本實用新型涉及化工產品生產設備，特別是一種化工產品包裝槽防差錯系統(tǒng)。

背景技術：

化工產品輸出時，通常會先從反應釜輸送至包裝槽存放或混合，然后再由包裝槽輸出包裝，通常包裝槽會具有兩個并聯的輸入通道，以將兩個車間生產的產品輸入至包裝槽，實際操作時，通過人工來關閉開啟兩條輸入通道，但是極易出現打開其中一條輸入通道，忘記關閉另一輸入通道，造成混料或配比錯誤等情況。

技術實現要素：

為了克服現有技術的不足，本實用新型提供一種化工產品包裝槽防差錯系統(tǒng)，能夠避免人為額錯誤，達到防差錯的效果，有效避免混料或配比錯誤等情況發(fā)生。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

化工產品包裝槽防差錯系統(tǒng)，包括第一輸出管道、第二輸入管道、主氣管，所述第一輸出管道、第二輸入管道分別通過第一進料閥、第二進料閥連接至包裝槽，所述第一進料閥、第二進料閥分別配置有第一互鎖閥組、第二互鎖閥組，所述第一互鎖閥組包括第一開關閥、第一配氣閥、第一控制閥，所述第二互鎖閥組包括第二開關閥、第二配氣閥、第二控制閥，其中第一配氣閥、第一控制閥、第二配氣閥、第二控制閥、第一進料閥、第二進料閥均為氣控閥，所述第一開關閥、第二開關閥為人工或電動控制的開關閥；

所述第一配氣閥包括第一配氣閥控制氣口、第一配氣閥進氣口、第一配氣閥輸出口一及第一配氣閥輸出口二，第一配氣閥進氣口連接至主氣管，主氣管通過第一開關閥連接至第一配氣閥控制氣口。

常態(tài)下，第一配氣閥進氣口與第一配氣閥輸出口二導通，當第一配氣閥控制氣口輸入控制氣體時，閥芯移動至導通第一配氣閥進氣口與第一配氣閥輸出口一；

所述第二配氣閥包括第二配氣閥控制氣口、第二配氣閥進氣口、第二配氣閥輸出口一及第二配氣閥輸出口二，第二配氣閥進氣口連接至主氣管，主氣管通過第二開關閥連接至第二配氣閥控制氣口。

常態(tài)下，第二配氣閥進氣口與第二配氣閥輸出口二導通，當第二配氣閥控制氣口輸入控制氣體時，閥芯移動至導通第二配氣閥進氣口與第二配氣閥輸出口一；

所述第一控制閥包括第一控制閥控制氣口、第一控制閥進氣口、第一控制閥出氣口，第一控制閥控制氣口連接至第一配氣閥輸出口一，第一控制閥進氣口連接至第二配氣閥輸出口二，所述第一控制閥為常閉閥，當第一控制閥控制氣口輸入控制氣時，推動閥芯，使得第一控制閥進氣口與第一控制閥出氣口導通；

所述第二控制閥包括第二控制閥控制氣口、第二控制閥進氣口、第二控制閥出氣口，第二控制閥控制氣口連接至第二配氣閥輸出口一，第二控制閥進氣口連接至第一配氣閥輸出口二，所述第二控制閥為常閉閥，當第二控制閥控制氣口輸入控制氣時，推動閥芯，使得第二控制閥進氣口與第二控制閥出氣口導通；

所述第一進料閥包括第一進料閥控制氣口、第一進料閥進料口、第一進料閥出料口，第一進料閥進料口、第一進料閥出料口分別連接第一輸出管道、包裝槽，第一進料閥控制氣口連接至第一控制閥出氣口，所述第一進料閥為常閉閥，當第一進料閥控制氣口輸入控制氣時，控制氣推動第一進料閥閥芯，使得第一進料閥進料口與第一進料閥出料口導通；

所述第二進料閥包括第二進料閥控制氣口、第二進料閥進料口、第二進料閥出料口，第二進料閥進料口、第二進料閥出料口分別連接第二輸出管道、包裝槽，第二進料閥控制氣口連接至第二控制閥出氣口，所述第二進料閥為常閉閥，當第二進料閥控制氣口輸入控制氣時，控制氣推動第二進料閥閥芯，使得第二進料閥進料口與第二進料閥出料口導通；

