本實用新型涉及工業(yè)加工領(lǐng)域，具體地，涉及一種成本較低的自動收料裝置。

背景技術(shù)：

木材是建筑和家具行業(yè)中的重要原材料，通常木材需要進(jìn)行加工后才能夠出廠。

木材加工技術(shù)包括木材切削、木材干燥、木材膠合、木材表面裝飾等基本加工技術(shù)，以及木材保護(hù)、木材改性等功能處理技術(shù)。切削有鋸、刨、銑、鉆、砂磨等方法。由于木材組織、紋理等的影響，切削的方法與其他材料有所不同。木材含水率對切削加工也有影響，如單板制法與木片生產(chǎn)需濕材切削，大部加工件則需干材切削等。干燥通常專指成材干燥。其他木質(zhì)材料如單板、刨花、木纖維等的干燥，都分別是膠合板、刨花板、纖維板制造工藝的組成部分。木材膠粘劑與膠合技術(shù)的出現(xiàn)與發(fā)展，不僅是木材加工技術(shù)水平提高的主要因素，也是再造木材和改良木材，如各種層積木、膠合木等產(chǎn)品生產(chǎn)的前提。木材表面涂飾最初是以保護(hù)木材為目的，如傳統(tǒng)的桐油和生漆涂刷；后來逐漸演變?yōu)橐匝b飾性為主，實際上任何表面裝飾都兼有保護(hù)作用。人造板的表面裝飾，可以在板坯制造過程中同時進(jìn)行。木材保護(hù)包括木材防腐、防蛀和木材阻燃等，系用相應(yīng)藥劑經(jīng)涂刷、噴灑、浸注等方法，防止真菌、昆蟲、海生鉆孔動物和其他生物體對木材的侵害；或阻滯火災(zāi)的破壞。木材改性是為提高或改善木材的某些物理、力學(xué)性質(zhì)或化學(xué)性質(zhì)而進(jìn)行的技術(shù)處理。在采用上述各種加工技術(shù)時，不同的樹種所產(chǎn)生的反應(yīng)，可顯示出不同的性狀，稱為木材的工藝性質(zhì)或加工特性。

在現(xiàn)有技術(shù)中，現(xiàn)有的木材在切割成小塊后，采用人工進(jìn)行收料存在以下問題：切割后的木材表面會有毛刺，容易導(dǎo)致工人受傷，而采用人工進(jìn)行收料效率較低，而采用進(jìn)口的數(shù)控設(shè)備，則成本較高。

綜上所述，本申請發(fā)明人在實現(xiàn)本申請實施例中實用新型技術(shù)方案的過程中，發(fā)現(xiàn)上述技術(shù)至少存在如下技術(shù)問題：

在現(xiàn)有技術(shù)中，現(xiàn)有的木料切割后收料存在安全性較差，效率較低，成本較高的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種成本較低的自動收料裝置，解決了現(xiàn)有的木料切割后收料存在安全性較差，效率較低，成本較高的技術(shù)問題，實現(xiàn)了裝置設(shè)計合理，自動對木料進(jìn)行收料，效率較高，安全性較好，成本較低的技術(shù)效果。

