本發(fā)明屬于建筑領域，具體涉及一種能夠防止水泥灰堵塞的改進結構及其使用方法。

背景技術：
水泥，粉狀水硬性無機膠凝材料。加水攪拌后成漿體，能在空氣中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地膠結在一起。水泥的歷史最早可追溯到5000年前的中國秦安大地灣人，他們鋪設了類似現(xiàn)代水泥的地面。后來古羅馬人在建筑中使用的石灰與火山灰的混合物，這種混合物與現(xiàn)代的石灰火山灰水泥很相似。用它膠結碎石制成的混凝土，硬化后不但強度較高，而且還能抵抗淡水或含鹽水的侵蝕。長期以來，它作為一種重要的膠凝材料，廣泛應用于土木建筑、水利、國防等工程。水泥行業(yè)中球磨工藝應用于兩個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，一個環(huán)節(jié)與火電行業(yè)相同，應用于磨制煤粉，為生產(chǎn)提供燃煤；另一個環(huán)節(jié)應用于將燒結成塊的水泥熟料磨制成粉狀，這一環(huán)節(jié)對于水泥企業(yè)的生產(chǎn)效率與產(chǎn)品品質起著至關重要的作用。近幾年，由于固定資產(chǎn)投資增加，基礎設施建設、房地產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展對水泥產(chǎn)量的拉動作用十分明顯。在巨大的需求拉動下，水泥產(chǎn)量仍將保持較為穩(wěn)定的增長。據(jù)相關數(shù)據(jù)統(tǒng)計，2012年水泥行業(yè)產(chǎn)量已達到21億噸。在混凝土攪拌站需要使用到大量的散裝水泥，散裝水泥通過物流運輸車提前輸送到水泥儲存罐，使用時通過水泥儲存罐下口螺旋將水泥輸送至攪拌機，水泥通過積壓儲存后，螺旋口部的水泥較為緊密且輸送較慢，由于水泥灰數(shù)量多，顆粒小，經(jīng)儲存后，在進入到輸送位置時又將產(chǎn)生結塊，造成輸送口堵塞，使得輸送效率降低甚至無法輸送，而攪拌站是一個持續(xù)工作并且對水泥需求量大的工作，涉及到很多工程的運行，這將嚴重影響施工進度。

技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術問題是現(xiàn)有水泥攪拌后容易堵塞輸送口，造成輸送效率降低，目的在于提供一種能夠防止水泥灰堵塞的改進結構及其使用方法，該結構及方法通過持續(xù)輸入氣流，防止水泥結塊，保證水泥輸送的持續(xù)性和高效性，而且能夠防止水泥灰倒流到管道中，解決現(xiàn)有水泥攪拌后容易堵塞輸送口，造成輸送效率降低的問題。本發(fā)明通過下述技術方案實現(xiàn)：一種能夠防止水泥灰堵塞的改進結構，包括內部中空的水泥儲存罐，所述水泥儲存罐的側壁上設置有若干個安裝管，每個安裝管一端均與水泥儲存罐內部連通，安裝管的另一端均連接有通氣管，通氣管連接有氣泵，氣泵連接有控制箱，通氣管、氣泵以及控制箱均設置在水泥儲存罐外部，在安裝管的外壁上安裝有電磁閥，電磁閥與安裝管的腔室連通，電磁閥設置在水泥儲存罐外部，且電磁閥與控制箱連通，電磁閥能夠封閉其與安裝管腔室的連通處，電磁閥下方設置有收集桶，且收集桶與電磁閥連通。水泥的粒徑小，而且都是大批量進行攪拌，在水泥儲存罐中進行攪拌時，能夠將袋裝水泥中的結塊部分打散，重新成為分數(shù)的顆粒狀水泥，但是通過攪拌后，由于水泥儲存罐底部為了便于卸料而呈漏斗狀，使得水泥易附在水泥儲存罐壁面產(chǎn)生凝結，再次結塊，這將沿著影響水泥進入引導管，甚至會堵塞引導管的管口，造成水泥輸送效率降低，影響攪拌站的混凝土生產(chǎn)效率，增大了運行成本，本方案通過采用向水泥儲存罐中吹氣，氣流在水泥儲存罐中形成渦流，使得攪拌后的水泥不會貼附在水泥儲存罐內壁也不會產(chǎn)生結塊，能夠快速地進入到引導管中進行輸送，保證了輸送效率，而且在氣體暫停輸送時也不會出現(xiàn)倒流粉末堵塞通氣管的現(xiàn)象，實現(xiàn)了水泥灰的高效輸送，解決現(xiàn)有水泥攪拌后容易堵塞輸送口，造成輸送效率降低的問題。