3d打印的石膏基和水泥基預(yù)拌干混砂漿生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及砂漿生產(chǎn)領(lǐng)域，具體而言，涉及3D打印的石膏基和水泥基預(yù)拌干混砂漿生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]干粉砂漿生產(chǎn)線系列設(shè)備生產(chǎn)線主要是由提升機(jī)、預(yù)混倉(cāng)、小料倉(cāng)、混合機(jī)、成品倉(cāng)、包裝機(jī)、除塵器、電控柜、氣相平衡系統(tǒng)組成。水泥等大比例原料可通過(guò)人工計(jì)量經(jīng)過(guò)提升機(jī)進(jìn)入預(yù)混倉(cāng)，纖維素、膠粉等小比例貴重母料可通過(guò)電子秤計(jì)量投入外加劑料斗，與簡(jiǎn)易型相比又先進(jìn)一步因?yàn)榛旌蠙C(jī)混合之后通過(guò)閥口袋包裝機(jī)或者敞口袋包裝機(jī)自動(dòng)計(jì)量包裝。
[0003]但是，現(xiàn)有的砂漿產(chǎn)線大多存在結(jié)構(gòu)不夠緊湊，自動(dòng)化程度低的問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種3D打印的石膏基和水泥基預(yù)拌干混砂漿生產(chǎn)線，以改善上述問(wèn)題。
[0005]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]本3D打印的石膏基和水泥基預(yù)拌干混砂漿生產(chǎn)線包括第一輸送器、第二輸送器、第三輸送器、第四輸送器、第五輸送器、第六輸送器、第一原料倉(cāng)、第二原料倉(cāng)、第三原料倉(cāng)、第四原料倉(cāng)、第五原料倉(cāng)、第六原料倉(cāng)、混合倉(cāng)、攪拌倉(cāng)、成品倉(cāng)以及包裝機(jī)，所述第一輸送器、第二輸送器、第三輸送器、第四輸送器、第五輸送器、第六輸送器分別用于向第一原料倉(cāng)、第二原料倉(cāng)、第三原料倉(cāng)、第四原料倉(cāng)、第五原料倉(cāng)、第六原料倉(cāng)輸送原料，所述第一原料倉(cāng)、第二原料倉(cāng)、第三原料倉(cāng)、第四原料倉(cāng)、第五原料倉(cāng)、第六原料倉(cāng)分別與混合倉(cāng)連通，所述混合倉(cāng)、攪拌倉(cāng)、成品倉(cāng)以及包裝機(jī)依次連通。
[0007]作為優(yōu)選的，所述第一輸送器、第二輸送器、第三輸送器、第五輸送器以及第六輸送器為斗式輸送機(jī)，所述第四輸送器和第五輸送器為氣力輸送器。
[0008]選用斗式輸送機(jī)的目的在于其具有體積小、功耗低、輸送形式靈活、密封輸送等特點(diǎn);選用氣力輸送機(jī)的目的在于其具有生產(chǎn)率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可升可降，操作方便，可不受天時(shí)地域的影響進(jìn)行長(zhǎng)距離輸送的特點(diǎn)。
[0009]作為優(yōu)選的，所述第一原料倉(cāng)、第二原料倉(cāng)、第三原料倉(cāng)、第四原料倉(cāng)、第五原料倉(cāng)、第六原料倉(cāng)的輸出口均設(shè)置有稱重配料器。
[0010]設(shè)置稱重配料器的目的在于自動(dòng)實(shí)現(xiàn)各種原料之間的精確配比，從而保證成本砂楽的質(zhì)量。
[0011]作為優(yōu)選的，所述第三原料倉(cāng)、第四原料倉(cāng)、第五原料倉(cāng)、第六原料倉(cāng)上均連通有添加劑配送管，所述添加劑配送管上均設(shè)置有閥門。
[0012]設(shè)置添加劑配送管和閥門的目的在于方便相關(guān)人員向原料倉(cāng)內(nèi)注入相應(yīng)的添加劑，以保證各種原料混合后獲得的產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0013]作為優(yōu)選的，所述第一原料倉(cāng)和混合倉(cāng)之間以及第二原料倉(cāng)和混合倉(cāng)之間均設(shè)置有閥門，所述第三原料倉(cāng)和混合倉(cāng)之間、第四原料倉(cāng)和混合倉(cāng)之間、第五原料倉(cāng)和混合倉(cāng)之間、第六原料倉(cāng)和混合倉(cāng)之間均設(shè)置有螺旋輸送機(jī)。
