本實用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于3D手機(jī)面板上防油脂的藥丸的輸送裝置。

背景技術(shù)：

藥丸在成型后需要通過輸送裝置從成型設(shè)備上輸送出來，藥丸輸送機(jī)分為皮帶輸送機(jī)和板式輸送機(jī)等。皮帶輸送機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、便于維護(hù)、能耗較小，使用成本低，板式輸送機(jī)輸送長度較大，運(yùn)行平穩(wěn)可靠。

申請?zhí)枮閆L201310645282.6的中國發(fā)明專利公開了一種藥帶輸送裝置，包括第一轉(zhuǎn)輪,第二轉(zhuǎn)輪和傳送帶，第一轉(zhuǎn)輪和第二轉(zhuǎn)輪分別位于傳送帶兩側(cè)，第一轉(zhuǎn)輪的輪齒和第二轉(zhuǎn)輪輪齒間的最短距離等于傳送帶的寬度，第一轉(zhuǎn)輪和第二轉(zhuǎn)輪具有與藥丸形狀匹配的凹槽。

在上述的一種藥袋的輸送裝置中，由于轉(zhuǎn)輪上具有與藥丸形狀匹配的凹槽，當(dāng)?shù)谝晦D(zhuǎn)輪和第二轉(zhuǎn)輪帶動傳送帶運(yùn)行時，藥丸正好位于轉(zhuǎn)輪的凹槽中，避免了藥丸在傳送時被轉(zhuǎn)輪壓碎。然而，其不足之處是：為了避免藥丸在傳送時被轉(zhuǎn)輪壓碎，必須保證藥丸放置在傳送帶的準(zhǔn)確位置，且每一粒藥丸之間的距離必須相等，導(dǎo)致操作難度較高，傳送藥丸時不方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問題，提供一種用于3D手機(jī)面板上防油脂的藥丸的輸送裝置，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：如何提高藥丸輸送的方便性。

本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種用于3D手機(jī)面板上防油脂的藥丸的輸送裝置，該輸送裝置包括工作臺，所述工作臺的左部連接有能繞自身軸線轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸一，所述工作臺的右部連接有能繞自身軸線轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸二，所述轉(zhuǎn)軸一和轉(zhuǎn)軸二均與工作臺相垂直，所述轉(zhuǎn)軸一的下端部一和上端部一分別位于工作臺的下方和上方，所述轉(zhuǎn)軸二的下端部二和上端部二分別位于工作臺的下方和上方，其特征在于，該輸送裝置還包括條形桿一和條形桿二，所述條形桿一呈S形，條形桿一的內(nèi)端與轉(zhuǎn)軸一的上端部一相固連，所述條形桿二呈反S形，所述條形桿二的內(nèi)端與轉(zhuǎn)軸二的上端部二相固連，所述工作臺的上表面一、條形桿一的下表面二和條形桿二的上表面三均為平面且三者相平行，所述條形桿一的下表面二高于所述條形桿二的上表面三，所述條形桿一的外端能夠與條形桿二的外端相重疊。