當第一開關閥打開，第二開關閥關閉時，控制氣體從主氣管經第一開關閥輸送至第一配氣閥控制氣口，第一配氣閥進氣口與第一配氣閥輸出口一導通，控制氣體經主氣管從第一配氣閥進氣口、第一配氣閥輸出口一輸送至第一控制閥控制氣口，使得第一控制閥進氣口與第一控制閥出氣口導通，控制氣從主氣管經第二配氣閥進氣口、第二配氣閥輸出口二輸送至第一控制閥進氣口，經第一控制閥出氣口輸送至第一進料閥的第一進料閥控制氣口，第一進料閥進料口與第一進料閥出料口連通，使得第一輸出管道內的流體能夠通過第一進料閥進料口、第一進料閥出料口輸入至包裝槽內，即實現第一輸出管道與包裝槽的導通；

當第一開關閥關閉，第二開關閥打開時，控制氣體從主氣管經第二開關閥輸送至第二配氣閥控制氣口，第二配氣閥進氣口與第二配氣閥輸出口一導通，控制氣體經主氣管從第二配氣閥進氣口、第二配氣閥輸出口一輸送至第二控制閥控制氣口，使得第二控制閥進氣口與第二控制閥出氣口導通，控制氣從主氣管經第一配氣閥進氣口、第一配氣閥輸出口二輸送至第二控制閥進氣口，經第二控制閥出氣口輸送至第二進料閥的第二進料閥控制氣口，第二進料閥進料口與第二進料閥出料口連通，使得第二輸出管道內的流體能夠通過第二進料閥進料口、第二進料閥出料口輸入至包裝槽內，即實現第二輸出管道與包裝槽的導通。

當第一開關閥和第二開關閥均打開時，控制氣體分別輸入第一配氣閥控制氣口、第二配氣閥控制氣口，第一配氣閥輸出口二、第二配氣閥輸出口二均被關閉，使得第一控制閥進氣口、第二控制閥進氣口均無控制氣體，無法打開第一進料閥與第二進料閥，第一輸出管道與第二輸入管道均無法輸入至包裝槽；

當第一開關閥和第二開關閥均關閉時，第一配氣閥輸出口一與第二配氣閥輸出口一均被關閉，第一控制閥控制氣口、第二控制閥控制氣口均無控制氣體輸入，使得第一控制閥和第二控制閥保持關閉狀態(tài)，無法打開第一進料閥與第二進料閥，第一輸出管道與第二輸入管道均無法輸入至包裝槽。

所述第一控制閥為二位三通閥。

所述第二控制閥為二位三通閥。

所述第一配氣閥為氣動開關閥。

所述第二配氣閥為氣動開關閥。

所述第一進料閥為氣動開關閥。

所述第二進料閥為氣動開關閥。

優(yōu)選的，所述主氣管上配置有氣體總開關，通過氣體總開關能夠控制整個系統(tǒng)的開關。

優(yōu)選的，所述主氣管上還配置有壓力檢測裝置，通過所述壓力檢測裝置能夠檢測主氣管上的氣體壓力，當主氣管上的氣體壓力低于氣動閥動作的壓力時，發(fā)出報警信號，以提醒操作者檢查氣源或壓縮氣設備是否正常。

優(yōu)選的，所述主氣管上還配置有過濾裝置，以過濾氣體中的雜質，防止氣體中的雜質損壞氣動閥。

本實用新型的有益效果是：化工產品包裝槽防差錯系統(tǒng)，包括第一輸出管道、第二輸入管道、主氣管，所述第一輸出管道、第二輸入管道分別通過第一進料閥、第二進料閥連接至包裝槽，所述第一進料閥、第二進料閥分別配置有第一互鎖閥組、第二互鎖閥組，第一進料閥、第二進料閥通過第一互鎖閥組、第二互鎖閥組實現互鎖，每次僅能打開其中一個進料閥，能夠避免人為額錯誤，達到防差錯的效果，有效避免混料或配比錯誤等情況發(fā)生。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的結構原理示意圖。

