本發(fā)明涉及物流托盤技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可拼裝式托盤。

背景技術(shù)：

托盤是現(xiàn)代物流中廣泛使用的搬運(yùn)裝置，隨著物資種類、包裝方式的不斷增加，對托盤的承載能力、材料性能、使用性能和成本造價(jià)等提出了新的要求。目前，常見的托盤均為單獨(dú)使用，其尺寸固定，在使用的過程中，由于貨物的規(guī)格不固定，往往會(huì)出現(xiàn)托盤與其所承載的物品的尺寸不符合的情況，托盤與物品尺寸不相符不但會(huì)造成物品的損壞，同時(shí)也對托盤有一定的損壞，從而減少托盤的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可拼裝式托盤。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種可拼裝式托盤，其包括平行設(shè)置的上層板和下層板，所述上層板和下層板之間設(shè)置有多個(gè)支撐柱，所述上層板的兩個(gè)側(cè)壁上分別形成有一貫穿對應(yīng)側(cè)壁兩端的上滑槽，所述上層板上與兩個(gè)所述上滑槽相對的另一側(cè)壁上分別形成有上滑軌；所述下層板的兩個(gè)側(cè)壁上分別形成有一貫穿對應(yīng)側(cè)壁兩端的下滑槽，所述下層板上與兩個(gè)所述下滑槽相對的另一側(cè)壁上分別形成有下滑軌；所述上滑軌和上滑槽之間可形成凹凸式的插接配合關(guān)系，所述下滑軌和下滑槽之間可形成凹凸式的插接配合關(guān)系，所述上滑槽和下滑槽的槽口寬度均小于槽內(nèi)寬度；相鄰兩個(gè)所述可拼裝式托盤之間通過上滑軌和上滑槽、以及下滑軌和下滑槽之間的插接配合可拼接為一整體。

在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述上層板頂部四邊的邊緣處均勻形成有多個(gè)連接槽，所述連接槽凹陷形成、且一端貫穿上層板頂部邊緣；所述連接槽內(nèi)形成有安裝孔。

在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述上層板的頂部形成有多個(gè)凹陷的置物槽，所述置物槽的開口處連接有一用于遮擋置物槽的蓋板，所述蓋板與置物槽之間可呈打開/閉合狀態(tài)。

在優(yōu)選的實(shí)施例中，還包括用于橋接在相鄰兩個(gè)所述可拼裝式托盤的連接槽之間的連接片，所述連接片呈長條片狀，其兩端形成有與所述連接槽的安裝孔相匹配的連接孔；所述連接片的寬度不大于所述連接槽的寬度。

本發(fā)明可拼裝式托盤的有益效果在于：通過在托盤的側(cè)壁上形成可呈凹凸配合連接關(guān)系的滑槽和滑軌，拼接時(shí)，只需對準(zhǔn)相鄰兩個(gè)托盤之間的滑槽和滑軌的關(guān)系，即可完成拼裝，并且利用連接片橋接在相鄰兩個(gè)托盤的板邊邊緣處，可實(shí)現(xiàn)更加穩(wěn)固的連接關(guān)系，有關(guān)連接片和緊固件的收納通過置物槽的形式實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明可拼裝式托盤，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)巧妙，配合靈活，拼裝后的托盤整體強(qiáng)度和剛度非常高。

附圖說明

圖1為一實(shí)施例中可拼裝式托盤的立體示意圖。

圖2為一實(shí)施例中可拼裝式托盤的側(cè)面示意圖。

圖3為一實(shí)施例中多個(gè)托盤的拼裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3中A部分的放大示意圖。

圖5為圖4中連接片的主視圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合具體實(shí)施例及附圖對本發(fā)明的可拼裝式托盤作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

請參見圖1和圖2，一種可拼裝式托盤，其包括平行設(shè)置的上層板10和下層板20，上層板10和下層板20之間設(shè)置有多個(gè)支撐柱30。其上層板10和下層板20也可顛倒使用，即本方案中的可拼裝式托盤可翻面使用，無須考慮正反面的問題。

上層板10的兩個(gè)側(cè)壁上分別形成有一貫穿對應(yīng)側(cè)壁兩端的上滑槽12，上層板10上與兩個(gè)上滑槽12相對的另一側(cè)壁上分別形成有上滑軌11。