如果不設計收集桶作為緩沖和收集，在氣體停止輸送時，由于倒流的作用，容易將水泥儲存罐中水泥灰吸入到通氣管中，由于溫差或者濕度差等產(chǎn)生結塊，最終造成堵塞，也可以在安裝管插入到水泥儲存罐中的端頭安裝單向閥，其能夠避免氣體回流，但是由于水泥灰的粒徑小，其還是會堵塞單向閥的閥口，造成再次輸氣時產(chǎn)生堵塞，需要頻繁地清理，也非常不方便，本方案設計收集桶后，利用其相對較大的空間，能夠將導流的氣體減速、減緩，混在其中的水泥灰能夠快速沉淀在下方，不會導入到通氣管中。水泥儲存罐的下方設置有引導管，引導管的頂端從水泥儲存罐的底端插入到水泥儲存罐中形成密封結構，引導管的下方連接有螺旋送料管，且引導管的底端插入到螺旋送料管中形成密封結構，螺旋送料管連接有電機，且電機與控制箱連接；螺旋送料管的中心線和引導管的中心線之間呈30°至60°的夾角，其最佳角度為45°。螺旋送料管是現(xiàn)有部件，其利用旋轉的螺旋葉片將物料推移而進行螺旋輸送，使物料不與螺旋輸送機葉片一起旋轉的力是物料自身重量和螺旋輸送機機殼對物料的摩擦阻力。由于水泥儲存罐是鉛垂安裝，引導管也是鉛垂安裝，攪拌后水泥則需要輸送到高處與砂石再次進行混合，為了能夠將水泥輸送過去，需要將螺旋送料管設置為一定的傾角，同時要結合輸送的高度考慮，當其角度太大或者太小時容易造成電機負荷太重，或者電機空轉，經(jīng)過研究設計，螺旋送料管的中心線和引導管的中心線之間呈30°至60°的夾角，其最佳角度為45°，在這個角度范圍中，螺旋送料管恰好能夠最大化輸送水泥，電機也是額定功率進行工作，實現(xiàn)了能源的最大化利用。安裝管的數(shù)量至少要為三個，安裝管設置在同一高度，且相鄰安裝管之間的距離相等，安裝管插入到水泥儲存罐中的一端的端頭要斜向朝向水泥儲存罐的內壁面，這樣在氣流通入后，能夠最大化地產(chǎn)生渦流，從而將水泥灰吹離在水泥儲存罐的內壁面的附著。一種能夠防止水泥灰堵塞的結構的使用方法，（1）進氣階段：通過控制箱開啟電機和氣泵，并同時控制電磁閥封閉電磁閥與安裝管腔室的連通處，氣流通過方向為氣泵——通氣管——安裝管——水泥儲存罐，氣體通過均勻設置的安裝管向水泥儲存罐內壁面進行輸氣，將水泥儲存罐內壁面上的水泥吹落；（2）斷氣階段：通過控制箱關閉電機和氣泵，并且同時控制電磁閥打開電磁閥與安裝管腔室的連通處，此時封閉了氣體水泥儲存罐從安裝管到通氣管的路徑，水泥儲存罐中的氣體從安裝管進入到收集桶中，經(jīng)過收集桶的沉淀，不含水泥灰的氣體進入到通氣管中。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：該結構及方法通過持續(xù)輸入氣流，防止水泥結塊，保證水泥輸送的持續(xù)性和高效性，而且能夠防止水泥灰倒流到管道中，解決現(xiàn)有水泥攪拌后容易堵塞輸送口，造成輸送效率降低的問題。附圖說明此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：圖1為本發(fā)明結構示意圖。附圖中標記及對應的零部件名稱：1-水泥儲存罐，2-引導管，3-電機，4-螺旋送料管，5-收集桶，6-電線，7-控制箱，8-氣泵，9-通氣管，10-安裝管，11-電磁閥。具體實施方式為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。