本發(fā)明涉及生產(chǎn)線，特別是一種蒸汽式殺毒微調(diào)篩選生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

在制藥機械行業(yè)中，灌裝機用于將藥液從盛裝容器經(jīng)灌裝機構(gòu)灌入藥瓶中。一種用于制藥機械中的灌裝機構(gòu)，包括緩沖罐、進液管和灌針組件。進液管從緩沖罐的上端插入以進行供液，灌針組件從緩沖罐的下端接入以將緩沖罐中的藥液灌入藥瓶。在灌裝過程中，因緩沖灌需作旋轉(zhuǎn)運動，為避免其罐口與進液管等固定件產(chǎn)生摩擦顆粒而污染緩沖罐中的藥液，通常情況下，緩沖灌的罐口設(shè)為敞口式。然而，敞口式的緩沖罐因與大氣相通，容易導(dǎo)致緩沖灌中的藥液出現(xiàn)生化反應(yīng)而影響藥液質(zhì)量，同時，消毒制藥瓶的步驟通常都是分開的，增加了人工成本，步驟太過多。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設(shè)計了一種蒸汽式殺毒微調(diào)篩選生產(chǎn)線。

實現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種蒸汽式殺毒微調(diào)篩選生產(chǎn)線，包括底座，所述底座上表面上開有沿其長度方向上的通槽，所述通槽內(nèi)設(shè)有傳送機構(gòu)，所述底座上表面上沿其長度方向上依次設(shè)有蒸汽消毒機構(gòu)、滴丸灌裝機構(gòu)、瓶蓋熱壓密封機構(gòu)，所述蒸汽消毒機構(gòu)由固定安裝在底座表面上且兩側(cè)貫通的消毒箱體、固定安裝在消毒箱體內(nèi)上表面上的蒸汽發(fā)生裝置、位于消毒箱體內(nèi)上表面且位于蒸汽發(fā)生裝置旁邊的循環(huán)裝置、固定安裝在循環(huán)裝置上的六瓣風(fēng)扇、位于消毒箱體內(nèi)側(cè)表面上的濕度監(jiān)測器和位于固定安裝在消毒箱體兩側(cè)貫通面橫梁上的防濕氣泄漏掛簾共同構(gòu)成的，所述蒸汽發(fā)生裝置由固定安裝在消毒箱體內(nèi)上表面上的蒸汽發(fā)生器殼體、位于蒸汽發(fā)生器殼體 內(nèi)下表面的集水箱、一端插入集水箱內(nèi)部且貫穿到消毒箱體外部的抽水管、位于抽水管上的流量計數(shù)水泵、位于集水箱內(nèi)底部的發(fā)熱體、側(cè)邊沿固定安裝在集水箱內(nèi)表面的廣口真氣收集筒、一端與廣口真氣收集筒的頂端固定連接且另一端貫穿到蒸汽發(fā)生器殼體外表面的倒L型導(dǎo)管、位于倒L型導(dǎo)管的端口處的變速鼓風(fēng)機共同構(gòu)成的，所述滴丸灌裝機構(gòu)由底部固定安裝在底座兩側(cè)地面上的框架、固定嵌裝在框架內(nèi)的制藥箱體、開在制藥箱體上表面中心處的圓孔、固定嵌裝在圓孔內(nèi)的制藥粒噴頭、一端與抽吸泵固定連且另一端與制藥粒噴頭相連接的連接管、位于制藥箱體兩個相對面上的兩組軸承、插裝在軸承內(nèi)的轉(zhuǎn)軸、一端固定套裝在轉(zhuǎn)軸的活動擋板、嵌裝在活動擋板上表面上且分布均勻的多個壓力傳感器、固定安裝在制藥箱體外側(cè)表面上且旋轉(zhuǎn)端與轉(zhuǎn)軸一端固定連接的微型電機、位于制藥箱體內(nèi)上部的篩選裝置、位于側(cè)面上的電磁加熱供料機構(gòu)共同構(gòu)成的，所述篩選裝置由固定安裝在制藥箱體一側(cè)表面上且旋轉