[0014]設(shè)置閥門和螺旋輸送機(jī)的目的在于方便多種原料可以定量地進(jìn)入混合倉(cāng)混合，從而提高本砂漿生產(chǎn)線的可控性。
[0015]作為優(yōu)選的，所述混合倉(cāng)的外壁上設(shè)置有振動(dòng)器。
[0016]設(shè)置振動(dòng)器的目的在于實(shí)現(xiàn)混合倉(cāng)倉(cāng)壁的高頻振動(dòng)，從而促進(jìn)原料的輸送，有效防止原料粘接，保證原料的輸送。
[0017]作為優(yōu)選的，所述混合倉(cāng)和攪拌倉(cāng)上均設(shè)置有排氣口和用于防止原料從排氣口溢出的過(guò)濾器。
[0018]設(shè)置排氣口的目的在于原料進(jìn)入混合倉(cāng)時(shí)方便原有空氣的排出，防止混合倉(cāng)內(nèi)壓力過(guò)高;設(shè)置過(guò)濾器的目的在于防止原料隨著空氣溢出從排氣口排出，以節(jié)省原料，避免浪費(fèi)，同時(shí)防止泄漏的原理啊對(duì)周圍環(huán)境造成污染。
[0019]作為優(yōu)選的，所述混合倉(cāng)的底部連通有上接管，所述上接管上設(shè)置有上閥門，所述攪拌倉(cāng)的頂部連通有下接管，所述下接管上設(shè)置有下閥門，所述下接管和上接管之間采用法蘭連接。
[0020]這樣連接混合倉(cāng)和攪拌倉(cāng)的目的在于方便兩者的對(duì)接和拆分，方便兩者的清潔和維護(hù)。
[0021 ]作為優(yōu)選的，所述攪拌倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有槳葉，所述攪拌倉(cāng)的外壁上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌電機(jī)。
[0022]這樣設(shè)置攪拌倉(cāng)的目的在于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，可以有效實(shí)現(xiàn)多種原料的攪拌從而獲得高品質(zhì)的成品原料。
[0023]作為優(yōu)選的，所述包裝機(jī)旁邊設(shè)置有除塵器，所述除塵器與攪拌倉(cāng)連通。
[0024]設(shè)置除塵器的目的在于吸收包裝機(jī)周圍產(chǎn)生的原料塵埃，避免污染周圍的環(huán)境，另一方面可以將吸收的原料重新送入攪拌倉(cāng)進(jìn)行攪拌混合，有效避免原料的浪費(fèi)。
[0025]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0026]本3D打印的石膏基和水泥基預(yù)拌干混砂漿生產(chǎn)線具有結(jié)構(gòu)合理緊湊，自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)，可以有效實(shí)現(xiàn)多種原料的混合攪拌打包和砂漿成品的高效生產(chǎn)，有效彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。
【附圖說(shuō)明】
[0027]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0028]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的3D打印的石膏基和水泥基預(yù)拌干混砂漿生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]附圖標(biāo)記匯總:
[0030]第一原料倉(cāng)100;第二原料倉(cāng)110;
[0031]第三原料倉(cāng)120;第四原料倉(cāng)130;
[0032]第五原料倉(cāng)140;第六原料倉(cāng)150;
[0033]稱重配料器200;添加劑配送管300;
[0034]螺旋輸送機(jī)400 ；混合倉(cāng)500;過(guò)濾器510;
[0035]攪拌倉(cāng)600;成品倉(cāng)700;包裝機(jī)800;
[0036]除塵器900;回收料斗910。
【具體實(shí)施方式】
