本實(shí)用新型涉及卷煙包裝機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于卷煙包裝機(jī)上的煙包成形模盒及弧形壓板裝置。

背景技術(shù)：

目前，國(guó)內(nèi)卷煙生產(chǎn)企業(yè)主要使用意大利公司和上海煙草機(jī)械公司生產(chǎn)的GD包裝機(jī)。由于中煙公司要求煙支圓周全部統(tǒng)一采用7.7mm的規(guī)格，而現(xiàn)有設(shè)備采用的是7.8mm的圓周規(guī)格，同時(shí)模盒尺寸沒(méi)有改變，使煙支在模盒里的間隙過(guò)大，在各包裝輪間歇旋轉(zhuǎn)傳遞過(guò)程中，容易產(chǎn)生煙支排列的錯(cuò)動(dòng)?，F(xiàn)有設(shè)備的四號(hào)輪采用輪系傳動(dòng)系統(tǒng)，輪系傳動(dòng)的缺點(diǎn)是：在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生離心力，四號(hào)輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是間歇旋轉(zhuǎn)，分八個(gè)工位，每個(gè)工位都要停頓一次，從而來(lái)完成煙包的傳遞，由于離心力作用導(dǎo)致煙支重心向外，使煙支產(chǎn)生位移，從而產(chǎn)生煙支排列不齊。煙支排列不齊的煙包在六、七輪交匯處以及煙包進(jìn)入CH成型輪的過(guò)渡框處，由于煙包外觀有些變形，經(jīng)常發(fā)生煙包堵塞現(xiàn)象，同時(shí)造成煙包透明紙散包、拉線錯(cuò)位、透明紙歪斜等質(zhì)量缺陷，嚴(yán)重的影響了企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

從現(xiàn)有設(shè)備的結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，四號(hào)輪由8個(gè)模盒組成，在正常運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，其中七個(gè)模盒內(nèi)有煙包，在四號(hào)輪第一工位內(nèi)框紙進(jìn)入四號(hào)輪模盒，旋轉(zhuǎn)兩個(gè)工位后，煙包從三號(hào)輪進(jìn)入四號(hào)輪模盒，四號(hào)輪模盒內(nèi)的煙包在傳送至五號(hào)輪過(guò)程中，在四號(hào)輪模盒的上方有一弧形壓板，弧形壓板的作用是將煙包壓住，不讓煙包產(chǎn)生竄動(dòng)。存在的問(wèn)題是：現(xiàn)有壓板的下面為凸條狀，該凸條平面與煙包接觸的寬度只有6mm，壓板在煙包上方有0.5mm的間隙，這種壓板只能接觸控制煙包中間的一個(gè)條狀部分，其作用很小，有必要作出改進(jìn)。但如果對(duì)弧形壓板作出了改進(jìn)，其對(duì)應(yīng)在弧形壓板下方的模盒也必須作出相應(yīng)的改進(jìn)，才能保證設(shè)備的正常工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種改進(jìn)的卷煙包裝機(jī)模盒及弧形壓板裝置，該裝置解決了由于煙支圓周變小，旋轉(zhuǎn)過(guò)程中煙支在模盒里產(chǎn)生錯(cuò)動(dòng)，致使煙支排列不齊等問(wèn)題。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種改進(jìn)的卷煙包裝機(jī)模盒及弧形壓板裝置，包括模盒和弧形壓板，模盒安裝在卷煙包裝機(jī)的四號(hào)輪上，弧形壓板處于模盒的上方，其特征在于所述弧形壓板的底面制成為一平面，弧形壓板的底面與煙包的上平面可完全接觸，所述模盒的兩條長(zhǎng)邊制成高于兩條短邊的臺(tái)階形狀，所述模盒的兩條短邊制成與弧形壓板相對(duì)應(yīng)的平行的直邊。