(zhuǎn)端為水平的步進電機、位于步進電機相對面的軸承B、一端面與步進電機旋轉(zhuǎn)端固定連接且另一端面插裝在軸承B的中空筒、均勻開在中空筒側(cè)表面上的多個圓形孔、固定安裝在制藥箱體外側(cè)表面上且與軸承B位置相對應(yīng)的成品藥收集安裝盒、開在成品藥收集安裝盒下表面上的長方形開口、固定安裝在成品藥收集安裝盒內(nèi)的直線電機、與直線電機伸縮端固定連接的廣口收集頭、位于成品藥收集安裝盒外下表面上一端的一組弧形連接塊、分別開在一組弧形連接塊相對面上的滑槽、固定安裝在成品藥收集安裝盒外下表面上另一端且側(cè)表面帶有豁口的安裝塊、嵌裝在豁口兩側(cè)表面上的一組微型同步步進電機、與微型同步步進電機旋轉(zhuǎn)端固定連接的微調(diào)轉(zhuǎn)軸、位于成品藥收集安裝盒下方的藥品分散盒、一端與藥品分散盒一側(cè)表面固定連接且另一端固定套裝在微調(diào)轉(zhuǎn)軸上的微調(diào)連接桿、一端與藥品分散盒另一側(cè)表面固定連接且另一端嵌裝在滑槽內(nèi)的L型微調(diào)連接桿、一端與廣口收集頭固定連接且另一端伸出長方形開口與藥品分散盒內(nèi)部相連接的成品藥連接管、位于成品藥連接管上的抽 吸泵、均勻分布在藥品分散盒下表面的多排通孔、位于藥品分散盒內(nèi)底部中心處的微型振蕩器、位于藥品分散盒外底部四周邊緣處的感光器、位于藥品分散盒側(cè)外表面上的且旋轉(zhuǎn)端向下的微型電機、邊緣與微型電機旋轉(zhuǎn)端固定連接的擋片共同構(gòu)成，所述底座側(cè)表面上設(shè)有控制箱，所述控制箱分別與傳送機構(gòu)、蒸汽消毒機構(gòu)、滴丸灌裝機構(gòu)、瓶蓋熱壓密封機構(gòu)電氣連接。

所述瓶蓋熱壓密封裝置由分別固定安裝通槽兩側(cè)底座表面上的兩個短立柱、位于每個短立柱內(nèi)且伸縮端向上伸出短立柱上表面的微型氣缸、與兩個微型氣缸的伸縮端固定連接的熱壓梁、位于熱壓梁下表面的熱壓安裝盒、開在熱壓安裝盒下表面且邊沿處帶有矩形卡槽的矩形開口、固定安裝在熱壓安裝盒內(nèi)部的熱電偶、部分嵌裝在矩形開口內(nèi)且邊沿處帶有矩形卡扣的金屬模具、位于熱壓安裝盒內(nèi)側(cè)表面上的溫度感知器和位于熱壓安裝盒底部四周邊緣處的感光器共同構(gòu)成的。

所述傳送機構(gòu)由位于通槽內(nèi)兩側(cè)的兩組軸承A、插裝在相對應(yīng)的一組軸承A內(nèi)的轉(zhuǎn)軸A、套裝在兩根轉(zhuǎn)軸A上的傳送帶、嵌裝傳送帶表面上的柔性LED發(fā)光體和位于底座內(nèi)且旋轉(zhuǎn)端與其中一根的轉(zhuǎn)軸A相連接的電機共同構(gòu)成的。

所述電磁加熱供料機構(gòu)由固定安裝在框架上的供料箱體、固定安裝在供料箱體內(nèi)側(cè)表面上的定子總裝、位于供料箱體內(nèi)下表面的攪拌桶軸承、套裝在供料箱體內(nèi)且底端位于攪拌桶軸承內(nèi)的電磁加熱攪拌桶、固定安裝在電磁加熱攪拌桶外側(cè)表面上的轉(zhuǎn)子支架總裝，固定安裝在供料箱體外上表面且旋轉(zhuǎn)端伸入供料箱體內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)電機、位于供料箱體內(nèi)且一端與旋轉(zhuǎn)電機的旋轉(zhuǎn)端固定連接的轉(zhuǎn)動軸、與轉(zhuǎn)動軸的另一端固定連接的多層葉片、位于電磁加熱攪拌桶內(nèi)部下表面的抽吸泵、固定安裝在電磁加熱攪拌桶內(nèi)側(cè)表面上的溫度感應(yīng)器共同構(gòu)成的。