本實用新型的工作原理是：3D手機(jī)面板是表面為弧形的手機(jī)面板，該手機(jī)面板當(dāng)作手機(jī)屏幕使用時，手機(jī)表面外觀就如同盈而不溢的水滴，更具視覺張力，相對于平面的手機(jī)面板，能夠提高視覺效果。3D手機(jī)面板遇到油脂時，油脂會粘在面板上，而通過藥丸處理的3D手機(jī)面板，能夠防油脂。成型后的藥丸位于工作臺的左上部，電機(jī)一帶動轉(zhuǎn)軸一順時針轉(zhuǎn)動，條形桿一在工作臺的上方繞轉(zhuǎn)軸一旋轉(zhuǎn)，條形桿一的前端與藥丸相接觸后，條形桿一推動藥丸繞轉(zhuǎn)軸一運(yùn)動，在轉(zhuǎn)軸一轉(zhuǎn)動的同時，電機(jī)二帶動轉(zhuǎn)軸二逆時針轉(zhuǎn)動，條形桿二在工作臺的上方繞轉(zhuǎn)軸二旋轉(zhuǎn)，因為條形桿一的下表面二高于條形桿二的上表面三，所以條形桿一的外端與條形桿二的外端相重疊時二者之間不會發(fā)生干涉，即二者在運(yùn)動時不會相互阻礙，當(dāng)藥丸運(yùn)動到轉(zhuǎn)軸一與轉(zhuǎn)軸二之間時，條形桿二與藥丸相接觸，條形桿二推動藥丸繞轉(zhuǎn)軸二移動，從而使藥丸從條形桿一上脫離，條形桿二旋轉(zhuǎn)180°之后再順時針旋轉(zhuǎn)至初始位置，此時藥丸從工作臺的左上部移動到了工作臺的右下部，之后操作人員將藥丸取走。在本輸送裝置中，藥丸放置在工作臺的左上部，只要保證條形桿一的前端部能夠與藥丸接觸并帶動藥丸移動即可，對藥丸放置的位置要求不需要很精確，降低了操作難度，提高了藥丸輸送的方便性。條形桿一呈S形，條形桿一的前端部具有凹槽，在條形桿一轉(zhuǎn)動的過程中，能夠使藥丸始終隨條形桿一移動而不從條形桿一上脫落，在藥丸的移動過程中，藥丸始終位于條形桿一前端部的凹槽中，藥丸繞轉(zhuǎn)軸一轉(zhuǎn)動時藥丸與轉(zhuǎn)軸一之間的距離保持不變，藥丸具有確定的運(yùn)動軌跡。同理，條形桿二呈反S形，條形桿二的前端部具有凹槽，在條形桿二轉(zhuǎn)動的過程中，能夠使藥丸始終隨條形桿二移動而不從條形桿二上脫落，在藥丸的移動過程中，藥丸始終位于條形桿二前端部的凹槽中，藥丸繞轉(zhuǎn)軸二轉(zhuǎn)動時藥丸與轉(zhuǎn)軸二之間的距離保持不變，藥丸具有確定的運(yùn)動軌跡，條形桿一呈S形的結(jié)構(gòu)與條形桿二呈反S形的結(jié)構(gòu)相配合，使藥丸從工作臺的左上部移動到工作臺的右下部。

在上述的一種用于3D手機(jī)面板上防油脂的藥丸的輸送裝置中，所述轉(zhuǎn)軸一和條形桿一均為金屬件，所述條形桿一的內(nèi)端通過焊接的方式固定在轉(zhuǎn)軸一的上端部一上。金屬材料制成的轉(zhuǎn)軸一和條形桿一，強(qiáng)度較高，焊接的方式操作方便，且能夠?qū)崿F(xiàn)條形桿一與轉(zhuǎn)軸一之間穩(wěn)固的連接。

在上述的一種用于3D手機(jī)面板上防油脂的藥丸的輸送裝置中，所述轉(zhuǎn)軸二和條形桿二均為金屬件，所述條形桿二的內(nèi)端通過焊接的方式固定在轉(zhuǎn)軸二的上端部二上。金屬材料制成的轉(zhuǎn)軸二和條形桿二，強(qiáng)度較高，焊接的方式操作方便，且能夠?qū)崿F(xiàn)條形桿二與轉(zhuǎn)軸二之間穩(wěn)固的連接。

在上述的一種用于3D手機(jī)面板上防油脂的藥丸的輸送裝置中，所述條形桿一為若干個，各條形桿一均沿轉(zhuǎn)軸一的周向均勻分布。條形桿一可以是2-12個，條形桿越多，在相同的時間內(nèi)輸送的藥丸越多。

在上述的一種用于3D手機(jī)面板上防油脂的藥丸的輸送裝置中，所述工作臺上還固定有相對設(shè)置的條形板一和條形板二，所述條形板一和條形板二形成供藥丸通過的通道。條形板一和條形板二均位于工作臺的右下部，當(dāng)條形桿二轉(zhuǎn)動180°之后，藥丸正好位于通道的開口處，該結(jié)構(gòu)使藥丸輸送過來之后均位于通道內(nèi)部，方便操作人員從通道處將藥丸取走。