[0037]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來(lái)布置和設(shè)計(jì)。因此，以下對(duì)在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0038]在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實(shí)用新型產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
[0039]在本實(shí)用新型的描述中，還需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0040]參照?qǐng)D1，本3D打印的石膏基和水泥基預(yù)拌干混砂漿生產(chǎn)線包括第一輸送器、第二輸送器、第三輸送器、第四輸送器、第五輸送器、第六輸送器、第一原料倉(cāng)100、第二原料倉(cāng)110、第三原料倉(cāng)120、第四原料倉(cāng)130、第五原料倉(cāng)140、第六原料倉(cāng)150、混合倉(cāng)500、攪拌倉(cāng)600、成品倉(cāng)700以及包裝機(jī)800，所述第一輸送器、第二輸送器、第三輸送器、第四輸送器、第五輸送器、第六輸送器分別用于向第一原料倉(cāng)100、第二原料倉(cāng)110、第三原料倉(cāng)120、第四原料倉(cāng)130、第五原料倉(cāng)140、第六原料倉(cāng)150輸送原料，所述第一原料倉(cāng)100、第二原料倉(cāng)110、第三原料倉(cāng)120、第四原料倉(cāng)130、第五原料倉(cāng)140、第六原料倉(cāng)150分別與混合倉(cāng)500連通，所述混合倉(cāng)500、攪拌倉(cāng)600、成品倉(cāng)700以及包裝機(jī)800依次連通。
[0041]其中，所述第一輸送器和第二輸送器均用于輸送沙，相應(yīng)地，所述第一原料倉(cāng)100和第二原料倉(cāng)110均用于臨時(shí)存儲(chǔ)沙，所述第三輸送器用于輸送鈣粉，相應(yīng)地，所述第三原料倉(cāng)120用于臨時(shí)存儲(chǔ)鈣粉，所述第四輸送器用于輸送灰水泥，相應(yīng)地，所述第四原料倉(cāng)130用于臨時(shí)存儲(chǔ)灰水泥，所述第五輸送器用于輸送粉煤灰，相應(yīng)地，所述第五原料倉(cāng)140用于臨時(shí)存儲(chǔ)粉煤灰，所述第六輸送器用于輸送石膏，相應(yīng)地，所述第六原料倉(cāng)150用于臨時(shí)存儲(chǔ)石膏;所述第一原料倉(cāng)100、第二原料倉(cāng)110、第三原料倉(cāng)120、第四原料倉(cāng)130、第五原料倉(cāng)140、第六原料倉(cāng)150均設(shè)置有料位計(jì)，以隨時(shí)檢測(cè)料倉(cāng)內(nèi)原料的高度變化，以控制輸送機(jī)的輸送效率;六個(gè)原料倉(cāng)位于同一高度且位于混合倉(cāng)500上方，所述混合倉(cāng)500、攪拌倉(cāng)600、成品倉(cāng)700以及包裝機(jī)800從上到下依次連通，以便原料的流動(dòng)。
[0042]本3D打印的石膏基和水泥基預(yù)拌干混砂漿生產(chǎn)線的工作原理和過(guò)程是這樣的:首先第一輸送器和第二輸送器分別將沙輸送到第一原料倉(cāng)100和第二原料倉(cāng)110內(nèi)，第三輸送器將鈣粉輸送到第三原料倉(cāng)120內(nèi)，第四輸送器將灰水泥輸送到第四原料倉(cāng)130內(nèi)，第五輸送器將粉煤灰輸送到第五原料倉(cāng)140內(nèi)，第六輸送器將石膏輸送到第六原料倉(cāng)150內(nèi)，然后沙、鈣粉、灰水泥、粉煤灰以及石膏分別進(jìn)入混合倉(cāng)500內(nèi)進(jìn)行初步混合，然后上述混合的原料再進(jìn)入攪拌倉(cāng)600內(nèi)進(jìn)行攪拌，以保證混合的充分性，之后再進(jìn)入成品倉(cāng)700進(jìn)行臨時(shí)存儲(chǔ)，最后進(jìn)入包裝機(jī)800中打包即可。上述整個(gè)過(guò)程大多通過(guò)自動(dòng)化設(shè)備實(shí)現(xiàn)，因此本生產(chǎn)線自動(dòng)化程度較高，利于用于控制和維護(hù)，同時(shí)整個(gè)生產(chǎn)線結(jié)