所述轉(zhuǎn)子支架總裝由與電磁加熱攪拌桶側(cè)表面固定連接且環(huán)形分布在電磁加熱攪拌桶側(cè)表面上的多個轉(zhuǎn)子沖片和嵌裝在每個轉(zhuǎn)子沖片 內(nèi)的永磁體共同構(gòu)成的。

所述控制箱內(nèi)設(shè)有PLC控制系統(tǒng)。

所述控制箱表面上設(shè)有市電接口和控制觸摸電容屏。

利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的蒸汽式殺毒微調(diào)篩選生產(chǎn)線，結(jié)構(gòu)簡單緊湊、成本低廉，通過增加惰性氣體充填組件，并將其出氣端連入緩沖罐的罐口，可以保證緩沖灌處于正壓環(huán)境，進而阻斷與外界大氣相通，使用可靠、可保證藥液的灌裝品質(zhì)，用時將消毒藥瓶的機構(gòu)整合到一起，可以大大節(jié)省了制藥的時間，而且，降低了人工成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述蒸汽式殺毒微調(diào)篩選生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述消毒機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明所述攪拌機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明所述篩選機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明所述控制箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明所述篩選裝置部分立體圖；

圖中，1、底座；2、通槽；3、消毒箱體；4、循環(huán)裝置；5、六瓣風(fēng)扇；6、濕度監(jiān)測器；7、防濕氣泄漏掛簾；8、蒸汽發(fā)生器殼體；9、集水箱；10、抽水管；11、流量計數(shù)水泵；12、發(fā)熱體；13、廣口真氣收集筒；14、L型導(dǎo)管；15、變速鼓風(fēng)機；16、框架；17、制藥箱體；18、圓孔；19、制藥粒噴頭；20、抽吸泵；21、連接管；22、軸承；23、轉(zhuǎn)軸；24、活動擋板；25、活動擋板；26、微型電機；27、多排通孔；28、微型振蕩器；29、控制觸摸電容屏；30、步進電機；31、軸承B；32、中空筒；33、成品藥收集安裝盒；34、圓形孔；35、長方形開口；36、直線電機；37、廣口收集頭；38、弧形連接塊；39、滑槽；40、豁口；41、安裝塊；42、微調(diào)連接桿；43、感光器；44、擋片；45、控制箱；46、短立柱；47、微型氣缸；48、熱壓梁；49、矩形卡槽；50、矩形開口；51、熱電偶；52、矩形卡扣；53、金屬模具；54、溫度感知器；55、傳送帶；56、柔性LED發(fā)光體；57、供料箱體；58、 定子總裝；59、電磁加熱攪拌桶；60、旋轉(zhuǎn)電機；61、轉(zhuǎn)動軸；62、多層葉片；63、溫度感應(yīng)器；64、轉(zhuǎn)子沖片；65、永磁體；66、PLC控制系統(tǒng)；67、市電接口；68、微型步進電機；69、軸承A；70轉(zhuǎn)軸A。