本實用新型涉及機械轉(zhuǎn)運架技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種通用型零部件轉(zhuǎn)運架。

背景技術(shù)：

目前零部件在油漆流水線上進(jìn)行油漆過程中，需要將零部件通過桿型掛鉤直接掛在油漆流水線設(shè)備的方管槽上，操作費力，并且由于零部件油漆后需要一定的時間進(jìn)行干燥，這就需要零部件在流水線的烘干工區(qū)待較長的時間，在工作任務(wù)較重時，出品率較低，影響工作效率，且運行過程中會產(chǎn)生許多冷凝水，為此，我們提出了一種通用型零部件轉(zhuǎn)運架。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種通用型零部件轉(zhuǎn)運架，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種通用型零部件轉(zhuǎn)運架，包括桌面，所述桌面的左側(cè)壁通過連桿連接有推手，所述桌面的右側(cè)壁連接有鉸鏈，且桌面通過鉸鏈與頂部的載物臺連接，所述載物臺的頂部均勻設(shè)置有三角棱塊，所述載物臺底部的左端連接有支桿，所述支桿的底部安裝有吸盤，所述桌面底部的四角均設(shè)置有第一伸縮桿，所述第一伸縮桿的右側(cè)外壁安裝有限位塊，所述第一伸縮桿的底部插接有第二伸縮桿，所述第二伸縮桿的底部連接有萬向聯(lián)軸器，所述萬向聯(lián)軸器的底部設(shè)置有叉架，所述叉架的底端連接有軸銷，且叉架通過軸銷與底部的滾輪連接。

優(yōu)選的，所述推手的外壁設(shè)置有防滑橡膠套。

優(yōu)選的，所述第一伸縮桿和第二伸縮桿的外壁均設(shè)置有螺紋孔，且限位塊通過該螺紋孔連接第一伸縮桿和第二伸縮桿。

優(yōu)選的，所述桌面與吸盤的連接處設(shè)置有光滑接觸層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該通用型零部件轉(zhuǎn)運架，結(jié)構(gòu)簡單，操作容易，能夠及時排除冷凝水，不容易使轉(zhuǎn)運架粘上油漆。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型載物臺結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1桌面、2推手、3鉸鏈、4載物臺、5三角棱塊、6支桿、7吸盤、8第一伸縮桿、9限位塊、10第二伸縮桿、11萬向聯(lián)軸器、12叉架、13軸銷、14滾輪。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種通用型零部件轉(zhuǎn)運架，包括桌面1，所述桌面1的左側(cè)壁通過連桿連接有推手2，所述桌面1的右側(cè)壁連接有鉸鏈3，且桌面1通過鉸鏈3與頂部的載物臺4連接，所述載物臺4的頂部均勻設(shè)置有三角棱塊5，所述載物臺4底部的左端連接有支桿6，所述支桿6的底部安裝有吸盤7，所述桌面1底部的四角均設(shè)置有第一伸縮桿8，所述第一伸縮桿8的右側(cè)外壁安裝有限位塊9，所述第一伸縮桿8的底部插接有第二伸縮桿10，所述第二伸縮桿10的底部連接有萬向聯(lián)軸器11，所述萬向聯(lián)軸器11的底部設(shè)置有叉架12，所述叉架12的底端連接有軸銷13，且叉架12通過軸銷13與底部的滾輪14連接。

其中，所述推手2的外壁設(shè)置有防滑橡膠套，所述第一伸縮桿8和第二伸縮桿10的外壁均設(shè)置有螺紋孔，且限位塊9通過該螺紋孔連接第一伸縮桿8和第二伸縮桿10，所述桌面1與吸盤7的連接處設(shè)置有光滑接觸層。

工作原理：將物料置于載物臺4的頂部，由于有三角棱塊5的支撐，減少物料與載物臺4的直接接觸，且冷凝水能夠通過三角棱塊5的邊緣流出，第一伸縮桿8、第二伸縮桿10與限位塊9的配合能夠調(diào)整桌面1的高度，支桿6和吸盤7能夠使得載物臺4與桌面1形成一個角度，萬向聯(lián)軸器11使得轉(zhuǎn)運架轉(zhuǎn)向更加方便。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。