下層板20的兩個(gè)側(cè)壁上分別形成有一貫穿對應(yīng)側(cè)壁兩端的下滑槽22，下層板20上與兩個(gè)下滑槽22相對的另一側(cè)壁上分別形成有下滑軌21。

上滑軌11和上滑槽22之間可形成凹凸式的插接配合關(guān)系，下滑軌21和下滑槽22之間可可形成凹凸式的插接配合關(guān)系，上滑槽12和下滑槽22的槽口寬度均小于槽內(nèi)寬度；相鄰兩個(gè)單體托盤之間通過上滑軌11和上滑槽12、以及下滑軌21和下滑槽22之間的插接配合可拼接為一整體。

上層板10頂部四邊的邊緣處均勻形成有多個(gè)連接槽14，連接槽14凹陷形成、且一端貫穿上層板頂部邊緣，連接槽14內(nèi)形成有安裝孔15。在其他實(shí)施例里，為實(shí)現(xiàn)相鄰兩個(gè)單體托盤之間的更加穩(wěn)固連接，在下層板的底部板面上也可形成有上述的連接槽和安裝孔。

上層板10的頂部形成有多個(gè)凹陷的置物槽13，置物槽13的開口處連接有一用于遮擋置物槽40的蓋板40，蓋板40與置物槽13之間可呈打開/閉合狀態(tài)。

優(yōu)選的，請同時(shí)參見圖3至圖5，相鄰兩個(gè)單體托盤之間還橋接連接有多個(gè)連接片60，連接片60用于橋接在相鄰兩個(gè)可拼裝式托盤的連接槽14之間；連接片60呈長條片狀，其兩端形成有與連接槽14的安裝孔15相匹配的連接孔61，利用緊固件70依序穿過連接片60的連接孔61和連接槽14的安裝孔15，可將連接片60固定在連接槽14內(nèi)，將連接片60橋接在兩個(gè)連接槽14內(nèi)，并在兩連接孔61內(nèi)分別打入緊固件70，可將相鄰兩個(gè)單體托盤連接固定；為使連接片60的安裝更方便，連接片60的寬度不大于連接槽14的寬度。

以上連接片60和緊固件70可被放置在置物槽13內(nèi)，實(shí)際需要拼裝時(shí)再取出連接，如此，方便收納和管理。

本方案的可拼接式托盤，根據(jù)承載物品的尺寸，可單獨(dú)使用，也可多個(gè)拼接成一整體使用。多個(gè)拼裝時(shí)，首先將兩個(gè)托盤并排放置，同時(shí)將第一個(gè)托盤的上滑軌和下滑軌與第二個(gè)托盤的上滑槽和下滑槽相對應(yīng)，然后將第一個(gè)托盤從第二個(gè)托盤的對應(yīng)的滑槽的端部處插入后順勢推動(dòng)，至第一個(gè)托盤和第二個(gè)托盤對應(yīng)時(shí)止，然后再將連接片放置在第一個(gè)托盤和第二個(gè)托盤對應(yīng)的連接槽處，打入緊固件，如此，兩個(gè)托盤的拼接完成，如需繼續(xù)在寬度和長度上加大拼接面積，可繼續(xù)上述步驟。

綜上，本發(fā)明的可拼裝式托盤，通過在托盤的側(cè)壁上形成可呈凹凸配合連接關(guān)系的滑槽和滑軌，拼接時(shí)，只需對準(zhǔn)相鄰兩個(gè)托盤之間的滑槽和滑軌的關(guān)系，即可完成拼裝，并且利用連接片橋接在相鄰兩個(gè)托盤的板邊邊緣處，可實(shí)現(xiàn)更加穩(wěn)固的連接關(guān)系，有關(guān)連接片和緊固件的收納通過置物槽的形式實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明可拼裝式托盤，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)巧妙，配合靈活，拼裝后的托盤整體強(qiáng)度和剛度非常高。

雖然對本發(fā)明的描述是結(jié)合以上具體實(shí)施例進(jìn)行的，但是，熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員能夠根據(jù)上述的內(nèi)容進(jìn)行許多替換、修改和變化、是顯而易見的。因此，所有這樣的替代、改進(jìn)和變化都包括在附后的權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)。