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行具體描述，如圖1-6所示，一種蒸汽式殺毒微調(diào)篩選生產(chǎn)線，包括底座(1)，所述底座(1)上表面上開有沿其長度方向上的通槽(2)，所述通槽(2)內(nèi)設(shè)有傳送機構(gòu)，所述底座(1)上表面上沿其長度方向上依次設(shè)有蒸汽消毒機構(gòu)、滴丸灌裝機構(gòu)、瓶蓋熱壓密封機構(gòu)，所述蒸汽消毒機構(gòu)由固定安裝在底座(1)表面上且兩側(cè)貫通的消毒箱體(3)、固定安裝在消毒箱體(3)內(nèi)上表面上的蒸汽發(fā)生裝置、位于消毒箱體(3)內(nèi)上表面且位于蒸汽發(fā)生裝置旁邊的循環(huán)裝置(4)、固定安裝在循環(huán)裝置(4)上的六瓣風(fēng)扇(5)、位于消毒箱體(3)內(nèi)側(cè)表面上的濕度監(jiān)測器(6)和位于固定安裝在消毒箱體(3)兩側(cè)貫通面橫梁上的防濕氣泄漏掛簾(7)共同構(gòu)成的，所述蒸汽發(fā)生裝置由固定安裝在消毒箱體(3)內(nèi)上表面上的蒸汽發(fā)生器殼體(8)、位于蒸汽發(fā)生器殼體(8)內(nèi)下表面的集水箱(9)、一端插入集水箱(9)內(nèi)部且貫穿到消毒箱體(3)外部的抽水管(10)、位于抽水管(10)上的流量計數(shù)水泵(11)、位于集水箱(9)內(nèi)底部的發(fā)熱體(12)、側(cè)邊沿固定安裝在集水箱(9)內(nèi)表面的廣口真氣收集筒(13)、一端與廣口真氣收集筒(13)的頂端固定連接且另一端貫穿到蒸汽發(fā)生器殼體(8)外表面的倒L型導(dǎo)管(14)、位于倒L型導(dǎo)管(14)的端口處的變速鼓風(fēng)機(15)共同構(gòu)成的，所述滴丸灌裝機構(gòu)由底部固定安裝在底座(1)兩側(cè)地面上的框架(16)、固定嵌裝在框架(16)內(nèi)的制藥箱體(17)、開在制藥箱體(17)上表面中心處的圓孔(18)、固定嵌裝在圓孔(18)內(nèi)的制藥粒噴頭(19)、一端與抽吸泵(20)固定連且另一端與制藥粒噴頭(19)相連接的連接管(21)、位于制藥箱體(17)兩個相對面上的兩組軸承(22)、插裝在軸承(22)內(nèi)的轉(zhuǎn)軸(23)、一端固定套裝在轉(zhuǎn)軸(23)的活 動擋板(24)、嵌裝在活動擋板(24)上表面上且分布均勻的多個壓力傳感器(25)、固定安裝在制藥箱體(17)外側(cè)表面上且旋轉(zhuǎn)端與轉(zhuǎn)軸(23)一端固定連接的微型電機(26)、位于制藥箱體(17)內(nèi)上部的篩選裝置、位于側(cè)面上的電磁加熱供料機構(gòu)共同構(gòu)成的，所述篩選裝置由固定安裝在制藥箱體(17)一側(cè)表面上且旋轉(zhuǎn)端為水平的步進電機(30)、位于步進電機(30)相對面的軸承B(31)、一端面與步進電機(30)旋轉(zhuǎn)端固定連接且另一端面插裝在軸承B(31)的中空筒(32)、均勻開在中空筒(32)側(cè)表面上的多個圓形孔(34)、固定安裝在制藥箱體(17)外側(cè)表面上且與軸承B(31)位置相對應(yīng)的成品藥收集安裝盒(33)、開在成品藥收集安裝盒(33)下表面上的長方形開口(35)、固定安裝在成品藥收集安裝盒(33)內(nèi)的直線電機(36)、與直線電機(36)伸縮端固定連接的廣口收集頭(37)、位于成品藥收集安裝盒(33)