為解決上述技術(shù)問題，本申請實施例提供了成本較低的自動收料裝置，所述裝置包括：

從左到右依次排列的：第一橡膠傳輸帶、滾筒傳送帶、第二橡膠傳輸帶、收料箱，其中，所述第一橡膠傳輸帶安裝在第一支撐板上，所述第一支撐板通過第一支架固定在地面上方，所述第一支撐板和所述第一橡膠傳輸帶均為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，所述第一支撐板與所述第一橡膠傳輸帶之間均勻分布有N個圓筒，所述N為大于等于10的正整數(shù)，所述第一橡膠傳輸帶左側(cè)和右側(cè)均設(shè)有一彈簧柱，彈簧柱下端與地面連接，所述彈簧柱上端與擋板的一端連接，所述擋板的另一端延伸至所述第一橡膠傳輸帶上表面，所述擋板表面設(shè)有毛刷，所述第一支撐板下方固定有收集箱；所述滾筒傳送帶的滾筒套設(shè)在橡膠圓筒套內(nèi)，所述橡膠圓筒套外表面均勻分布有M個螺孔，所述M為大于等于100的正整數(shù)，M個鋼絲的螺紋端插入所述M個螺孔內(nèi)，鋼絲為空心結(jié)構(gòu)，鋼絲的另一端為開口狀，所述收料箱放置在第三橡膠傳輸帶上，所述第三橡膠傳輸帶下表面與第二彈簧柱上端接觸，所述第二彈簧柱下端與底板連接，橫桿右端與所述第二彈簧柱的中部連接，所述橫桿的左端與豎桿的上端連接，所述豎桿的下端延伸至開關(guān)上表面，所述第三橡膠傳輸帶通過所述開關(guān)與電源連接；其中，所述第二橡膠傳輸帶的側(cè)面設(shè)有加工平臺，所述加工平臺上設(shè)有：第一固定板、第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板均豎直固定在所述加工平臺的上表面，所述第一固定板的中部設(shè)有第一螺孔，絲桿一端穿過所述第一螺孔后與第一固定片連接，所述絲桿的另一端與旋轉(zhuǎn)手柄連接，所述第一固定片位于所述第一固定板與所述第二固定板之間，波紋軟管的一端與所述第一固定板連接，所述波紋軟管的另一端與放大鏡連接，所述加工平臺上表面設(shè)有第一凹槽，所述第一凹槽內(nèi)設(shè)有游標(biāo)卡尺。

其中，切割好后的木料從切割機(jī)中輸送到第一橡膠傳輸帶上，由于傳輸過來的木料塊在第一橡膠傳輸帶上是雜亂放置，在傳輸?shù)倪^程中容易從2側(cè)滑落，第一橡膠傳輸帶左側(cè)和右側(cè)均設(shè)有一彈簧柱，彈簧柱上端與擋板的一端連接，所述擋板的另一端延伸至所述第一橡膠傳輸帶上表面，利用擋板可以將傳輸帶邊緣的切割后的木料調(diào)整到傳輸帶中央，避免木料滑落，擋板調(diào)整木料的傳輸軌跡后，利用彈簧柱回位，繼續(xù)下次調(diào)整，擋板表面設(shè)有毛刷，利用毛刷可以對木料塊表面的雜質(zhì)進(jìn)行清理，由于第一支撐板和第一橡膠傳輸帶均為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，清理下來的雜質(zhì)可以從網(wǎng)孔中下落到第一支撐板下方的收集箱內(nèi)進(jìn)行收集。

進(jìn)一步的，第一支撐板與第一橡膠傳輸帶之間均勻分布有N個圓筒，利用圓筒便于傳輸帶的滑動，減小摩擦，利用圓筒使得傳輸帶在傳輸時呈現(xiàn)凹凸的波紋狀，使得木料在傳輸帶上傳輸時，從凸起的圓筒上滾動，實現(xiàn)抖動，加速木料表面的雜質(zhì)抖動掉落速度，便于對木料表面進(jìn)行清潔。

進(jìn)一步的，傳統(tǒng)中的木料在切割后表面會有毛刺，利用本裝置中的滾筒傳送帶即可在對木料進(jìn)行傳輸?shù)耐瑫r對毛刺進(jìn)行清理，具體為：當(dāng)木料傳輸?shù)綕L筒傳送帶上后，利用交錯密集排列的多個鋼絲，使得毛刺穿插在鋼絲內(nèi)，然后橡膠圓筒套隨著圓筒滾動，實現(xiàn)對毛刺的剔除，且鋼絲為空心結(jié)構(gòu)，鋼絲的另一端為開口狀，當(dāng)毛刺從開口處插入鋼絲時，能夠更快更加徹底的對毛刺進(jìn)行清理。