在上述的一種用于3D手機(jī)面板上防油脂的藥丸的輸送裝置中，所述工作臺呈方形，所述轉(zhuǎn)軸一的軸心和轉(zhuǎn)軸二的軸心均位于工作臺長度方向的中心線上，所述條形板一與所述條形板二長度相等且二者均與工作臺長度方向的中心線相平行。在該結(jié)構(gòu)中，當(dāng)條形桿二將藥丸推送到通道內(nèi)后，條形板一和條形板二均與工作臺寬度方向的邊沿垂直，此時藥丸距工作臺寬度方向的邊沿的距離最小，操作人員將藥丸移動最小的距離就能從工作臺上移出，進(jìn)一步提高藥丸輸送的方便性。

在上述的一種用于3D手機(jī)面板上防油脂的藥丸的輸送裝置中，所述條形桿一的外端呈半圓形。在該結(jié)構(gòu)中，條形桿一的外端具有最大的弦長，使條形桿一的外端具有最大的延伸長度，進(jìn)一步降低了藥丸放置的位置要求，降低了操作難度，提高了藥丸輸送的方便性。

在上述的一種用于3D手機(jī)面板上防油脂的藥丸的輸送裝置中，所述條形桿二的外端呈半圓形。在該結(jié)構(gòu)中，條形桿二的外端具有最大的弦長，使條形桿二的外端具有最大的延伸長度，因此在保證條形桿二的外端與條形桿一的外端相接觸的情況下，能夠增大轉(zhuǎn)軸一與轉(zhuǎn)軸二之間的距離，使轉(zhuǎn)軸二更加靠近工作臺的邊沿，這樣的話條形桿二也能夠?qū)⑺幫柰扑偷礁咏咏ぷ髋_邊沿的位置，進(jìn)一步提高藥丸輸送的方便性。

在上述的一種用于3D手機(jī)面板上防油脂的藥丸的輸送裝置中，所述工作臺的上表面一的表面粗糙度為0.4-0.8mm。上表面一的表面粗糙度為0.4-0.8mm的工作臺非常光滑，使藥丸在工作臺上移動時的阻力非常小，進(jìn)一步提高藥丸輸送的方便性。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點如下：

1、在本輸送裝置中，藥丸放置在工作臺的左上部，只要保證條形桿一的前端部能夠與藥丸接觸并帶動藥丸移動即可，對藥丸的放置位置要求不需要很精確，降低了操作難度，提高了藥丸輸送的方便性。

2、本輸送裝置的條形桿二轉(zhuǎn)動180°之后，藥丸正好位于通道的開口處，該結(jié)構(gòu)使藥丸均位于通道內(nèi)部，方便操作人員從通道處將藥丸取走。

附圖說明

圖1是本輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本輸送裝置的剖視圖。

圖3是條形桿一與轉(zhuǎn)軸一相連接的示意圖。

圖中，1工作臺；2轉(zhuǎn)軸一；3轉(zhuǎn)軸二；4條形桿一；5條形桿二；6條形板一；7條形板二；8通道；9藥丸；下端部一10；上端部一11；下端部二12；上端部二13；上表面一14；下表面二15；上表面三16。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1-3所示，本輸送裝置包括工作臺1，工作臺1的左部連接有能繞自身軸線轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸一2，工作臺1的右部連接有能繞自身軸線轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸二3，轉(zhuǎn)軸一2和轉(zhuǎn)軸二3均與工作臺1相垂直，轉(zhuǎn)軸一2的下端部一10和上端部一11分別位于工作臺1的下方和上方，轉(zhuǎn)軸二3的下端部二12和上端部二13分別位于工作臺1的下方和上方，該輸送裝置還包括條形桿一4和條形桿二5，條形桿一4呈S形，條形桿一4的內(nèi)端與轉(zhuǎn)軸一2的上端部一11相固連，條形桿二5呈反S形，條形桿二5的內(nèi)端與轉(zhuǎn)軸二3的上端部二13相固連，工作臺1的上表面一14、條形桿一4的下表面二15和條形桿二5的上表面三16均為平面且三者相平行，條形桿一4的下表面二15高于條形桿二5的上表面三16，條形桿一4的外端能夠與條形桿二5的外端相重疊。

