本實用新型涉及混合配料稱量裝置，具體涉及一種針對流動性差的物料的配料裝置。

背景技術(shù)：

配料秤是指預(yù)先給定質(zhì)量比例，對被稱物中的幾種物質(zhì)進行配料計量的衡器，其用途十分廣泛，既可用于多種物料的配料計量，也可用于一種物料的計量(料斗秤)，若與包裝密封機配套，即為定量包裝秤，配料秤一般由秤體、加料機構(gòu)、卸料機構(gòu)、電控系統(tǒng)兩大部分組成，現(xiàn)有的配料秤秤體卸料后往往會粘結(jié)一些物料，特別是在復(fù)合肥配料中，物料水分一般較高，易結(jié)塊，物料流動性極差，采用常規(guī)的自動配料秤若發(fā)生粘連不僅影響上下兩次配料間物料重量是否達標，而且容易導(dǎo)致養(yǎng)分波動大，偏離設(shè)計值，超養(yǎng)分導(dǎo)致成本上升，低養(yǎng)分不合格導(dǎo)致返工處理，損失巨大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決以上技術(shù)問題，本實用新型提供一種下料徹底，可適用于流動性較差的物料的針對流動性差的物料的配料裝置。

技術(shù)方案如下：一種針對流動性差的物料的配料裝置，其關(guān)鍵在于：包括從上至下依次水平設(shè)置的給料輸送機、出料輸送機和主輸送機，所述給料輸送機的上方設(shè)有儲料斗，所述給料輸送機和所述出料輸送機之間設(shè)有計量斗，所述給料輸送機的進料端位于所述儲料斗的出料口下方，所述給料輸送機的出料 端位于所述計量斗的進料口上方，所述計量斗的出料口位于所述出料輸送機的進料端上方，所述出料輸送機的出料端位于所述主輸送機的進料端上方，所述儲料斗和計量斗上分別設(shè)有振動電機，所述給料輸送機和出料輸送機的出料端分別設(shè)有出料防護罩。采用本技術(shù)方案利用靜態(tài)秤原理進行批次配料，在物料流動性極差，肥料易被卡住的儲料斗和計量斗上分別設(shè)置了振動電機幫助振動下料，有效避免了因物料被卡住造成肥料產(chǎn)品養(yǎng)分穩(wěn)定不一致的缺陷，提高了產(chǎn)品的一次合格率，減少了超養(yǎng)分或低養(yǎng)分返工損失。

作為優(yōu)選：上述給料輸送機的兩側(cè)沿其長度方向分別設(shè)有第一擋料板，在所述出料輸送機的兩側(cè)沿其長度方向分別設(shè)有第二擋料板。采用本方案可有效防止肥料從輸送機兩側(cè)漏出，減少了物料損耗。

上述振動電機共三個，其中兩個所述振動電機分別固定安裝在所述計量斗的兩側(cè)外壁下部，另一個所述振動電機固定安裝在所述儲料斗的外側(cè)壁下部。采用本方案振動電機分別設(shè)置在儲料斗和計量斗的外壁上，防止電機上粘附物料，影響正常使用，且電機靠近出料口對物料的振動效果更好。

上述儲料斗的進料口的截面積大于其出料口的截面積，所述儲料斗的出料口位于所述給料輸送機進料端的正上方。采用本方案儲料斗的進料口大方便進料，出料口小防止物料被灑出輸送機。

上述給料輸送機和出料輸送機的輸送方向一致，所述主輸送機的輸送帶與所述給料輸送機的輸送帶運動方向相反，所述給料輸送機的進料端到所述出料輸送機的出料端的水平距離小于所述主輸送機的輸送帶長度。采用本方案各個輸送機的設(shè)置緊密，有利于節(jié)省空間。

靠近所述給料輸送機的出料端設(shè)有給料驅(qū)動機構(gòu)，該給料驅(qū)動機構(gòu)包括給料電機，該給料電機的輸出軸連接有給料減速機，該給料減速機的輸出軸與所述給料輸送機連接，位于所述給料輸送機出料端的所述出料防護罩與所述給料 減速機的外殼連接。采用本方案通過減速電機帶動給料輸送機運轉(zhuǎn)，初始進料時，給料輸送機可以較快的速度運轉(zhuǎn)，進料量大，當(dāng)接近目標值時可降低給料輸送機的運轉(zhuǎn)速度，小量進料，以滿足配料需求。

靠近所述出料輸送機的出料端設(shè)有出料驅(qū)動機構(gòu)，該出料驅(qū)動機構(gòu)包括出料電機，該出料電機的輸出軸連接有出料減速機，該出料減速機的輸出軸與所述出料輸送機連接，位于所述出料輸送機出料端的所述出料防護罩與所述出料減速機的外殼連接。采用本方案可通過減速電機控制出料輸送機的運轉(zhuǎn)快慢，防止主輸送機上物料堆積過多，造成主輸送機的負荷過重。

上述出料防護罩包括兩個正對設(shè)置的防護側(cè)板，兩個所述防護側(cè)板的上邊緣連接有同一個防護頂板，兩個所述防護側(cè)板的后側(cè)邊緣連接有同一個防護背板，所述防護頂板的后邊緣與所述防護背板的上邊緣之間連接有防護斜板。采用本方案可有效防止較干燥的物料粉末上揚，造成生產(chǎn)車間粉塵過重，影響操作人員的身體健康，另一方面也可阻擋其他雜質(zhì)落入物料中。

