本實用新型涉及自動電梯領域,特別是涉及一種貨物電梯。
背景技術:
貨物電梯是用于貨物運送的電梯,一種貨物電梯為轎廂式電梯,此類電梯只能承載固定重量及數(shù)量的貨物,運送效率低;另一種扶梯式貨物電梯,只能單方向的送貨或卸貨,功能單一,不利于貨物運送效率,因此存在著缺陷。
技術實現(xiàn)要素:
為解決上述技術問題,本實用新型提供了一種切換式自動裝卸貨物電梯。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:該切換式自動裝卸貨物電梯,它包括鏈條拉動裝置、內(nèi)鏈條、外鏈條、承重板及支撐桿;所述鏈條拉動裝置通過導線與電機連接;所述內(nèi)鏈條及所述外鏈條使用電梯導鏈,所述內(nèi)鏈條及所述外鏈條安裝在所述鏈條拉動裝置內(nèi),所述內(nèi)鏈條上設計有支撐桿固定孔,所述外鏈條上設計有承重板固定孔;所述承重板一端與所述外鏈條的承重板固定孔鉸接,另一端與所述支撐桿上端鉸接;所述支撐桿下端與所述內(nèi)鏈條的支撐桿固定孔鉸接。
所述切換式自動裝卸貨物電梯設計有移動外殼,所述移動外殼包括支架、萬向輪及移動電源;所述支架上端與所述鏈條拉動裝置固定連接,下端與所述萬向輪固定連接;所述移動電源通過導線與所述鏈條拉動裝置連接。
本實用新型的工作原理:由于所述切換式自動裝卸貨物電梯設計有移動外殼,所述移動外殼包括支架、萬向輪及移動電源;所述支架上端與所述鏈條拉動裝置固定連接,下端與所述萬向輪固定連接;所述移動電源通過導線與所述鏈條拉動裝置連接,所以使用者能夠?qū)⑺銮袚Q式自動裝卸貨物電梯移動至需要進行裝卸貨的位置;當使用者需要進行向上裝貨時,打開所述鏈條拉動裝置,使得所述外鏈條及所述內(nèi)鏈條同一方向同意速度拉動,所述承重板在所述支撐桿的支撐下水平撐起,使用者將貨物放置在所述承重板上,進行持續(xù)裝貨,達到自動裝貨的目的;當使用者需要進行向下卸貨時,關閉所述鏈條拉動裝置,使得所述外鏈條停止轉(zhuǎn)動,此時所述內(nèi)鏈條反向移動一定距離,使得所述支撐桿傾斜,所述承重板隨之傾斜,此時所述承重板前后互相連接成直線斜面,使用者將貨物放置在所述承重板上,貨物在重力的作用下向下滑動,達到快速自動卸貨的目的。
本實用新型的優(yōu)點:控制貨梯承重板的傾斜角度進行裝卸貨,效率高,結構簡單。
附圖說明
圖1為實施例切換式自動裝卸貨物電梯裝貨時的側視圖;
圖2為實施例切換式自動裝卸貨物電梯卸貨時的側視圖;
其中,1-鏈條拉動裝置,2-內(nèi)鏈條,3-外鏈條,4-承重板,5-支撐桿,6-移動外殼,61-支架,62-萬向輪,63-移動電源。
具體實施方式
為了加深對本實用新型的理解,下面將結合附圖和實施例對本實用新型做進一步詳細描述,該實施例僅用于解釋本實用新型,并不對本實用新型的保護范圍構成限定。
如圖1、圖2所示,一種切換式自動裝卸貨物電梯,它包括鏈條拉動裝置1、內(nèi)鏈條2、外鏈條3、承重板4及支撐桿5;所述鏈條拉動裝置1通過導線與電機連接;所述內(nèi)鏈條2及所述外鏈條3使用電梯導鏈,所述內(nèi)鏈條2及所述外鏈條3安裝在所述鏈條拉動裝置1內(nèi),所述內(nèi)鏈條2上設計有支撐桿固定孔,所述外鏈條3上設計有承重板固定孔;所述承重板4一端與所述外鏈條3的承重板固定孔鉸接,另一端與所述支撐桿5上端鉸接;所述支撐桿5下端與所述內(nèi)鏈條2的支撐桿固定孔鉸接。
所述切換式自動裝卸貨物電梯設計有移動外殼6,所述移動外殼6包括支架61、萬向輪62及移動電源63;所述支架61上端與所述鏈條拉動裝置1固定連接,下端與所述萬向輪62固定連接;所述移動電源63通過導線與所述鏈條拉動裝置1連接。
本實施例的工作原理:由于所述切換式自動裝卸貨物電梯設計有移動外殼6,所述移動外殼6包括支架61、萬向輪62及移動電源63;所述支架61上端與所述鏈條拉動裝置1固定連接,下端與所述萬向輪62固定連接;所述移動電源63通過導線與所述鏈條拉動裝置1連接,所以使用者能夠?qū)⑺銮袚Q式自動裝卸貨物電梯移動至需要進行裝卸貨的位置;當使用者需要進行向上裝貨時,打開所述鏈條拉動裝置1,使得所述外鏈條3及所述內(nèi)鏈條2同一方向同意速度拉動,所述承重板4在所述支撐桿5的支撐下水平撐起,使用者將貨物放置在所述承重板4上,進行持續(xù)裝貨,達到自動裝貨的目的;當使用者需要進行向下卸貨時,關閉所述鏈條拉動裝置1,使得所述外鏈條3停止轉(zhuǎn)動,此時所述內(nèi)鏈條2反向移動一定距離,使得所述支撐桿5傾斜,所述承重板4隨之傾斜,此時所述承重板4前后互相連接成直線斜面,使用者將貨物放置在所述承重板4上,貨物在重力的作用下向下滑動,達到快速自動卸貨的目的。
上述實施例不應以任何方式限制本實用新型,凡采用等同替換或等效轉(zhuǎn)換的方式獲得的技術方案均落在本實用新型的保護范圍內(nèi)。