具體實施方式

參照圖1，圖1是本實用新型一個具體實施例的結構示意圖，如圖所示，化工產品包裝槽防差錯系統(tǒng)，包括第一輸出管道11、第二輸入管道12、主氣管9，所述第一輸出管道11、第二輸入管道12分別通過第一進料閥3、第二進料閥4連接至包裝槽90，第一輸出管道11、第二輸入管道12分別連接至外部的反應釜或車間，并通過泵輸送，所述第一進料閥3、第二進料閥4分別配置有第一互鎖閥組、第二互鎖閥組，所述第一互鎖閥組包括第一開關閥91、第一配氣閥5、第一控制閥7，所述第二互鎖閥組包括第二開關閥92、第二配氣閥6、第二控制閥8。

其中第一配氣閥5、第一控制閥7、第二配氣閥6、第二控制閥8、第一進料閥3、第二進料閥4均為氣控閥，所述第一開關閥91、第二開關閥92為人工或電動控制的開關閥。

所述第一配氣閥5包括第一配氣閥控制氣口50、第一配氣閥進氣口53、第一配氣閥輸出口一51及第一配氣閥輸出口二52，第一配氣閥進氣口53連接至主氣管9，主氣管9通過第一開關閥91連接至第一配氣閥控制氣口50。

常態(tài)下，第一配氣閥進氣口53與第一配氣閥輸出口二52導通，當第一配氣閥控制氣口50輸入控制氣體時，閥芯移動至導通第一配氣閥進氣口53與第一配氣閥輸出口一51。

所述第二配氣閥6包括第二配氣閥控制氣口60、第二配氣閥進氣口63、第二配氣閥輸出口一61及第二配氣閥輸出口二62，第二配氣閥進氣口63連接至主氣管9，主氣管9通過第二開關閥92連接至第二配氣閥控制氣口60。

常態(tài)下，第二配氣閥進氣口63與第二配氣閥輸出口二62導通，當第二配氣閥控制氣口60輸入控制氣體時，閥芯移動至導通第二配氣閥進氣口63與第二配氣閥輸出口一61。

所述第一控制閥7包括第一控制閥控制氣口70、第一控制閥進氣口73、第一控制閥出氣口71，第一控制閥控制氣口70連接至第一配氣閥輸出口一51，第一控制閥進氣口73連接至第二配氣閥輸出口二62，所述第一控制閥7為常閉閥，當第一控制閥控制氣口70輸入控制氣時，推動閥芯，使得第一控制閥進氣口73與第一控制閥出氣口71導通。

所述第二控制閥8包括第二控制閥控制氣口80、第二控制閥進氣口83、第二控制閥出氣口81，第二控制閥控制氣口80連接至第二配氣閥輸出口一61，第二控制閥進氣口83連接至第一配氣閥輸出口二52，所述第二控制閥8為常閉閥，當第二控制閥控制氣口80輸入控制氣時，推動閥芯，使得第二控制閥進氣口83與第二控制閥出氣口81導通。

所述第一進料閥3包括第一進料閥控制氣口30、第一進料閥進料口33、第一進料閥出料口31，第一進料閥進料口33、第一進料閥出料口31分別連接第一輸出管道11、包裝槽90，第一進料閥控制氣口30連接至第一控制閥出氣口71，所述第一進料閥3為常閉閥，當第一進料閥控制氣口30輸入控制氣時，控制氣推動第一進料閥3的閥芯移動，打開第一進料閥3，使得第一進料閥進料口33與第一進料閥出料口31導通。

所述第二進料閥4包括第二進料閥控制氣口40、第二進料閥進料口43、第二進料閥出料口41，第二進料閥進料口43、第二進料閥出料口41分別連接第二輸出管道12、包裝槽90，第二進料閥控制氣口40連接至第二控制閥出氣口81，所述第二進料閥4為常閉閥，當第二進料閥控制氣口40輸入控制氣時，控制氣推動第二進料閥4的閥芯，打開第二進料閥4，使得第二進料閥進料口43與第二進料閥出料口41導通。

本實用新型通過控制第一開關閥91、第二開關閥92的狀態(tài)來分別控制第一輸出管道11、第二輸入管道12與包裝槽90的連通狀態(tài)。

當第一開關閥91打開，第二開關閥92關閉時，控制氣體從主氣管9經第一開關閥91輸送至第一配氣閥控制氣口50，第一配氣閥進氣口53與第一配氣閥輸出口一51導通，控制氣體經主氣管9從第一配氣閥進氣口53、第一配氣閥輸出口一51輸送至第一控制閥控制氣口70，使得第一控制閥進氣口73與第一控制閥出氣口71導通，控制氣從主氣管9經第二配氣閥進氣口63、第二配氣閥輸出口二62輸送至第一控制閥進氣口73，經第一控制閥出氣口71輸送至第一進料閥3的第一進料閥控制氣口30，第一進料閥進料口33與第一進料閥出料口31連通，使得第一輸出管道11內的流體能夠通過第一進料閥進料口33、第一進料閥出料口31輸入至包裝槽90內，即實現第一輸出管道11與包裝槽90的導通。

