本發(fā)明涉及標簽制作設備技術領域，尤其涉及一種自動膠帶粘貼機。

背景技術：
在車間機器上通常要設置該機器的流水卡，以使操作者了解該機器的名稱、功能、用途等主要信息或者是注意事項。流水卡的材質(zhì)一般為紙質(zhì)材料，在使用時間長了之后很容易破損，影響使用，還需重新制作。在制作時，在流水卡表面粘貼一層透明膠帶就可防止因使用時間久破損的問題，在批量生產(chǎn)時，人工粘貼費時費力，效率低，所以制作一種適用于標簽使用的自動膠帶粘貼機是本領域技術人員急需解決的技術問題之一。

技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種適用于流水卡在批量生產(chǎn)中實現(xiàn)自動定位雙排或多排粘貼膠帶的一種自動膠帶粘貼機。為解決上述技術問題，本發(fā)明所采取的技術方案是：自動膠帶粘貼機，包括型材框架、走紙器、膠帶機、驅(qū)動機構和工作臺，所述型材框架包括支撐工作臺的下支撐框架和設于工作臺上方的上固定框架，所述走紙器設于工作臺上，通過驅(qū)動機構驅(qū)動其轉(zhuǎn)動，其特征在于：所述上固定框架的頂面框架上均布設有至少兩組光桿滑臺，所述光桿滑臺所在水平面內(nèi)的方向與工作臺走向方向垂直，每組光桿滑臺上設有一個滑動塊，每個滑動塊連接有一個水平伸縮機構的一端，水平伸縮機構的另一端連接上固定框架，相鄰兩個水平伸縮機構設于上固定框架相對的兩端，每個滑動塊下端面設有一個垂直伸縮機構，每個垂直伸縮機構下方設有一組膠帶機，每個膠帶機內(nèi)的膠帶從膠帶機出口垂直向下送出，膠帶粘性面朝向工作臺的左或右一側，膠帶粘性面朝向的工作臺一側設有連接風源的導向風嘴，導向風嘴與膠帶機出口相對，所述膠帶機下端面上設有壓塊，壓塊設于膠帶機出口處膠帶粘性面背向側的后方，且壓塊上設有膠帶到位檢測裝置，每組光桿滑臺之間的距離不小于每組膠帶機的寬度。進一步的技術方案在于：所述膠帶機沿工作臺走向方向的后方設有打孔器。進一步的技術方案在于：所述工作臺的末端設有向下的傾斜面，傾斜面下方設有擺動器，所述擺動器為上下開口的框架，擺動器上方通過轉(zhuǎn)軸與工作臺左右兩側的下支撐框架鉸接，所述轉(zhuǎn)軸連接驅(qū)動機構。進一步的技術方案在于：所述擺動器框架的寬度為10～20mm。進一步的技術方案在于：所述伸縮機構包括氣缸和與氣缸電連接的控制箱。進一步的技術方案在于：所述走紙器的數(shù)量至少為兩個，在工作臺走向的兩端分別設有走紙器，走紙器之間通過皮帶連接，驅(qū)動機構連接一端的走紙器。進一步的技術方案在于：所述光桿滑臺每組的數(shù)量至少為兩根。進一步的技術方案在于：所述工作臺兩端下方設有收納箱。進一步的技術方案在于：所述工作臺開始端下方以及擺動器下方均設有收納箱。采用上述技術方案所產(chǎn)生的有益效果在于：(1)粘膠機相對交錯布置，在空間上互不影響，每臺粘膠機設有四個方向的自由度，實現(xiàn)定位并完成粘貼，適用于流水卡在批量生產(chǎn)中的自動定位雙排粘貼膠帶；(2)導向風嘴控制膠帶的走向，并使膠帶初始粘貼位置更準確，保證膠帶的粘貼精度；(3)膠帶機下端面的壓塊將膠帶壓緊，保證膠帶的粘貼強度；(4)擺動器通過伺服電機控制來回擺動，使本身帶有壓斷痕的原材料在完成膠帶粘貼后通過擺動器的擺動完成折疊，降低了工人后續(xù)打包的工作強度；(5)在完成膠帶粘貼工序后增設打孔裝置，在同一臺設備上完成，減少了設備數(shù)量和空間占用量。附圖說明下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。