外下表面上一端的一組弧形連接塊(38)、分別開在一組弧形連接塊(38)相對面上的滑槽(39)、固定安裝在成品藥收集安裝盒(33)外下表面上另一端且側(cè)表面帶有豁口(40)的安裝塊(41)、嵌裝在豁口(40)兩側(cè)表面上的一組微型同步步進電機(68)、與微型同步步進電機(68)旋轉(zhuǎn)端固定連接的微調(diào)轉(zhuǎn)軸(23)、位于成品藥收集安裝盒(33)下方的藥品分散盒、一端與藥品分散盒一側(cè)表面固定連接且另一端固定套裝在微調(diào)轉(zhuǎn)軸(23)上的微調(diào)連接桿(42)、一端與藥品分散盒另一側(cè)表面固定連接且另一端嵌裝在滑槽(39)內(nèi)的L型微調(diào)連接桿(42)、一端與廣口收集頭(37)固定連接且另一端伸出長方形開口(35)與藥品分散盒內(nèi)部相連接的成品藥連接管(21)、位于成品藥連接管(21)上的抽吸泵(20)、均勻分布在藥品分散盒下表面的多排通孔(27)、位于藥品分散盒內(nèi)底部中心處的微型振蕩器(28)、位于藥品分散盒外底部四周邊緣處的感光器(43)、位于藥品分散盒側(cè)外表面上的且旋轉(zhuǎn)端向下的微型電機(26)、邊緣與微型電機(26)旋轉(zhuǎn)端固定連接的擋片(44)共同構(gòu)成，所述底座(1)側(cè)表面上設(shè)有控制箱(45)，所述控制箱(45) 分別與傳送機構(gòu)、蒸汽消毒機構(gòu)、滴丸灌裝機構(gòu)、瓶蓋熱壓密封機構(gòu)電氣連接；所述瓶蓋熱壓密封裝置由分別固定安裝通槽(2)兩側(cè)底座(1)表面上的兩個短立柱(46)、位于每個短立柱(46)內(nèi)且伸縮端向上伸出短立柱(46)上表面的微型氣缸(47)、與兩個微型氣缸(47)的伸縮端固定連接的熱壓梁(48)、位于熱壓梁(48)下表面的熱壓安裝盒(33)、開在熱壓安裝盒(33)下表面且邊沿處帶有矩形卡槽(49)的矩形開口(50)、固定安裝在熱壓安裝盒(33)內(nèi)部的熱電偶(51)、部分嵌裝在矩形開口(50)內(nèi)且邊沿處帶有矩形卡扣(52)的金屬模具(53)、位于熱壓安裝盒(33)內(nèi)側(cè)表面上的溫度感知器(54)和位于熱壓安裝盒(33)底部四周邊緣處的感光器(43)共同構(gòu)成的；所述傳送機構(gòu)由位于通槽(2)內(nèi)兩側(cè)的兩組軸承A(69)、插裝在相對應(yīng)的一組軸承A(69)內(nèi)的轉(zhuǎn)軸A(70)、套裝在兩根轉(zhuǎn)軸A(70)上的傳送帶(55)、嵌裝傳送帶(55)表面上的柔性LED發(fā)光體(56)和位于底座(1)內(nèi)且旋轉(zhuǎn)端與其中一根的轉(zhuǎn)軸A(70)相連接的電機共同構(gòu)成的；所述電磁加熱供料機構(gòu)由固定安裝在框架(16)上的供料箱體(57)、固定安裝在供料箱體(57)內(nèi)側(cè)表面上的定子總裝(58)、位于供料箱體(57)內(nèi)下表面的攪拌桶軸承(22)、套裝在供料箱體(57)內(nèi)且底端位于攪拌桶軸承(22)內(nèi)的電磁加熱攪拌桶(59)、固定安裝在電磁加熱攪拌桶(59)外側(cè)表面上的轉(zhuǎn)子支架總裝，固定安裝在供料箱體(57)外上表面且旋轉(zhuǎn)端伸入供料箱體(57)內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)電機(60)、位于供料箱體(57)內(nèi