進(jìn)一步的，收料箱放置在第三橡膠傳輸帶上，當(dāng)木料不斷的傳輸?shù)绞樟舷鋾r，使得收料箱內(nèi)重量變大，對第三橡膠傳輸帶下表面的彈簧柱進(jìn)行壓縮，使得彈簧柱向下移動，使得橫桿向下移動，豎桿也隨著向下移動，豎桿向下移動，對開關(guān)進(jìn)行擠壓，觸發(fā)開關(guān)，使得電路導(dǎo)通，第三橡膠傳輸帶移動，將裝滿木料的收料箱傳輸走，傳輸來空的收料箱，彈簧恢復(fù)原狀，第三橡膠傳輸帶停止傳輸，實現(xiàn)了自動收料和自動傳輸，本申請中的裝置避免了人工接觸毛刺，對毛刺進(jìn)行了良好的清除，安全性較高，且能夠?qū)崿F(xiàn)自動操作效率較高，且無需數(shù)控設(shè)備，成本較低。

進(jìn)一步的，第二橡膠傳輸帶的側(cè)面設(shè)有加工平臺，加工平臺上設(shè)有第一固定板、第二固定板，當(dāng)需要對木料表面進(jìn)行檢測以及對木料尺寸進(jìn)行檢測時，只需要將木料放置在第一固定板和第二固定板之間，然后轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)手柄，帶動絲桿前進(jìn)，絲桿帶動固定片前進(jìn)，固定片和固定板對木料進(jìn)行擠壓，對木料進(jìn)行固定，然后利用放大鏡對木料表面進(jìn)行觀察，利用游標(biāo)卡尺對木料尺寸進(jìn)行測量，利用波紋軟管可以彎曲變形，便于使用，方便對木料進(jìn)行檢測。

其中，所述圓筒的直徑大于5CM小于10CM，所述圓筒與所述第一支撐板采用焊接的連接方式進(jìn)行連接。當(dāng)圓筒直徑較大時，傳輸帶上的木料容易后翻滾，即爬坡角度過大容易后退，當(dāng)直徑較小時，翻滾的角度較小，則抖動的程度較差，雜質(zhì)清除效果不明顯。

其中，所述第一支撐板和所述第二支撐板均采用軸承鋼制成，所述第二支撐板表面涂有防銹漆。采用軸承鋼可以保障裝置的強(qiáng)度，凃防銹漆一方面可以防止生銹，另一方面可以便于滑動，減少摩擦，便于木料從第二支撐板上滑落。

其中，所述橡膠圓筒套內(nèi)表面設(shè)有凹槽，所述滾筒傳送帶的滾筒外表面設(shè)有凸塊，所述凹槽的尺寸與所述凸塊的尺寸匹配。利用凸塊鑲嵌在凹槽內(nèi)，實現(xiàn)固定，避免打滑。