在所述計量斗周圍設(shè)有至少兩個支撐柱，所述計量斗設(shè)置在該所述支撐柱上，在所述支撐柱和計量斗之間設(shè)有稱重傳感器。采用本方案方便計量配置物的實際重量。

上述給料電機連接有變頻器，所述變頻器設(shè)有快速、慢速兩檔給料控制頻率。采用此方案通過變頻器即可改變給料電機的運轉(zhuǎn)速度，從而控制給料輸送機送料的快慢。

有益效果：采用本實用新型的有益效果是利用靜態(tài)秤原理進行批次配料，在物料流動性極差，肥料易被卡住的儲料斗和計量斗上分別設(shè)置了振動電機幫助振動下料，有效避免了因物料被卡住造成肥料產(chǎn)品養(yǎng)分穩(wěn)定不一致的缺陷，提高了產(chǎn)品的一次合格率，減少了超養(yǎng)分或低養(yǎng)分返工損失，降低了投料工人勞 動強度，并減少了配料操作過程中的人員需求，具有自動化程度高，可靠性好等優(yōu)點，構(gòu)思巧妙、結(jié)構(gòu)簡單、改造容易等特點。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為防護罩第一視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為防護罩第二視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例和附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖1-圖3所示，一種針對流動性差的物料的配料裝置，包括從上至下依次水平設(shè)置的給料輸送機3、出料輸送機6和主輸送機9，所述給料輸送機3的上方設(shè)有儲料斗1，所述給料輸送機3和所述出料輸送機6之間設(shè)有計量斗4，所述給料輸送機3的進料端位于所述儲料斗1的出料口下方，所述給料輸送機3的出料端位于所述計量斗4的進料口上方，所述計量斗4的出料口位于所述出料輸送機6的進料端上方，所述出料輸送機6的出料端位于所述主輸送機9的進料端上方，所述儲料斗1和計量斗4上分別設(shè)有振動電機2，所述振動電機2共三個，其中兩個所述振動電機2分別固定安裝在所述計量斗4的兩側(cè)外壁下部，另一個所述振動電機2固定安裝在所述儲料斗1的外側(cè)壁下部，所述給料輸送機3和出料輸送機6的出料端分別設(shè)有出料防護罩11，所述出料防護罩11包括兩個正對設(shè)置的防護側(cè)板111，兩個所述防護側(cè)板111的上邊緣連接有同一個防護頂板112，兩個所述防護側(cè)板111的后側(cè)邊緣連接有同一個防護背板114，所述防護頂板112的后邊緣與所述防護背板114的上邊緣之間連接有防護斜板113。

從圖中還可以看出，所述儲料斗1的進料口的截面積大于其出料口的截面積，所述儲料斗1的出料口位于所述給料輸送機3進料端的正上方，所述給料 輸送機3的兩側(cè)沿其長度方向分別設(shè)有第一擋料板8，在所述出料輸送機6的兩側(cè)沿其長度方向分別設(shè)有第二擋料板12，在所述計量斗4周圍設(shè)有兩個支撐柱7，所述計量斗4設(shè)置在該所述支撐柱7上，在所述支撐柱7和計量斗4之間設(shè)有稱重傳感器5，所述給料輸送機3和出料輸送機6的輸送方向一致，所述主輸送機9的輸送帶與所述給料輸送機3的輸送帶運動方向相反，所述給料輸送機3的進料端到所述出料輸送機6的出料端的水平距離小于所述主輸送機9的輸送帶長度。

靠近所述給料輸送機3的出料端設(shè)有給料驅(qū)動機構(gòu)，該給料驅(qū)動機構(gòu)包括給料電機3a，所述給料電機3a連接有變頻器10b，所述給料電機3a的輸出軸連接有給料減速機3b，該給料減速機3b的輸出軸與所述給料輸送機3連接，位于所述給料輸送機3出料端的所述出料防護罩11與所述給料減速機3b的外殼連接，靠近所述出料輸送機6的出料端設(shè)有出料驅(qū)動機構(gòu)，該出料驅(qū)動機構(gòu)包括出料電機6a，該出料電機6a的輸出軸連接有出料減速機6b，該出料減速機6b的輸出軸與所述出料輸送機6連接，位于所述出料輸送機6出料端的所述出料防護罩11與所述出料減速機6b的外殼連接。

所述計量斗4的一側(cè)設(shè)有控制柜10，所述控制柜10內(nèi)設(shè)有稱重控制器10a、變頻器遠程控制器10b和PLC可編程控制器10c，所述稱重控制器10a用于接收所述稱重傳感器5輸出的信號，所述變頻器10b用于控制所述變頻器的頻率，進而改變所述給料電機3a的工作電源頻率，所述變頻器10b設(shè)有快速、慢速兩檔給料控制頻率。

最后需要說明的是，上述描述僅僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的啟示下，在不違背本實用新型宗旨及權(quán)利要求的前提下，可以做出多種類似的表示，這樣的變換均落入本實用新型的保護范圍 之內(nèi)。