料通道。當開啟高壓風機8后，根據(jù)空氣動力學原理，氣流在物料提升裝置中的流動方向為：從進料管路2的進料口沿著進料管路2的內部向上流動，隨后，氣流沿著卸料管路4上方管路的內壁一直向左流動，并進入至吸風風道6中。此時，氣流流經的管路內部形成負壓，這種負壓壓力即可實現(xiàn)將儲料倉1中的物料吸入進料管路2中。

當物料被氣流輸送至卸料管路4上方時，由于三角卸料口3上方開放直角邊的作用，使得三角卸料口3及其下方的卸料管路4中只存在較低的負壓壓力。因此，被輸送至此的物料將利用自身的重力，在三角卸料口3處實現(xiàn)自由下落，并通過卸料管路4進入收集倉10中，實現(xiàn)卸料過程。

請繼續(xù)參照圖1，在本實施例中，卸料管路4的底部設有出料口10。這樣的設置，使物料能夠充分利用自身的重力從出料口10中排出，減少了物料在卸料管路4出口處的堵塞，使經過提升的物料能夠連續(xù)地進行后續(xù)的加工過程，保證了出料的可靠性。

為了使物料能夠均勻地從出料口10中排出，本實施例中，在出料口10處還可以設有重力落料裝置5。具體的，重力落料裝置5包括與卸料管路4的管壁相鉸接的物料擋板52及設置在物料擋板52外部的平衡臂54。其中，平衡臂54的一端與物料擋板52固定連接，另一端與一配重塊55相連。在平衡臂54的下端設有用于為平衡臂54提供支點的支撐件53，支撐件53安裝在固定機架上。

如圖2所示，支撐件53為平衡臂54提供了一個支點，平衡臂54在配重塊55的重力作用下，具有以支點為圓心、順時針轉動的趨勢，此時，平衡臂54的左端牢牢地將物料擋板52抵住，并使物料擋板52抵靠在其對面的管壁上，重力落料裝置5處于關閉狀態(tài)，物料逐漸地落入物料擋板52與管壁之間的密閉容腔中。

當物料積聚到一定程度后，如圖3所示，物料將依靠自身的重力使物料擋板52繞合頁51沿逆時針方向轉動，逐漸將物料擋板52頂開。根據(jù)杠桿原理，具有一定重力的物料將平衡臂54的左端下壓，并將配重塊55抬升。此時重力落料裝置5處于開啟狀態(tài)，使得物料能夠均勻地從出料口10排出。

需要說明的是，平衡臂54可以是桿狀形式，如平衡桿，但不僅僅局限于這種形式，還可以是其他形式，如板狀形式的平衡板，其只要是通過這種形式的平衡臂54能夠實現(xiàn)重力落料裝置5中的物料與配重塊55的動態(tài)平衡即可。

此外，在實際使用過程中，操作人員可以根據(jù)高壓風機8的吸力及每次需要排出的物料流量，按需調整配重塊55的重量。當需要加大物料的排出流量時，可以適當減輕配重塊55的重量；而當需要減小物料的排出流量時，可以適當增加配重塊55的重量。這種根據(jù)實際需要調整物料排出流量的方式，極大地提高了本實施例物料提升裝置的通用性及實用性，具有較高的經濟意義。

此外，請繼續(xù)參照圖1，在本實施例中，高壓風機8的排風風道9與儲料倉1相連通。這樣的設置，使得從高壓風機8排出的氣體流回至儲料倉1中，此時，流動的氣體在物料提升裝置中形成一圈完整的氣流通道，使得由高壓風機8排出的氣體也參與到物料的提升過程中，降低了高壓風機8的能耗，節(jié)約了能源，具有較高的環(huán)保意義與經濟意義。

請繼續(xù)參照圖1，本實施例中，在高壓風機8與卸料管路4之間的吸風風道6上還可以設有旋風除塵器7，其中，除塵器進風口71與設置在旋風除塵器7與卸料管路4之間的吸風風道6相連通，除塵器出風口72與設置在旋風除塵器7與高壓風機8之間的吸風風道6相連通。具體的，在旋風除塵器7的下部還可以設有排灰口73。并且，在本實施例中，旋風除塵器7為切流反轉式旋風除塵器。

旋風除塵器7分為兩部分，一部分是位于上方的圓筒體，另一部分則是位于下方的圓錐體。當含有雜質的氣流從除塵器進風口71進入旋風除塵器7中時，氣流在旋風除塵器7內部作螺旋運動，如圖1中的箭頭所示。在強烈旋轉過程中所產生的離心力將密度遠遠大于氣體的塵粒甩向器壁，與器壁接觸的塵粒由于失去慣性力，將靠入口速度的動量和自身的重力沿壁面下落進入排灰口73。同時，請繼續(xù)參照圖1，旋轉下降的氣流在到達圓錐體底部后，將沿旋風除塵器7的軸心部位轉而向上，形成上升的內旋氣流，并從旋風除塵器7的除塵器出風口72排出。

旋風除塵器7對用于物料提升之后的氣體進行凈化處理，使較為潔凈的氣體再次進入高壓風機8中，進而，高壓風機8將上述潔凈的氣體排入與排風風道9相連通的儲料倉1中，以參與后續(xù)的物料提升過程。旋風除塵器7的設置，使含有塵粒雜質的氣體經過除塵后再利用，基本實現(xiàn)了塵粒雜質的零排放，從而減少了環(huán)境污染現(xiàn)象，也降低了揚塵現(xiàn)象對于操作人員健康的威脅。

本實用新型物料提升裝置的工作過程為：

請繼續(xù)參照圖1，開啟高壓風機8，此時，在進料管路2及吸風風道6的內部形成強大的負壓，通過這種負壓吸力將儲料倉1中的物料吸入至進料管路2中。當物料被氣流輸送至卸料管路4的上方時，由于三角卸料口3的負壓壓力較小，同時三角卸料口3的斜邊對物料具有一定的阻擋作用，使得被輸送至卸料管路4上方的物料經三角卸料口3進入卸料管路4中。

由于在卸料管路4的出料口10處設置了重力落料裝置5，當卸料管路4中的物料積聚到一定程度后，根據(jù)杠桿原理，具有一定重力的物料將平衡臂54下壓，使平衡臂54繞著支撐件53的支點沿逆時針方向轉動，此時，物料擋板52逐漸開啟，卸料管路4中的物料從出料口10處排出。

在對儲料倉1中物料進行卸料的過程中，已完成對物料輸送的氣流經除塵器進風口71進入旋風除塵器7中，進入旋風除塵器7的氣流利用離心力作用將氣流中混入的雜質塵粒甩至內壁，失去慣性力的塵粒將慢慢落至旋風除塵器7下方，由排灰口73排出。同時，較為潔凈的氣流將從除塵器出風口72排出，并進入旋風除塵器7與高壓風機8之間的吸風風道6中，以進入儲料倉1中，繼續(xù)參與后續(xù)的物料提升過程。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。