本發(fā)明涉及自動貼標機技術領域，更具體地說涉及一種應用于貼標機上的壓覆裝置。

背景技術：
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貼標機，顧名思義，就是應用于貼附標簽的機械設備，而瓶體是貼標機常常應用的貼標產(chǎn)品，因為現(xiàn)有的一般得瓶體呈圓柱形，其貼附到瓶體上的標簽一般成圓弧形，其標簽的側邊容易出現(xiàn)翹邊的狀況，所以瓶體的貼標機上需要設有壓覆標簽的相應裝置。

技術實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術之不足，而提供了一種應用于貼標機上的壓覆裝置，其能壓合瓶體的標簽，消除標簽的翹邊狀況，保證貼標質量。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案如下：

一種應用于貼標機上的壓覆裝置，包括承托板,承托板的兩側分別固定有左支座和右支座，左支座和右支座之間設有水平的擴幅輥和壓輥，擴幅輥或壓輥的兩端均鉸接在側支架上，側支架固定在承托板上；所述左支座的內壁上鉸接有轉盤；右支座的外壁上成型有套體，套體內插接有滑塊，套體的外側壁上固定有水平的推送氣缸，推送氣缸的活塞桿穿過套體固定在滑塊上，滑塊上固定有夾持氣缸，夾持氣缸活塞桿的頂部成型有螺柱，夾持氣缸的活塞桿上插套有管套，管套前端的夾持氣缸活塞桿插套有堵頭，堵頭前側的螺柱上螺接有螺母，堵頭抵靠在螺母上；所述擴幅輥的一端伸出側支架插套固定有齒輪。

所述擴幅輥和壓輥之間的承托板上插接有豎直的頂塊，頂塊的下端固定連接有頂料氣缸的活塞桿，頂料氣缸固定在氣缸支架上，氣缸支架固定在承托板的下端面上。

所述轉盤與左支座的鉸接方式為，轉盤的側端面上成型有環(huán)形的插套，插套穿過左支座插套固定有限位套，限位套抵靠在左支座上，轉盤抵靠在左支座上。

所述夾持氣缸的活塞桿上插套有墊塊和墊片，墊片夾持在螺母和堵頭之間，墊塊夾持在管套和堵頭之間，堵頭呈圓柱形。

所述右支座的套體上成型有夾持氣缸氣管的過孔。

所述頂塊頂端面呈圓弧形。

所述的墊塊和墊片均呈圓形，墊塊的外徑或墊片的外徑均小于堵頭的外徑。

本發(fā)明的有益效果在于：其結構簡單，能對瓶體上的標簽進行壓合處理，消除貼標過程標簽翹邊的狀況，從而可以保證貼標機的貼標質量。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明立體的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明剖視的結構示意圖；

圖3為圖2中A處的局部放大示意圖；

圖4為本發(fā)明側視的結構示意圖。

圖中：1、承托板；2、左支座；3、右支座；31、套體；311、過孔；4、壓輥；5、擴幅輥；6、側支架；7、滑塊；8、推送氣缸；9、夾持氣缸；91、螺柱；10、管套；11、墊塊；12、堵頭；13、墊片；14、螺母；15、轉盤；151、插套；16、限位套；17、齒輪；18、頂塊；19、氣缸支架；20、頂料氣缸。

具體實施方式：

實施例：見圖1至4所示，一種應用于貼標機上的壓覆裝置，包括承托板1,承托板1的兩側分別固定有左支座2和右支座3，左支座2和右支座3之間設有水平的擴幅輥5和壓輥4，擴幅輥5或壓輥4的兩端均鉸接在側支架6上，側支架6固定在承托板1上；所述左支座2的內壁上鉸接有轉盤15；右支座3的外壁上成型有套體31，套體31內插接有滑塊7，套體31的外側壁上固定有水平的推送氣缸8，推送氣缸8的活塞桿穿過套體31固定在滑塊7上，滑塊7上固定有夾持氣缸9，夾持氣缸9活塞桿的頂部成型有螺柱91，夾持氣缸9的活塞桿上插套有管套10，管套10前端的夾持氣缸9活塞桿插套有堵頭12，堵頭12前側的螺柱91上螺接有螺母14，堵頭12抵靠在螺母14上；所述擴幅輥5的一端伸出側支架6插套固定有齒輪17。

所述擴幅輥5和壓輥4之間的承托板1上插接有豎直的頂塊18，頂塊18的下端固定連接有頂料氣缸20的活塞桿，頂料氣缸20固定在氣缸支架19上，氣缸支架19固定在承托板1的下端面上。

所述轉盤15與左支座2的鉸接方式為，轉盤15的側端面上成型有環(huán)形的插套151，插套151穿過左支座2插套固定有限位套16，限位套16抵靠在左支座2上，轉盤15抵靠在左支座2上。

所述夾持氣缸9的活塞桿上插套有墊塊11和墊片13，墊片13夾持在螺母14和堵頭12之間，墊塊11夾持在管套10和堵頭12之間，堵頭12呈圓柱形。

所述右支座3的套體31上成型有夾持氣缸9氣管的過孔311。

所述頂塊18頂端面呈圓弧形。

所述的墊塊11和墊片13均呈圓形，墊塊11的外徑或墊片13的外徑均小于堵頭12的外徑。

工作原理：本發(fā)明為貼標機上標簽壓合裝置，主要應用于圓柱體產(chǎn)品上的標簽，如瓶體，壓合時，需先對瓶體定位，定位方位為，瓶體落到壓輥4和擴幅輥5之間，為壓輥4和擴幅輥5所承托，然后瓶體的瓶底抵靠在轉盤15上，然后推送氣缸8推動夾持氣缸9，夾持氣缸9上的堵頭12插接到瓶體的瓶口內，然后夾持氣缸9的活塞桿收縮，擠壓堵頭12，實現(xiàn)堵頭12膨脹密封瓶體的瓶口，同時實現(xiàn)與瓶體的連接，則就可以防止瓶體上竄，然后通過其他傳動齒輪(圖中未畫)傳動齒輪17，實現(xiàn)擴幅輥5轉動，擴幅輥5轉動通過摩擦力帶動瓶體轉動，同時擴幅輥5將標簽擴展消除褶皺，再通過壓輥15實現(xiàn)標簽壓合在瓶體上，最后，通過頂料氣缸20將瓶體托起，通過下一瓶體的撞擊流出，同時下一個瓶體也進入了其壓覆裝置。