圖1是本發(fā)明的結構示意圖。具體實施方式下面結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施例的限制。如圖1所示，一種自動膠帶粘貼機，包括型材框架、走紙器20、膠帶機、驅(qū)動機構50和工作臺60，所述型材框架包括支撐工作臺60的下支撐框架11和設于工作臺60上方的上固定框架10，所述走紙器20設于工作臺60上，通過驅(qū)動機構50驅(qū)動其轉(zhuǎn)動，所述上固定框架10的頂面框架上均布設有至少兩組光桿滑臺301，所述光桿滑臺301所在水平面內(nèi)的方向與工作臺60走向方向垂直，每組光桿滑臺301上設有一個滑動塊302，每個滑動塊302連接有一個水平伸縮機構303的一端，水平伸縮機構303的另一端連接上固定框架10，相鄰兩個水平伸縮機構303設于上固定框架10相對的兩端，每個水平伸縮機構303的伸縮方向與工作臺60走向方向垂直，每個滑動塊302下端面設有一個垂直伸縮機構，每個垂直伸縮機構下方設有一組膠帶機，每個膠帶機內(nèi)的膠帶從膠帶機出口垂直向下送出，膠帶粘性面朝向工作臺60的左或右一側，膠帶粘性面朝向的工作臺60一側設有連接風源的導向風嘴32，導向風嘴32與膠帶機出口相對，且導向風嘴32與風源連接的管道上設有流量閥門，可在實際工作中根據(jù)膠帶的開始位置需求來調(diào)整流量閥門控制風量，所述膠帶機下端面上設有壓塊304，壓塊304設于膠帶機出口處膠帶粘性面背向側的后方，且壓塊304上設有膠帶到位檢測裝置，膠帶到位檢測裝置連接PLC，膠帶粘貼達標后，控制膠帶機不再向前運動，復位，每組光桿滑臺301之間的距離不小于每組膠帶機的寬度。光桿滑臺301為兩組時，交錯設置兩組膠帶機。兩組膠帶機分別處于工作臺60的左右兩側，工作時兩組膠帶機相對運動；當兩組膠帶機均處于工作臺60的中間位置，工作時兩組膠帶機相背運動；當兩組膠帶機一組處于工作臺60的一側，另一組處于工作臺60的中間位置，工作時兩組膠帶機同向運動。實施例一實現(xiàn)自動定位雙排粘貼膠帶。當流水卡列數(shù)為兩列，交錯設置兩組膠帶機，每組為一臺膠帶機。在工作時，水平伸縮機構303與垂直伸縮機構分別控制膠帶機的左、右和上、下四個方向的自由度，而伸縮機構均由控制系統(tǒng)控制，兩個滑動塊302下方的第一膠帶機30和第二膠帶機31的工作走向不在一條直線上，避免空間上相互影響，工作臺30上設有的走紙器20控制原料紙的走向，即起到輸送原料紙的目的。在工作時，兩臺膠帶機分別處于工作臺60的左右兩側，即當?shù)谝荒z帶機30由左向右運動，第一膠帶機30出口的膠帶粘性面朝向右側，在右側的工作臺60上與第一膠帶機30相對的位置設有導向風嘴32，第一膠帶機30上的壓塊304設于第一膠帶機30出口左側；第二膠帶機31由右向左運動，第二膠帶機31出口的膠帶粘性面朝向左側，在左側的工作臺60上與第二膠帶機31相對的位置設有導向風嘴32，第二膠帶機31上的壓塊304設于第二膠帶機30出口右側。導向風嘴32通過調(diào)節(jié)風速使膠帶初始粘貼位置更準確，保證膠帶的粘貼精度，即保證膠帶粘貼的開始端與預定位置相符，當導向風嘴32將膠帶吹到預定位置時，膠帶機下降，壓塊304將膠帶壓緊。實施例二實現(xiàn)自動定位雙排粘貼膠帶。當流水卡列數(shù)為兩列，交錯設置兩組膠帶機，每組為兩臺膠帶機。