本實用新型涉及混凝土澆筑施工技術(shù)領(lǐng)域，具體地指一種帶有自動啟閉閥門的混凝土吊罐。

背景技術(shù)：

混凝土澆筑常采用吊罐法，吊罐法澆筑主要流程為：將混凝土運至現(xiàn)場，然后將混凝土卸入吊罐內(nèi)，最后吊起吊罐，將混凝土卸入模板內(nèi)。

目前，傳統(tǒng)的吊罐做法是：在吊罐的底口設(shè)置一個閥門，當(dāng)需要在吊罐內(nèi)裝入混凝土?xí)r，必須由人工手動關(guān)閉閥門，防止混凝土外漏；當(dāng)需要將吊罐內(nèi)的混凝土卸入模板時，必須由人工手動打開閥門。

傳統(tǒng)吊罐中閥門的關(guān)閉和打開必須由人工手動進(jìn)行，施工環(huán)節(jié)多，且工效低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是要解決上述背景技術(shù)的不足，提供一種帶有自動啟閉閥門的混凝土吊罐，該吊罐利用合理設(shè)計的自啟閉閥門結(jié)構(gòu)，無需人工操作即可實現(xiàn)混凝土的裝卸，操作簡單，施工工效高。

為實現(xiàn)此目的，本實用新型所設(shè)計的帶有自動啟閉閥門的混凝土吊罐，包括吊罐本體，所述吊罐本體的底部連接有卸料管；其特征在于：所述卸料管底部開有向下傾斜的卸料口，所述卸料口處設(shè)有自啟閉閥門裝置，所述自啟閉閥門裝置包括固定于卸料口處的閥門支架和與閥門支架上下滑動配合、可覆蓋卸料口的門板，所述門板的底部設(shè)有與閥門支架配合限位、長度大于料斗口徑的限位臂桿；所述閥門支架的頂部設(shè)有與門板對應(yīng)的支撐檔桿。

具體的，所述閥門支架包括對稱固定于卸料口兩側(cè)的分體支架，所述支撐檔桿固定于分體支架的頂部之間；所述限位臂桿的兩側(cè)分別與分體支架的底部配合限位。

更具體的，所述分體支架包括與卸料口平行的支架桿，所述支架桿的兩端分別連接有一根與其垂直的支架固定桿，所述支架固定桿的頂端固定于卸料管的管壁上，所述支撐檔桿固定于卸料口兩側(cè)的分體支架的頂部的支架固定桿之間；所述限位臂桿與卸料口兩側(cè)的分體支架的底部的支架固定桿配合限位。

優(yōu)選的，所述支架桿與卸料口之間的距離與限位臂桿的直徑和門板的厚度之和相對應(yīng)；所述支撐檔桿與卸料口之間的距離與門板的厚度相對應(yīng)。

本實用新型的有益效果是：利用門板的重力自然封堵卸料口，當(dāng)需要卸料時，利用臂桿帶動門板自動上移即可，混凝土裝存和卸料的整個過程均不需人工手動操作，有效提高了施工工效，且無需消耗任何能源，裝置結(jié)構(gòu)簡單，易于生產(chǎn)和安裝，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高，成本低，具有很好的實用性和市場應(yīng)用價值。

附圖說明

圖1為本實用新型所設(shè)計的吊罐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A—A的結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖3為本實用新型中吊罐與料斗配合的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中B—B的結(jié)構(gòu)剖視圖；

其中，1—吊罐本體，2—卸料管，3—閥門支架(3.1—分體支架)，4—門板，5—支撐檔桿，6—限位臂桿，7—吊環(huán)，8—料斗，9—卸料口，10—支架桿，11—支架固定桿。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖1—4所示的帶有自動啟閉閥門的混凝土吊罐，包括吊罐本體1，所述吊罐本體1的底部連接有卸料管2；所述卸料管2底部開有向下傾斜的卸料口9，卸料口9處設(shè)有自啟閉閥門裝置，所述自啟閉閥門裝置包括固定于卸料口9處的閥門支架3和與閥門支架3上下滑動配合、可覆蓋卸料口9的門板4，所述門板4的底部設(shè)有與閥門支架3配合限位、長度大于料斗8口徑的限位臂桿6；所述閥門支架3的頂部設(shè)有與門板4對應(yīng)的支撐檔桿5。

上述技術(shù)方案中，所述閥門支架3包括對稱固定于卸料口9兩側(cè)的分體支架3.1，所述支撐檔桿5固定于分體支架3.1的頂部之間；所述限位臂桿6的兩側(cè)分別與分體支架3.1的底部配合限位。

上述技術(shù)方案中，所述分體支架3.1包括與卸料口9平行的支架桿10，所述支架桿10的兩端分別連接有一根與其垂直的支架固定桿11，所述支架固定桿11的頂端固定于卸料管2的管壁上，所述支撐檔桿5固定于卸料口9兩側(cè)的分體支架3.1的頂部的支架固定桿11之間；所述限位臂桿6與卸料口9兩側(cè)的分體支架3.1的底部的支架固定桿11配合限位。

上述技術(shù)方案中，所述支架桿10與卸料口9之間的距離與限位臂桿6的直徑和門板4的厚度之和相對應(yīng)；所述支撐檔桿5與卸料口9之間的距離與門板4的厚度相對應(yīng)。通過合理設(shè)計支架桿10與卸料口9之間的間隙，使限位臂桿6和門板4能在閥門支架3內(nèi)上下滑動，不受阻礙，同時確保門板4和限位臂桿6滑動后能在重力作用下自動回位，確保實際使用效果。

本實用新型的工作過程是：在吊環(huán)7上安裝吊索具，將吊罐本體1吊至裝料點，向吊罐本體1內(nèi)裝入混凝土后，吊起吊罐本體1至卸料點，使限位臂桿6兩側(cè)壓在料斗8的兩側(cè)側(cè)壁上，降低吊罐本體1的高度，使限位臂桿6帶動門板4向上移動，逐漸打開卸料管2下部的卸料口9，直至限位臂桿6接觸到卸料口9兩側(cè)的分體支架3.1的頂部的支架固定桿11，使混凝土從卸料口9卸出。最后吊起吊罐本體1，限位臂桿6與門板4在自重作用下，向下滑落，直至限位臂桿6著落在卸料口9兩側(cè)的分體支架3.1的底部的支架固定桿11上，從而封堵住卸料口9，然后即可將吊罐吊至裝料點進(jìn)行下一個循環(huán)。

限位臂桿6采用圓柱形鋼棍制成，確保限位臂桿6與閥門支架3的接觸面積小，減少了限位臂桿6與閥門支架3之間的摩擦力。支撐檔桿5采用圓柱形鋼棍制成，使得支撐檔桿5與門板4的接觸面積較小，減少支撐檔桿5與門板4之間的摩擦力。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的結(jié)構(gòu)做任何形式上的限制。凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。