其中，所述第三橡膠傳輸帶上安裝有P個收料箱，所述P為大于等于5的正整數(shù)。

本申請實施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點：

由于采用了將成本較低的自動收料裝置設(shè)計為包括：從左到右依次排列的：第一橡膠傳輸帶、滾筒傳送帶、第二橡膠傳輸帶、收料箱，其中，所述第一橡膠傳輸帶安裝在第一支撐板上，所述第一支撐板通過第一支架固定在地面上方，所述第一支撐板和所述第一橡膠傳輸帶均為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，所述第一支撐板與所述第一橡膠傳輸帶之間均勻分布有N個圓筒，所述N為大于等于10的正整數(shù)，所述第一橡膠傳輸帶左側(cè)和右側(cè)均設(shè)有一彈簧柱，彈簧柱下端與地面連接，所述彈簧柱上端與擋板的一端連接，所述擋板的另一端延伸至所述第一橡膠傳輸帶上表面，所述擋板表面設(shè)有毛刷，所述第一支撐板下方固定有收集箱；所述滾筒傳送帶的滾筒套設(shè)在橡膠圓筒套內(nèi)，所述橡膠圓筒套外表面均勻分布有M個螺孔，所述M為大于等于100的正整數(shù)，M個鋼絲的螺紋端插入所述M個螺孔內(nèi)，鋼絲為空心結(jié)構(gòu)，鋼絲的另一端為開口狀，所述收料箱放置在第三橡膠傳輸帶上，所述第三橡膠傳輸帶下表面與第二彈簧柱上端接觸，所述第二彈簧柱下端與底板連接，橫桿右端與所述第二彈簧柱的中部連接，所述橫桿的左端與豎桿的上端連接，所述豎桿的下端延伸至開關(guān)上表面，所述第三橡膠傳輸帶通過所述開關(guān)與電源連接；其中，所述第二橡膠傳輸帶的側(cè)面設(shè)有加工平臺，所述加工平臺上設(shè)有：第一固定板、第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板均豎直固定在所述加工平臺的上表面，所述第一固定板的中部設(shè)有第一螺孔，絲桿一端穿過所述第一螺孔后與第一固定片連接，所述絲桿的另一端與旋轉(zhuǎn)手柄連接，所述第一固定片位于所述第一固定板與所述第二固定板之間，波紋軟管的一端與所述第一固定板連接，所述波紋軟管的另一端與放大鏡連接，所述加工平臺上表面設(shè)有第一凹槽，所述第一凹槽內(nèi)設(shè)有游標(biāo)卡尺的技術(shù)方案，所以，有效解決了現(xiàn)有的木料切割后收料存在安全性較差，效率較低，成本較高的技術(shù)問題，進(jìn)而實現(xiàn)了裝置設(shè)計合理，自動對木料進(jìn)行收料，效率較高，安全性較好，成本較低的技術(shù)效果。

附圖說明

圖1是本申請實施例一中成本較低的自動收料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本申請實施例一中第一橡膠傳輸帶的俯視示意圖；

圖3是本申請實施例一中滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本申請實施例一中加工平臺的俯視示意圖；

其中，1-第一橡膠傳輸帶，2-滾筒傳送帶，3-第二橡膠傳輸帶，4-收料箱，5-第一支撐板，6-第一支架，7-圓筒，8-第三橡膠傳輸帶，9-第二彈簧柱，10-底板，11-橫桿，12-豎桿，13-開關(guān)，14-彈簧柱，15-擋板，16-滾筒，17-橡膠圓筒套，18-鋼絲，19-加工平臺，20-第一固定板，21-第二固定板，22-絲桿，23-旋轉(zhuǎn)手柄，24-波紋軟管，25-放大鏡，26-第一固定片，27-第一凹槽。

具體實施方式

本實用新型提供了一種成本較低的自動收料裝置，解決了現(xiàn)有的木料切割后收料存在安全性較差，效率較低，成本較高的技術(shù)問題，實現(xiàn)了裝置設(shè)計合理，自動對木料進(jìn)行收料，效率較高，安全性較好，成本較低的技術(shù)效果。

本申請實施中的技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題?？傮w思路如下：

采用了將成本較低的自動收料裝置設(shè)計為包括：從左到右依次排列的：第一橡膠傳輸帶、滾筒傳送帶、第二橡膠傳輸帶、收料箱，其中，所述第一橡膠傳輸帶安裝在第一支撐板上，所述第一支撐板通過第一支架固定在地面上方，所述第一支撐板和所述第一橡膠傳輸帶均為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，所述第一支撐板與所述第一橡膠傳輸帶之間均勻分布有N個圓筒，所述N為大于等于10的正整數(shù)，所述第一橡膠傳輸帶左側(cè)和右側(cè)均設(shè)有一彈簧柱，彈簧柱下端與地面連接，所述彈簧柱上端與擋板的一端連接，所述擋板的另一端延伸至所述第一橡膠傳輸帶上表面，所述擋板表面設(shè)有毛刷，所述第一支撐板下方固定有收集箱；所述滾筒傳送帶的滾筒套設(shè)在橡膠圓筒套內(nèi)，所述橡膠圓筒套外表面均勻分布有M個螺孔，所述M為大于等于100的正整數(shù)，M個鋼絲的螺紋端插入所述M個螺孔內(nèi)，鋼絲為空心結(jié)構(gòu)，鋼絲的另一端為開口狀，所述收料箱放置在第三橡膠傳輸帶上，所述第三橡膠傳輸帶下表面與第二彈簧柱上端接觸，所述第二彈簧柱下端與底板連接，橫桿右端與所述第二彈簧柱的中部連接，所述橫桿的左端與豎桿的上端連接，所述豎桿的下端延伸至開關(guān)上表面，所述第三橡膠傳輸帶通過所述開關(guān)與電源連接；其中，所述第二橡膠傳輸帶的側(cè)面設(shè)有加工平臺，所述加工平臺上設(shè)有：第一固定板、第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板均豎直固定在所述加工平臺的上表面，所述第一固定板的中部設(shè)有第一螺孔，絲桿一端穿過所述第一螺孔后與第一固定片連接，所述絲桿的另一端與旋轉(zhuǎn)手柄連接，所述第一固定片位于所述第一固定板與所述第二固定板之間，波紋軟管的一端與所述第一固定板連接，所述波紋軟管的另一端與放大鏡連接，所述加工平臺上表面設(shè)有第一凹槽，所述第一凹槽內(nèi)設(shè)有游標(biāo)卡尺的技術(shù)方案，所以，有效解決了現(xiàn)有的木料切割后收料存在安全性較差，效率較低，成本較高的技術(shù)問題，進(jìn)而實現(xiàn)了裝置設(shè)計合理，自動對木料進(jìn)行收料，效率較高，安全性較好，成本較低的技術(shù)效果。