)且一端與旋轉(zhuǎn)電機(60)的旋轉(zhuǎn)端固定連接的轉(zhuǎn)動軸(61)、與轉(zhuǎn)動軸(61)的另一端固定連接的多層葉片(62)、位于電磁加熱攪拌桶(59)內(nèi)部下表面的抽吸泵(20)、固定安裝在電磁加熱攪拌桶(59)內(nèi)側(cè)表面上的溫度感應(yīng)器(63)共同構(gòu)成的；所述轉(zhuǎn)子支架總裝由與電磁加熱攪拌桶(59)側(cè)表面固定連接且環(huán)形分布在電磁加熱攪拌桶(59)側(cè)表面上的多個轉(zhuǎn)子沖片(64)和嵌裝在每個轉(zhuǎn)子沖片(64)內(nèi)的永磁體(65)共同構(gòu)成的；所述控制箱(45)內(nèi)設(shè)有PLC控制系統(tǒng)(66)； 所述控制箱(45)表面上設(shè)有市電接口(67)和控制觸摸電容屏(29)。

本實施方案的特點為，底座上表面上開有沿其長度方向上的通槽，通槽內(nèi)設(shè)有傳送機構(gòu)，底座上表面上沿其長度方向上依次設(shè)有蒸汽消毒機構(gòu)、滴丸灌裝機構(gòu)、瓶蓋熱壓密封機構(gòu)，蒸汽消毒機構(gòu)由固定安裝在底座表面上且兩側(cè)貫通的消毒箱體、固定安裝在消毒箱體內(nèi)上表面上的蒸汽發(fā)生裝置、位于消毒箱體內(nèi)上表面且位于蒸汽發(fā)生裝置旁邊的循環(huán)裝置、固定安裝在循環(huán)裝置上的六瓣風(fēng)扇、位于消毒箱體內(nèi)側(cè)表面上的濕度監(jiān)測器和位于固定安裝在消毒箱體兩側(cè)貫通面橫梁上的防濕氣泄漏掛簾共同構(gòu)成的，蒸汽發(fā)生裝置由固定安裝在消毒箱體內(nèi)上表面上的蒸汽發(fā)生器殼體、位于蒸汽發(fā)生器殼體內(nèi)下表面的集水箱、一端插入集水箱內(nèi)部且貫穿到消毒箱體外部的抽水管、位于抽水管上的流量計數(shù)水泵、位于集水箱內(nèi)底部的發(fā)熱體、側(cè)邊沿固定安裝在集水箱內(nèi)表面的廣口蒸氣收集筒、一端與廣口真氣收集筒的頂端固定連接且另一端貫穿到蒸汽發(fā)生器殼體外表面的倒L型導(dǎo)管、位于倒L型導(dǎo)管的端口處的變速鼓風(fēng)機共同構(gòu)成的，滴丸灌裝機構(gòu)由底部固定安裝在底座兩側(cè)地面上的框架、固定嵌裝在框架內(nèi)的制藥箱體、開在制藥箱體上表面中心處的圓孔、固定嵌裝在圓孔內(nèi)的制藥粒噴頭、一端與抽吸泵固定連且另一端與制藥粒噴頭相連接的連接管、位于制藥箱體兩個相對面上的兩組軸承、插裝在軸承內(nèi)的轉(zhuǎn)軸、一端固定套裝在轉(zhuǎn)軸的活動擋板、嵌裝在活動擋板上表面上且分布均勻的多個壓力傳感器、固定安裝在制藥箱體外側(cè)表面上且旋轉(zhuǎn)端與轉(zhuǎn)軸一端固定連接的微型電機、位于制藥箱體內(nèi)上部的篩選裝置、位于側(cè)面上的電磁加熱供料機構(gòu)共同構(gòu)成的，篩選裝置由固定安裝在制藥箱體一側(cè)表面上且旋轉(zhuǎn)端為水平的步進電機、位于步進電機相對面的軸承B、一端面與步進電機旋轉(zhuǎn)端固定連接且另一端面插裝在軸承B的中空筒、均勻開在中空筒側(cè)表面上的多個圓形孔、固定安裝在制藥箱體外側(cè)表面上且與軸承B位置相對應(yīng)的成品藥收集安裝盒、開在成品藥收集安裝盒下表面上的長方形開口、固定安裝在成品藥收集安裝盒內(nèi)的直線電機、 