本實用新型涉及一種絕緣材料加工裝置，特別涉及一種用于絕緣材料加工的盤線裝置。

背景技術：

盤線裝置用于收放線束，目前，在絕緣材料加工時所采用的盤線裝置通常有手動盤線裝置和自動盤線裝置。手動盤線裝置結構簡單，成本較低，但是需要人力操作，且效率較低；自動盤線裝置效率較高，但成本較高。不管是手動還是自動盤線裝置，在進行盤線時，均難以計算盤繞的線束的長度，難以準確按照指定長度進行操作。

技術實現要素：

本實用新型為了解決現有技術的問題，提供了一種能夠較準確計算線束長度，便于剪斷線束的盤線裝置。

具體技術方案如下：一種盤線裝置，包括支撐架，驅動電機，盤線輪，傳動組件和控制裝置，所述傳動組件分別與驅動電機和盤線輪的輪軸連接，所述控制裝置與驅動電機電性連接，所述盤線輪安裝在盤線輪支架上，所述盤線裝置包括光反射部和光電傳感器，光電傳感器設置盤線輪支架上，所述盤線輪支架安裝在所述支撐架上，所述光反射部設置在盤線輪的外邊緣，光反射部與光電傳感器的位置對應設置，光電傳感器與控制裝置電性連接，所述支撐架上設有顯示屏。

以下為本實用新型的附屬技術方案。

作為優(yōu)選方案，所述支撐架底部設有滑槽，所述滑槽中設有斷線裝置。

作為優(yōu)選方案，所述斷線裝置包括滑動部和剪線器，所述滑動部與滑槽配接，剪線器與滑動部連接。

作為優(yōu)選方案，所述滑動部與剪線器通過樞軸連接，剪線器可相對滑動部轉動。

作為優(yōu)選方案，盤線裝置還包括導線輪，進線限位圈和出線限位圈，進線限位圈和出線限位圈分別設置在導線輪兩側。

作為優(yōu)選方案，盤線裝置還包括張緊輪，張緊輪設置在出線限位圈和導線 輪之間。

作為優(yōu)選方案，盤線裝置還包括支架和走線輪，走線輪設置在支架上，線束通過走線輪進入進線限位圈。

本實用新型的技術效果：本實用新型的盤線裝置能夠在盤線過程中計算線束長度，從而能夠根據線束長度更精確，提升盤線效率；此外，通過斷線裝置能夠快速切斷線束，且不易遺失，安全性較好。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的盤線裝置的示意圖。

圖2是本實用新型實施例的盤線輪支架的示意圖。

圖3是本實用新型實施例的斷線裝置的示意圖。

具體實施方式

下面，結合實例對本實用新型的實質性特點和優(yōu)勢作進一步的說明，但本實用新型并不局限于所列的實施例。

如圖1和圖2所示，本實施例的盤線裝置包括支撐架1，驅動電機2，盤線輪3，傳動組件4和控制裝置5，所述傳動組件4分別與驅動電機2和盤線輪3的輪軸31連接，所述控制裝置5與驅動電機2電性連接。通過控制裝置5可控制驅動電機2的啟動或關閉，從而控制盤線輪的運轉。所述盤線裝置包括光反射部6和光電傳感器7，光電傳感器7設置盤線輪支架8上，所述光反射部6設置在盤線輪3的外邊緣，光反射部6與光電傳感器的7位置對應設置。光電傳感器7與控制裝置5電性連接，所述支撐架1上設有顯示屏9。上述技術方案中，通過設置光電傳感器和光反射部，使得盤線輪每轉動一圈，光電傳感器均能計數，從而根據累計的圈數和盤線輪的輪軸直徑通過控制裝置5中的處理器模塊即可計算出線束100的長度，并通過顯示屏顯示，從而使工人能夠清楚的了解線束長度。

如圖1和圖2所示，進一步的，所述支撐架1底部設有滑槽11，所述滑槽11中設有斷線裝置12。斷線裝置可用于剪斷線束，其設置于支撐架底部可避免丟失及劃傷工人，防止出現安全風險。所述斷線裝置12包括滑動部121和剪線器122，所述滑動部121與滑槽11配接，剪線器122與滑動部121連接，通過滑動部和滑槽的配接，使得剪線器能夠從支撐架底部滑出。所述滑動部121與 剪線器122通過樞軸123連接，剪線器122可相對滑動部121轉動，從而便于將支撐架上方的線束剪斷。盤線裝置還包括導線輪10，進線限位圈20和出線限位圈30，進線限位圈20和出線限位圈30分別設置在導線輪10兩側。盤線裝置還包括張緊輪40，張緊輪40設置在出線限位圈30和導線輪10之間。盤線裝置還包括支架50和走線輪60，走線輪60設置在支架50上，線束100通過走線輪進入進線限位圈20。

本實施例的盤線裝置能夠在盤線過程中計算線束長度，從而能夠根據線束長度更精確，提升盤線效率；此外，通過斷線裝置能夠快速切斷線束，且不易遺失，安全性較好。

需要指出的是，上述較佳實施例僅為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容并據以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。