如圖1所示，作為優(yōu)選，工作臺1上可以固定有相對設(shè)置的條形板一6和條形板二7，條形板一6和條形板二7形成供藥丸9通過的通道8。條形板一6和條形板二7均位于工作臺1的右下部，當(dāng)條形桿二5轉(zhuǎn)動180°之后，藥丸9正好位于通道8的開口處，該結(jié)構(gòu)藥丸9輸送過來之后均位于通道8內(nèi)部，方便操作人員從通道8處將藥丸9取走。

如圖1所示，條形桿一4可以是若干個，各條形桿一4均沿轉(zhuǎn)軸一2的周向均勻分布。條形桿一4可以是2-12個，條形桿越多，在相同的時間內(nèi)輸送的藥丸9越多。

作為優(yōu)選，轉(zhuǎn)軸一2和條形桿一4可以均為金屬件，條形桿一4的內(nèi)端通過焊接的方式固定在轉(zhuǎn)軸一2的上端部一11上。金屬材料制成的轉(zhuǎn)軸一2和條形桿一4，強(qiáng)度較高，焊接的方式操作方便，且能夠?qū)崿F(xiàn)條形桿一4與轉(zhuǎn)軸一2之間穩(wěn)固的連接。

轉(zhuǎn)軸二3和條形桿二5也可以均為金屬件，條形桿二5的內(nèi)端通過焊接的方式固定在轉(zhuǎn)軸二3的上端部二13上。金屬材料制成的轉(zhuǎn)軸二3和條形桿二5，強(qiáng)度較高，焊接的方式操作方便，且能夠?qū)崿F(xiàn)條形桿二5與轉(zhuǎn)軸二3之間穩(wěn)固的連接。

如圖1所示，在本實施例中，工作臺1呈方形，轉(zhuǎn)軸一2的軸心和轉(zhuǎn)軸二3的軸心均位于工作臺1長度方向的中心線上，條形板一6與條形板二7長度相等且二者均與工作臺1長度方向的中心線相平行。在該結(jié)構(gòu)中，當(dāng)條形桿二5將藥丸9推送到通道8內(nèi)后，條形板一6和條形板二7均與工作臺1寬度方向的邊沿垂直，此時藥丸9距工作臺1寬度方向的邊沿的距離最小，操作人員將藥丸9移動最小的距離就能從工作臺1上移出，進(jìn)一步提高藥丸9輸送的方便性。

優(yōu)選的，工作臺1的上表面一14的表面粗糙度為0.4-0.8mm。上表面一14的表面粗糙度為0.4-0.8mm的工作臺1非常光滑，使藥丸9在工作臺1上移動時的阻力非常小，進(jìn)一步提高藥丸9輸送的方便性。

作為優(yōu)選，條形桿一4的外端呈半圓形。在該結(jié)構(gòu)中，條形桿一4的外端具有最大的弦長，使條形桿一4的外端具有最大的延伸長度，進(jìn)一步降低了藥丸9放置的位置要求，降低了操作難度，提高了藥丸9輸送的方便性。

優(yōu)選的，條形桿二5的外端呈半圓形。在該結(jié)構(gòu)中，條形桿二5的外端具有最大的弦長，使條形桿二5的外端具有最大的延伸長度，因此在保證條形桿二5的外端與條形桿一4的外端相接觸的情況下，能夠增大轉(zhuǎn)軸一2與轉(zhuǎn)軸二3之間的距離，使轉(zhuǎn)軸二3更加靠近工作臺1的邊沿，這樣的話條形桿二5也能夠?qū)⑺幫?推送到更加接近工作臺1邊沿的位置，進(jìn)一步提高藥丸9輸送的方便性。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。