在工作時，水平伸縮機構303與垂直伸縮機構分別控制每組膠帶機的左、右和上、下四個方向的自由度，而伸縮機構均由控制系統(tǒng)控制，兩個滑動塊302下方的兩組膠帶機中相鄰的兩臺膠帶機的工作走向不在一條直線上，避免空間上相互影響，工作臺30上設有的走紙器20控制原料紙的走向，即起到輸送原料紙的目的。在工作時，兩組膠帶機分別處于工作臺60的中間，工作時兩組膠帶機相背運動，即其中一組膠帶機向右運動，該組每個膠帶機出口的膠帶粘性面朝向右側，在右側的工作臺60上與該組每個膠帶機30相對的位置設有導向風嘴32，該組每個膠帶機上的壓塊304設于其膠帶機30出口左側；另一組膠帶機向左運動，該組每個膠帶機出口的膠帶粘性面朝向左側，在左側的工作臺60上與該組每個膠帶機31相對的位置設有導向風嘴32，該組每個膠帶機31上的壓塊304設于其膠帶機30出口右側。導向風嘴32通過調(diào)節(jié)風速使膠帶初始粘貼位置更準確，保證膠帶的粘貼精度，即保證膠帶粘貼的開始端與預定位置相符，當導向風嘴32將膠帶吹到預定位置時，膠帶機下降，壓塊304將膠帶壓緊。每組膠帶機的數(shù)量為兩臺，可同時完成每列中并列的兩排膠帶粘貼，即依次完成4個膠帶粘貼，每重復一次走紙器20向前輸送兩排膠帶的寬度，該工作效率較實施例一提高一倍。需要說明的是，光桿滑臺301的數(shù)量，即膠帶機的數(shù)量還可由工作臺60的寬度和加工流水卡的原料紙上流水卡列數(shù)決定，當工作臺60足夠?qū)挄r，流水卡列數(shù)可為多列平鋪在工作臺上，流水卡列數(shù)可為三列，交錯設置三組膠帶機，每組膠帶機的左右活動范圍為對應的每列流水卡的列寬，流水卡列數(shù)可為四列，交錯設置四組膠帶機，依次類推，流水卡列數(shù)與交錯設置的膠帶機組數(shù)相同。完成實現(xiàn)自動定位多排粘貼膠帶。在膠帶機沿工作臺60走向方向的后方設有打孔器，完成膠帶粘貼工序后增設打孔裝置，在同一臺設備上完成，減少了設備數(shù)量和空間占用量。工作臺60的末端設有向下的傾斜面，傾斜面下方設有擺動器70，所述擺動器70為上下開口的框架，擺動器70上方通過轉(zhuǎn)軸與工作臺60左右兩側的下支撐框架11鉸接，所述轉(zhuǎn)軸連接驅(qū)動機構50，擺動器通過驅(qū)動機構50控制來回擺動，使本身帶有壓斷痕的原材料在完成膠帶粘貼后通過擺動器的擺動完成折疊，降低了工人后續(xù)打包的工作強度。而擺動器70的寬度不宜過寬，使完成的成品能夠穿過擺動器即可，優(yōu)選的框架寬度為10～20mm，擺動器70的擺動范圍與紙張的寬度相同，保證紙張按預先的壓痕折疊。擺動器70與走紙器20為同一驅(qū)動機構50，驅(qū)動機構50為伺服電機,因為擺動器70與走紙器20的運動步驟具有一個固定的比值,該比值根據(jù)單張流水卡的寬度來定，保證走紙器20輸送一個寬度的流水卡時擺動器70擺動一次將流水卡折疊好。其中，伸縮機構303包括氣缸和與氣缸電連接的控制箱，為PLC控制。走紙器20的數(shù)量至少為兩個，在工作臺60走向的兩端分別設有走紙器20，走紙器20之間通過皮帶連接，驅(qū)動機構50連接一端的走紙器20，保證原料輸送順暢，避免在粘貼膠帶后整體重量加大，紙張輸送出現(xiàn)故障現(xiàn)象，比如紙張斷裂等。其中，光桿滑臺301每組的數(shù)量至少為兩根，使滑動塊302在滑動時更穩(wěn)定。工作臺60兩端下方設有收納箱，當設有擺動器70時，工作臺60開始端下方以及擺動器70下方均設有收納箱，收納流水卡原料紙或流水卡成品。以上僅是本發(fā)明的較佳實施例，任何人根據(jù)本發(fā)明的內(nèi)容對本發(fā)明作出的些許的簡單修改、變形及等同替換均落入本發(fā)明的保護范圍。