與直線電機伸縮端固定連接的廣口收集頭、位于成品藥收集安裝盒外下表面上一端的一組弧形連接塊、分別開在一組弧形連接塊相對面上的滑槽、固定安裝在成品藥收集安裝盒外下表面上另一端且側(cè)表面帶有豁口的安裝塊、嵌裝在豁口兩側(cè)表面上的一組微型同步步進電機、與微型同步步進電機旋轉(zhuǎn)端固定連接的微調(diào)轉(zhuǎn)軸、位于成品藥收集安裝盒下方的藥品分散盒、一端與藥品分散盒一側(cè)表面固定連接且另一端固定套裝在微調(diào)轉(zhuǎn)軸上的微調(diào)連接桿、一端與藥品分散盒另一側(cè)表面固定連接且另一端嵌裝在滑槽內(nèi)的L型微調(diào)連接桿、一端與廣口收集頭固定連接且另一端伸出長方形開口與藥品分散盒內(nèi)部相連接的成品藥連接管、位于成品藥連接管上的抽吸泵、均勻分布在藥品分散盒下表面的多排通孔、位于藥品分散盒內(nèi)底部中心處的微型振蕩器、位于藥品分散盒外底部四周邊緣處的感光器、位于藥品分散盒側(cè)外表面上的且旋轉(zhuǎn)端向下的微型電機、邊緣與微型電機旋轉(zhuǎn)端固定連接的擋片共同構(gòu)成，底座側(cè)表面上設(shè)有控制箱，控制箱分別與傳送機構(gòu)、蒸汽消毒機構(gòu)、滴丸灌裝機構(gòu)、瓶蓋熱壓密封機構(gòu)電氣連接，結(jié)構(gòu)簡單緊湊、成本低廉，通過增加惰性氣體充填組件，并將其出氣端連入緩沖罐的罐口，可以保證緩沖灌處于正壓環(huán)境，進而阻斷與外界大氣相通，使用可靠、可保證藥液的灌裝品質(zhì)，用時將消毒藥瓶的機構(gòu)整合到一起，可以大大節(jié)省了制藥的時間，而且，降低了人工成本。

在本實施方案中，啟動機械，通過控制箱中的PLC系統(tǒng)進行編程，設(shè)定各裝置的工作順序，藥瓶經(jīng)過傳送機構(gòu)輸送到蒸汽消毒機構(gòu)中，從抽水管經(jīng)過計量泵到達集水箱中的水，經(jīng)過加熱體加熱，從而水變成蒸汽，通過廣口蒸氣收集筒收集經(jīng)過倒L型導(dǎo)管蒸汽進入消毒箱體中，通過控制臺控制變速鼓風(fēng)機，可以控制箱體中蒸汽的濃度，熱度，經(jīng)過蒸汽消毒機構(gòu)的藥瓶，進入制藥機構(gòu)中，通過供料箱體中的電磁加熱攪拌筒和供料箱體中的攪拌桶內(nèi)的葉片攪拌，經(jīng)過攪拌筒內(nèi)的抽吸泵把攪拌和加熱適當(dāng)?shù)乃幰和ㄟ^連接管所連接的廣口藥粒噴頭向制藥箱體中噴灑藥粒，經(jīng)過篩選裝置，經(jīng)過套裝步進電機旋轉(zhuǎn)端所連接 的轉(zhuǎn)軸和相對面軸承的空筒，藥粒經(jīng)過空筒旋轉(zhuǎn)，空筒上表面有圓筒，合格的藥片會通過圓孔，進入空筒中，通過藥品收集安裝盒內(nèi)的直線電機伸縮端所連接的廣口收集頭，將合格的成品藥收集在廣口收集頭中，經(jīng)過藥品分散盒中的抽吸泵所連接的成品藥收集管通過成品藥收集安裝盒下表面的長方形開口和廣口收集頭連接，將成品藥抽吸到藥品分散盒體中，通過倆個鑲嵌在帶有豁口安裝塊倆側(cè)微型直線電機和鑲嵌在倆個弧形連接塊中的連接桿，使藥品分散盒體振蕩，通過振蕩，向藥瓶中掉落藥粒，藥瓶經(jīng)過傳送機構(gòu)輸送到瓶蓋熱壓密封裝置中，熱電偶加熱，瓶蓋熱壓密封機構(gòu)中有溫度感知器，達到飽和溫度時熱電偶停止加熱，將瓶蓋軟化，密封在藥瓶上，單次工作完成。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。