為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明。

實施例一：

在實施例一中，提供了成本較低的自動收料裝置，請參考圖1-圖4，所述裝置包括：

從左到右依次排列的：第一橡膠傳輸帶1、滾筒傳送帶2、第二橡膠傳輸帶3、收料箱4，其中，所述第一橡膠傳輸帶安裝在第一支撐板5上，所述第一支撐板通過第一支架6固定在地面上方，所述第一支撐板和所述第一橡膠傳輸帶均為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，所述第一支撐板與所述第一橡膠傳輸帶之間均勻分布有N個圓筒7，所述N為大于等于10的正整數(shù)，所述第一橡膠傳輸帶左側(cè)和右側(cè)均設(shè)有一彈簧柱14，彈簧柱下端與地面連接，所述彈簧柱上端與擋板15的一端連接，所述擋板的另一端延伸至所述第一橡膠傳輸帶上表面，所述擋板表面設(shè)有毛刷，所述第一支撐板下方固定有收集箱；所述滾筒傳送帶的滾筒16套設(shè)在橡膠圓筒套17內(nèi)，所述橡膠圓筒套外表面均勻分布有M個螺孔，所述M為大于等于100的正整數(shù)，M個鋼絲18的螺紋端插入所述M個螺孔內(nèi)，鋼絲為空心結(jié)構(gòu)，鋼絲的另一端為開口狀，所述收料箱放置在第三橡膠傳輸帶8上，所述第三橡膠傳輸帶下表面與第二彈簧柱9上端接觸，所述第二彈簧柱下端與底板10連接，橫桿11右端與所述第二彈簧柱的中部連接，所述橫桿的左端與豎桿12的上端連接，所述豎桿的下端延伸至開關(guān)13上表面，所述第三橡膠傳輸帶通過所述開關(guān)與電源連接；其中，所述第二橡膠傳輸帶的側(cè)面設(shè)有加工平臺19，所述加工平臺上設(shè)有：第一固定板20、第二固定板21，所述第一固定板和所述第二固定板均豎直固定在所述加工平臺的上表面，所述第一固定板的中部設(shè)有第一螺孔，絲桿22一端穿過所述第一螺孔后與第一固定片26連接，所述絲桿的另一端與旋轉(zhuǎn)手柄23連接，所述第一固定片位于所述第一固定板與所述第二固定板之間，波紋軟管24的一端與所述第一固定板連接，所述波紋軟管的另一端與放大鏡25連接，所述加工平臺上表面設(shè)有第一凹槽27，所述第一凹槽內(nèi)設(shè)有游標(biāo)卡尺。

