本實用新型涉及一種儲罐，具體涉及一種可防止微生物滋生的航煤儲罐。

背景技術(shù)：

航煤，全稱航空煤油，又稱航油、噴氣燃料，是由直餾餾分、加氫裂化和加氫精制等組分及必要的添加劑調(diào)和而成的一種透明液體。航煤主要用作航空渦輪發(fā)動機(jī)的燃料，因此質(zhì)量指標(biāo)多且嚴(yán)格。航煤需要經(jīng)過生產(chǎn)、調(diào)和儲存、出廠等多個環(huán)節(jié)，流程長且要保證質(zhì)量。前面生產(chǎn)環(huán)節(jié)做好了，后面的儲存環(huán)節(jié)就顯得尤為重要了，一旦儲存不當(dāng)，保護(hù)不好，就可能導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題。

目前，航煤儲罐大都如圖3所示，內(nèi)浮頂儲罐，罐壁上設(shè)有與大氣相通的通氣孔，罐底靠近抽出口處設(shè)有自動切水器，這種結(jié)構(gòu)的航煤儲罐存在以下缺陷：其一，儲罐內(nèi)沒有設(shè)置干燥裝置，氣溫回暖尤其是沿海地區(qū)三、四月份的“回南天”時，濕空氣進(jìn)入罐內(nèi)壁形成水珠流至浮盤上，摻入航煤內(nèi)，導(dǎo)致微生物滋生，降低航煤的品質(zhì)；其二，罐底在靠近抽水口處雖設(shè)有自動切水器，可以將抽水口附近的水切掉，但罐底周圍還有存水可能，且儲罐體積大，自動切水器也只設(shè)置一個，無法實時監(jiān)控儲罐的罐底介質(zhì)情況并進(jìn)行及時處理，繼而影響航煤的品質(zhì)。對于這些缺陷，常用的處理方法為儲運罐區(qū)加強(qiáng)切水、延長沉降時間，以及徹底清罐。但切水和延長沉降時間只能治標(biāo)不能治本，清罐雖能徹底解決問題，但時間較長、且成本較高(徹底清理一個航煤罐約20天、費用在20萬左右)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型提供一種可防止微生物滋生的航煤儲罐，該儲罐及時有效切水，杜絕水摻入航煤內(nèi)，防止微生物滋生，保證高品質(zhì)產(chǎn)品，且清理成本低、效率高。

為了達(dá)到上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案：

一種可防止微生物滋生的航煤儲罐，包括罐體，所述罐體的底部設(shè)有自動切水器，所述罐體的頂部設(shè)有氮氣管，所述氮氣管上設(shè)有自力式壓力調(diào)節(jié)閥。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，為了實時監(jiān)控罐體的底部及其周圍介質(zhì)情況，及時切水排污，防止微生物滋生，有利于提高航煤品質(zhì)，所述罐體的底部設(shè)有兩個檢查排污口，且兩個檢查排污口分別位于自動切水器的兩側(cè)。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，為了更全面監(jiān)控罐體的底部及其周圍介質(zhì)的情況，及時切水排污，有效避免水、外界塵土、纖維物等雜物對航煤質(zhì)量的影響，兩個檢查排污口分別位于與自動切水器成120°、240°的夾角處。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，為了避免通入氮氣后罐體內(nèi)的壓力超過額定壓力而引發(fā)安全事故，提高罐體的安全性能，所述罐體的頂部設(shè)有緊急泄壓孔。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，為了保證氮氣可將罐體內(nèi)的濕空氣完全置換，確保罐體內(nèi)壁的干燥，保證航煤的高品質(zhì)，所述氮氣管內(nèi)通入高純度干燥氮氣。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有的有益效果：

1、罐體頂部設(shè)有氮氣管，利用氮氣置換氣體的作用，將罐體內(nèi)的濕空氣進(jìn)行置換，避免罐體內(nèi)壁上水珠的形成，有效防止航煤微生物滋生，清理成本低、效率高；且氮氣管上設(shè)有自力式壓力調(diào)節(jié)閥，罐體內(nèi)有濕空氣時可及時補(bǔ)入氮氣進(jìn)行置換，保證罐體內(nèi)壁的干燥，確保燃煤的高品質(zhì)。

2、罐體底部設(shè)有檢查排污口，且位置設(shè)置合理，可對罐底及其周圍介質(zhì)的情況進(jìn)行全方位的監(jiān)控，并進(jìn)行及時切水排污，避免水、外界塵土、纖維物等雜物對航煤質(zhì)量的影響，進(jìn)一步確保航煤的高品質(zhì)。