當第一開關閥91關閉，第二開關閥92打開時，控制氣體從主氣管9經第二開關閥92輸送至第二配氣閥控制氣口60，第二配氣閥進氣口63與第二配氣閥輸出口一61導通，控制氣體經主氣管9從第二配氣閥進氣口63、第二配氣閥輸出口一61輸送至第二控制閥控制氣口80，使得第二控制閥進氣口83與第二控制閥出氣口81導通，控制氣從主氣管9經第一配氣閥進氣口53、第一配氣閥輸出口二52輸送至第二控制閥進氣口83，經第二控制閥出氣口81輸送至第二進料閥4的第二進料閥控制氣口40，第二進料閥進料口43與第二進料閥出料口41連通，使得第二輸出管道12內的流體能夠通過第二進料閥進料口43、第二進料閥出料口41輸入至包裝槽90內，即實現第二輸出管道12與包裝槽90的導通。

當第一開關閥91和第二開關閥92均打開時，控制氣體分別輸入第一配氣閥控制氣口50、第二配氣閥控制氣口60，第一配氣閥輸出口二52、第二配氣閥輸出口二62均被關閉，使得第一控制閥進氣口73、第二控制閥進氣口83均無控制氣體，無法打開第一進料閥3與第二進料閥4，第一輸出管道11與第二輸入管道12均無法輸入至包裝槽90。

當第一開關閥91和第二開關閥92均關閉時，第一配氣閥輸出口一51與第二配氣閥輸出口一61均被關閉，第一控制閥控制氣口70、第二控制閥控制氣口80均無控制氣體輸入，使得第一控制閥7和第二控制閥8保持關閉狀態(tài)，無法打開第一進料閥3與第二進料閥4，第一輸出管道11與第二輸入管道12均無法輸入至包裝槽90。

上述分別公開了第一開關閥91、第二開關閥92的四種可能存在的打開方式（第一開關閥91打開，第二開關閥92關閉；第一開關閥91關閉，第二開關閥92打開；第一開關閥91打開，第二開關閥92打開；第一開關閥9關閉，第二開關閥92關閉），均能夠實現互鎖功能，每次僅能打開其中一個的進料閥（第一進料閥3或第二進料閥4），第一開關閥9與第二開關閥92同時打開時，則兩個進料閥均被關閉，能夠避免人為額錯誤，達到防差錯的效果，有效避免混料或配比錯誤等情況發(fā)生。

優(yōu)選的，所述主氣管9上配置有氣體總開關，通過氣體總開關能夠控制整個系統(tǒng)的開關。

優(yōu)選的，所述主氣管9上還配置有壓力檢測裝置，通過該壓力檢測裝置能夠檢測主氣管9上的氣體壓力，當主氣管9上的氣體壓力低于氣動閥動作的壓力時，發(fā)出報警信號，以提醒操作者檢查氣源是否正常。

優(yōu)選的，所述主氣管9上還配置有過濾裝置，以過濾氣體中的雜質，防止氣體中的雜質損壞氣動閥。

優(yōu)選的，在本實施例中，所述第一控制閥7和第二控制閥8為二位三通閥，第一配氣閥5、第二配氣閥6、第一進料閥3、第二進料閥4為二位氣動開關閥，當然在具體實施過程中，還可采用其他的氣動開關閥，如第一控制閥7和第二控制閥8可為二位五通閥，所述第一配氣閥5、第二配氣閥6、第一進料閥3、第二進料閥4可為二位三通閥，在此不作詳述。

以上對本實用新型的較佳實施進行了具體說明，當然，本實用新型還可以采用與上述實施方式不同的形式，熟悉本領域的技術人員在不違背本發(fā)明精神的前提下所作的等同的變換或相應的改動，都應該屬于本實用新型的保護范圍內。