其中，切割好后的木料從切割機(jī)中輸送到第一橡膠傳輸帶上，由于傳輸過來的木料塊在第一橡膠傳輸帶上是雜亂放置，在傳輸?shù)倪^程中容易從2側(cè)滑落，第一橡膠傳輸帶左側(cè)和右側(cè)均設(shè)有一彈簧柱，彈簧柱上端與擋板的一端連接，所述擋板的另一端延伸至所述第一橡膠傳輸帶上表面，利用擋板可以將傳輸帶邊緣的切割后的木料調(diào)整到傳輸帶中央，避免木料滑落，擋板調(diào)整木料的傳輸軌跡后，利用彈簧柱回位，繼續(xù)下次調(diào)整，擋板表面設(shè)有毛刷，利用毛刷可以對木料塊表面的雜質(zhì)進(jìn)行清理，由于第一支撐板和第一橡膠傳輸帶均為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，清理下來的雜質(zhì)可以從網(wǎng)孔中下落到第一支撐板下方的收集箱內(nèi)進(jìn)行收集。

進(jìn)一步的，第一支撐板與第一橡膠傳輸帶之間均勻分布有N個圓筒，利用圓筒便于傳輸帶的滑動，減小摩擦，利用圓筒使得傳輸帶在傳輸時呈現(xiàn)凹凸的波紋狀，使得木料在傳輸帶上傳輸時，從凸起的圓筒上滾動，實現(xiàn)抖動，加速木料表面的雜質(zhì)抖動掉落速度，便于對木料表面進(jìn)行清潔。

進(jìn)一步的，傳統(tǒng)中的木料在切割后表面會有毛刺，利用本裝置中的滾筒傳送帶即可在對木料進(jìn)行傳輸?shù)耐瑫r對毛刺進(jìn)行清理，具體為：當(dāng)木料傳輸?shù)綕L筒傳送帶上后，利用交錯密集排列的多個鋼絲，使得毛刺穿插在鋼絲內(nèi)，然后橡膠圓筒套隨著圓筒滾動，實現(xiàn)對毛刺的剔除，且鋼絲為空心結(jié)構(gòu)，鋼絲的另一端為開口狀，當(dāng)毛刺從開口處插入鋼絲時，能夠更快更加徹底的對毛刺進(jìn)行清理。

進(jìn)一步的，收料箱放置在第三橡膠傳輸帶上，當(dāng)木料不斷的傳輸?shù)绞樟舷鋾r，使得收料箱內(nèi)重量變大，對第三橡膠傳輸帶下表面的彈簧柱進(jìn)行壓縮，使得彈簧柱向下移動，使得橫桿向下移動，豎桿也隨著向下移動，豎桿向下移動，對開關(guān)進(jìn)行擠壓，觸發(fā)開關(guān)，使得電路導(dǎo)通，第三橡膠傳輸帶移動，將裝滿木料的收料箱傳輸走，傳輸來空的收料箱，彈簧恢復(fù)原狀，第三橡膠傳輸帶停止傳輸，實現(xiàn)了自動收料和自動傳輸，本申請中的裝置避免了人工接觸毛刺，對毛刺進(jìn)行了良好的清除，安全性較高，且能夠?qū)崿F(xiàn)自動操作效率較高，且無需數(shù)控設(shè)備，成本較低。

進(jìn)一步的，第二橡膠傳輸帶的側(cè)面設(shè)有加工平臺，加工平臺上設(shè)有第一固定板、第二固定板，當(dāng)需要對木料表面進(jìn)行檢測以及對木料尺寸進(jìn)行檢測時，只需要將木料放置在第一固定板和第二固定板之間，然后轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)手柄，帶動絲桿前進(jìn)，絲桿帶動固定片前進(jìn)，固定片和固定板對木料進(jìn)行擠壓，對木料進(jìn)行固定，然后利用放大鏡對木料表面進(jìn)行觀察，利用游標(biāo)卡尺對木料尺寸進(jìn)行測量，利用波紋軟管可以彎曲變形，便于使用，方便對木料進(jìn)行檢測。