所述弧形壓板的底面與煙包上平面的接觸寬度為43mm。

所述模盒的兩條長(zhǎng)邊的高度為24mm，兩條短邊的高度為20mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果和特點(diǎn)是：將現(xiàn)有技術(shù)弧形壓板的凸條狀底面改進(jìn)成一個(gè)平面，讓弧形壓板的底面積與煙包平面完全接觸基本相同，弧形壓板壓住煙包的面積大大增加，克服了弧形壓板與煙包之間接觸面小，煙包易產(chǎn)生竄動(dòng)的問(wèn)題，保證了煙支在煙包內(nèi)的定位。通過(guò)對(duì)模盒結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，使之與弧形壓板的改進(jìn)相適應(yīng)，在保持兩端白卡紙固定片高度尺寸不變的同時(shí)改變其固定的位置，這樣既保證了四號(hào)輪的模盒在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)與弧形壓板相摩擦，也有效克服了四號(hào)輪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心力對(duì)煙支排列所造成的影響。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的模盒與弧形壓板安裝示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的模盒俯視圖；

圖3是圖2模盒的A向視圖；

圖4是模盒與四號(hào)輪的安裝示意圖；

圖5是弧形壓板的平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是煙包與弧形壓板接觸面示意圖；

圖7是改進(jìn)前的煙包與弧形壓板接觸面示意圖。

圖中標(biāo)號(hào)分別表示：1－弧形壓板，2－模盒，3－四號(hào)輪，4－煙包，5－改進(jìn)前的弧形壓板，6－長(zhǎng)邊，7－短邊。

具體實(shí)施方式

下面依照附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述：

圖1示出本實(shí)用新型的模盒與弧形壓板的安裝使用情況，其中，共有八個(gè)模盒2分別通過(guò)設(shè)在一側(cè)的裝配孔與卷煙包裝機(jī)的四號(hào)輪3上的安裝孔用螺栓固定(圖4所示)，模盒2的內(nèi)腔是煙包4的位置，對(duì)應(yīng)煙包4的上方是弧形壓板1，根據(jù)技術(shù)要求，弧形壓板1在煙包4上方的間隙設(shè)定為0.5mm。

圖2、圖3示出改進(jìn)后的模盒結(jié)構(gòu)，模盒2的兩條長(zhǎng)邊6制成高于兩條短邊7的臺(tái)階形狀，模盒3的兩條短邊7制成與弧形壓板1相對(duì)應(yīng)的平行的直邊。本實(shí)施例中，模盒2的兩條長(zhǎng)邊6的高度為24mm，兩條短邊7的高度為20mm。由于弧形壓板1的底面改成一平面，所以必須下調(diào)原設(shè)備弧形壓板的高度，才能使弧形壓板1的底面將煙包4壓住?？紤]到弧形壓板1改進(jìn)后整個(gè)底平面壓住煙包4，那么所述四號(hào)輪的模盒2在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)就會(huì)與弧形壓板1相摩擦，所以對(duì)四號(hào)輪的模盒2也要進(jìn)行相應(yīng)的改進(jìn)，即將四號(hào)輪的模盒短邊7的高度尺寸由原來(lái)的23mm降低至20mm，并且需要在保持兩端白卡紙固定片高度尺寸不變的同時(shí)改變其固定的位置，這樣既保證了四號(hào)輪的模盒在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)與弧形壓板相摩擦，也有效克服了四號(hào)輪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心力對(duì)煙支排列所造成的影響。

圖5示出改進(jìn)后的弧形壓板1的平面結(jié)構(gòu)，弧形壓板1的底面制成為一平面，弧形壓板1的底面與煙包4的接觸寬度為43mm，圖中：R1＝30.3mm，R2＝26mm。

圖6是煙包4與改進(jìn)后的弧形壓板1的接觸面示意，圖7是煙包4與改進(jìn)前的弧形壓板5的接觸面示意，可見(jiàn)，改進(jìn)前的弧形壓板5中間有個(gè)6mm的凸臺(tái)，凸臺(tái)剛好安裝在原模盒的凹槽內(nèi)，這種壓板只能接觸控制煙包中間的一個(gè)條狀部分；改進(jìn)后弧形壓板1的平面壓住煙包，其寬度為43mm，整個(gè)壓板底平面與煙包平面完全接觸，保證了煙支在煙包內(nèi)的定位。