3、罐體的頂部增設(shè)緊急泄壓孔，有效避免通入氮氣后罐體內(nèi)的壓力超過額定壓力而引發(fā)安全事故，罐體的安全性能高。

4、選擇通入高純度干燥的氮氣，保證罐體內(nèi)的濕空氣可完全置換，進(jìn)一步確保罐體內(nèi)壁的干燥，從而保證罐體內(nèi)的燃煤品質(zhì)高。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說明。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為現(xiàn)有航煤儲罐的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)號：1、罐體，2、自動切水器，3、氮氣管，4、自力式壓力調(diào)節(jié)閥，5、檢查排污口，6、緊急泄壓孔，7、呼吸閥，8、通氣孔，9、抽出口，10、浮盤。

具體實施方式

本實用新型公開一種可防止微生物滋生的儲罐，主要用來儲存航煤，也可以用來儲存與航煤一樣高要求高標(biāo)準(zhǔn)的液體。如圖1和圖2所示提出本實用新型一種具體實施例，包括罐體1，所述罐體1的頂部中端設(shè)有兩個呼吸閥7，所述罐體1的外壁上端設(shè)有與大氣相通的通氣孔8、下端且靠近罐底處設(shè)有抽出口9，罐體1內(nèi)設(shè)有浮盤10，所述罐體1的底部、且靠近抽出口9處設(shè)有自動切水器2，所述罐體1的頂部設(shè)有氮氣管3，氮氣管3的另一端連接氮氣供應(yīng)裝置，所述氮氣管3上設(shè)有自力式壓力調(diào)節(jié)4和氣閥。

所述罐體1的底部設(shè)有兩個檢查排污口5，兩個檢查排污口5分別位于自動切水器2的兩側(cè)，增設(shè)的兩個檢查排污口5可大范圍進(jìn)行實時監(jiān)控罐體1的底部介質(zhì)情況，克服自動切水器2只能對抽出口9附近的監(jiān)控，若發(fā)現(xiàn)罐底的航煤介質(zhì)含有水時可通過兩個檢查排污口5及時排出，確保航煤品質(zhì)高，且兩個檢查排污口5鋪設(shè)的排污管線延伸至廠區(qū)的油污水系統(tǒng)處，避免造成污染。

兩個檢查排污口5分別位于與自動切水器2成120°、240°的夾角處，罐體1的底部以自動切水器2為基準(zhǔn)，分別在120°和240°方向開口安裝兩個檢查排污口5，自動切水器2結(jié)合兩個檢查排污口5可對罐體1的底部周圍介質(zhì)的情況全面監(jiān)控，并進(jìn)行及時排污，有效避免水、外界塵土、纖維物等雜物對航煤質(zhì)量的影響，確保航煤的高品質(zhì)。

所述罐體1的頂部設(shè)有緊急泄壓孔6，向罐體1內(nèi)通入氮氣置換濕空氣后，罐體1內(nèi)的壓力會增大，當(dāng)罐體1內(nèi)的壓力增大到大于罐體1的額定壓力時，緊急泄壓孔6會開啟排出多余氮氣泄壓，防止安全事故的發(fā)生，提高罐體1的安全性能。

以上技術(shù)方案中，所述氮氣管3內(nèi)通入高純度干燥氮氣，高純度干燥的氮氣有效保證氮氣可將罐體1內(nèi)的濕空氣完全置換，進(jìn)一步確保罐體1內(nèi)壁的干燥，保證航煤的高品質(zhì)。

本實用新型使用時：封堵罐體1上的與大氣相通的通氣孔8，開啟氮氣管3上的氣閥向罐體1內(nèi)通入氮氣后，將航煤抽入罐體1內(nèi)，罐體1內(nèi)的浮盤10隨著航煤量的增加不斷上升，從而將浮盤10上方的空氣通過罐體1頂部的兩個呼吸閥7完全排出，從而使浮盤10上部的氣相空間充滿干燥氮氣，實現(xiàn)航煤與空氣隔絕，防止罐體1內(nèi)壁上的水珠形成。

若罐體1內(nèi)有濕空氣，罐體1內(nèi)的壓力低于自力式壓力調(diào)節(jié)閥4的壓力，從而自力式壓力調(diào)節(jié)閥4及時自動開啟，通過氮氣管3向罐體1內(nèi)通入干燥氮氣直至達(dá)到額定壓力，此時氮氣可將濕空氣完全置換，從而使罐體1的內(nèi)壁時刻保持干燥，避免內(nèi)壁上形成的水珠摻入航煤中，防止航煤微生物滋生，確保航煤的高品質(zhì)。

當(dāng)然，上面只是結(jié)合附圖對本實用新型優(yōu)選的具體實施方式作了詳細(xì)描述，并非以此限制本實用新型的實施范圍，凡依本實用新型的原理、構(gòu)造以及結(jié)構(gòu)所作的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。