其中，所述圓筒的直徑大于5CM小于10CM，所述圓筒與所述第一支撐板采用焊接的連接方式進(jìn)行連接。當(dāng)圓筒直徑較大時，傳輸帶上的木料容易后翻滾，即爬坡角度過大容易后退，當(dāng)直徑較小時，翻滾的角度較小，則抖動的程度較差，雜質(zhì)清除效果不明顯。

其中，所述第一支撐板和所述第二支撐板均采用軸承鋼制成，所述第二支撐板表面涂有防銹漆。采用軸承鋼可以保障裝置的強(qiáng)度，凃防銹漆一方面可以防止生銹，另一方面可以便于滑動，減少摩擦，便于木料從第二支撐板上滑落。

其中，所述橡膠圓筒套內(nèi)表面設(shè)有凹槽，所述滾筒傳送帶的滾筒外表面設(shè)有凸塊，所述凹槽的尺寸與所述凸塊的尺寸匹配。利用凸塊鑲嵌在凹槽內(nèi)，實現(xiàn)固定，避免打滑。

其中，所述第三橡膠傳輸帶上安裝有P個收料箱，所述P為大于等于5的正整數(shù)。

上述本申請實施例中的技術(shù)方案，至少具有如下的技術(shù)效果或優(yōu)點：

由于采用了將成本較低的自動收料裝置設(shè)計為包括：從左到右依次排列的：第一橡膠傳輸帶、滾筒傳送帶、第二橡膠傳輸帶、收料箱，其中，所述第一橡膠傳輸帶安裝在第一支撐板上，所述第一支撐板通過第一支架固定在地面上方，所述第一支撐板和所述第一橡膠傳輸帶均為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，所述第一支撐板與所述第一橡膠傳輸帶之間均勻分布有N個圓筒，所述N為大于等于10的正整數(shù)，所述第一橡膠傳輸帶左側(cè)和右側(cè)均設(shè)有一彈簧柱，彈簧柱下端與地面連接，所述彈簧柱上端與擋板的一端連接，所述擋板的另一端延伸至所述第一橡膠傳輸帶上表面，所述擋板表面設(shè)有毛刷，所述第一支撐板下方固定有收集箱；所述滾筒傳送帶的滾筒套設(shè)在橡膠圓筒套內(nèi)，所述橡膠圓筒套外表面均勻分布有M個螺孔，所述M為大于等于100的正整數(shù)，M個鋼絲的螺紋端插入所述M個螺孔內(nèi)，鋼絲為空心結(jié)構(gòu)，鋼絲的另一端為開口狀，所述收料箱放置在第三橡膠傳輸帶上，所述第三橡膠傳輸帶下表面與第二彈簧柱上端接觸，所述第二彈簧柱下端與底板連接，橫桿右端與所述第二彈簧柱的中部連接，所述橫桿的左端與豎桿的上端連接，所述豎桿的下端延伸至開關(guān)上表面，所述第三橡膠傳輸帶通過所述開關(guān)與電源連接；其中，所述第二橡膠傳輸帶的側(cè)面設(shè)有加工平臺，所述加工平臺上設(shè)有：第一固定板、第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板均豎直固定在所述加工平臺的上表面，所述第一固定板的中部設(shè)有第一螺孔，絲桿一端穿過所述第一螺孔后與第一固定片連接，所述絲桿的另一端與旋轉(zhuǎn)手柄連接，所述第一固定片位于所述第一固定板與所述第二固定板之間，波紋軟管的一端與所述第一固定板連接，所述波紋軟管的另一端與放大鏡連接，所述加工平臺上表面設(shè)有第一凹槽，所述第一凹槽內(nèi)設(shè)有游標(biāo)卡尺的技術(shù)方案，所以，有效解決了現(xiàn)有的木料切割后收料存在安全性較差，效率較低，成本較高的技術(shù)問題，進(jìn)而實現(xiàn)了裝置設(shè)計合理，自動對木料進(jìn)行收料，效率較高，安全性較好，成本較低的技術(shù)效果。

盡管已描述了本實用新型的優(yōu)選實施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實施例以及落入本實用新型范圍的所有變更和修改。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實用新型進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。