實施例1：如圖1所示，一種能夠防止水泥灰堵塞的改進結構，包括內部中空的水泥儲存罐1，所述水泥儲存罐1的側壁上設置有三個安裝管10，每個安裝管10一端均與水泥儲存罐1內部連通，安裝管10的另一端均連接有通氣管9，通氣管9連接有氣泵8，氣泵8連接有控制箱7，通氣管9、氣泵8以及控制箱7均設置在水泥儲存罐1外部，在安裝管10的外壁上安裝有電磁閥11，電磁閥11與安裝管10的腔室連通，電磁閥11設置在水泥儲存罐1外部，且電磁閥11與控制箱7連通，電磁閥11能夠封閉其與安裝管10腔室的連通處，電磁閥11下方設置有收集桶5，且收集桶5與電磁閥11連通；水泥儲存罐1的下方設置有引導管2，引導管2的頂端從水泥儲存罐1的底端插入到水泥儲存罐1中形成密封結構，引導管2的下方連接有螺旋送料管4，且引導管2的底端插入到螺旋送料管4中形成密封結構，螺旋送料管4連接有電機3，且電機3與控制箱7連接；螺旋送料管4的中心線和引導管2的中心線之間呈30°的夾角。引導管2是插入到水泥儲存罐1中并且形成光滑連接，水泥儲存罐1呈漏斗狀，安裝管10在水泥儲存罐1的安裝處位于水泥儲存罐1的攪拌機構下方，在工作時，需要通過氣泵8持續(xù)地將氣流輸送到水泥儲存罐1中，在向水泥儲存罐1中輸氣的這個過程中，電磁閥11是將電磁閥11與安裝管10腔室的連通處封閉，氣體是從氣泵8——通氣管9——安裝管10——水泥儲存罐1，沒有進入到收集桶5，當停止輸氣時，水泥儲存罐1中的氣流要向通氣管9中回流，由于水泥灰的粒徑小，其容易混在氣流中進入到通氣管9中，當環(huán)境有溫差或者濕度差等，將導致水泥灰在通氣管9中沉積甚至結塊，堵塞通氣管9，本方案則設計了一個收集桶5，當停止輸氣時，控制箱7通過電線6使得電磁閥11打開電磁閥11與安裝管10腔室的連通處，而且此時氣體的流通路徑是水泥儲存罐1——安裝管10——收集桶5——通氣管9，氣體進入到收集桶5中，由于收集桶5具有足夠的體積，其能夠使得混在氣流中的水泥灰沉淀在收集桶5中，不會進入到通氣管9中，從而防止水泥灰堵塞通氣管9，進入到通氣管9中的氣體中已經(jīng)沒有水泥灰，收集桶5水泥灰沉積到一定的體積后將其取下進行清理又可再次使用。在停止向水泥儲存罐1中輸氣時，利用電磁閥11打開電磁閥11與安裝管10腔室的連通處，此時已關閉了水泥儲存罐1從安裝管10到通氣管9直接連通的路徑，使得路徑唯一，不會漏氣，避免收集桶5的作用失效。實施例2：如圖1所示，本實施例與實施例1的結構基本相同，不同之處在于：安裝管10的數(shù)量為四個，螺旋送料管4的中心線和引導管2的中心線之間呈60°的夾角。水泥進入到螺旋送料管4中輸送到另外的攪拌器中與砂石混合，由于自身的重量以及工作效率，也要對其傾斜角度進行設計，當呈60°夾角時，能夠滿足使用，使得水泥源源不斷地輸送到攪拌器中。四個安裝管10均勻布置在水泥儲存罐1的壁面上，將安裝管10的端頭呈一定的傾斜角度朝向水泥儲存罐1的內壁面，氣流從安裝管10輸出時能夠沿著水泥儲存罐1的內壁面產(chǎn)生渦流，使得內壁面上的水泥被快速吹起，其不會在水泥儲存罐1的內壁面上沉淀，而且渦流最終是通過引導管2進入到螺旋送料管4，氣流的流通性高，水泥輸送的效率更高。實施例3：如圖1所示，本實施例與實施例1的結構基本相同，不同之處在于：安裝管10的數(shù)量為三個，螺旋送料管4的中心線和引導管2的中心線之間呈45°的夾角。水泥進入到螺旋送料管4中輸送到另外的攪拌器中與砂石混合，由于自身的重量以及工作效率，也要對其傾斜角度進行設計，當呈45°夾角時，能夠滿足使用，使得水泥源源不斷地輸送到攪拌器中。三個安裝管10均勻布置在水泥儲存罐1的壁面上，將安裝管10的端頭呈一定的傾斜角度朝向水泥儲存罐1的內壁面，氣流從安裝管10輸出時能夠沿著水泥儲存罐1的內壁面產(chǎn)生渦流，使得內壁面上的水泥被快速吹起，其不會在水泥儲存罐1的內壁面上沉淀，而且渦流最終是通過引導管2進入到螺旋送料管4，氣流的流通性高，水泥輸送的效率更高。實施例4：如圖1所示，一種能夠防止水泥灰堵塞的結構的使用方法，（1）進氣階段：通過控制箱開啟電機3和氣泵8，并同時控制電磁閥11封閉電磁閥11與安裝管10腔室的連通處，氣流通過方向為氣泵8——通氣管9——安裝管10——水泥儲存罐1，氣體通過均勻設置的安裝管10向水泥儲存罐1內壁面進行輸氣產(chǎn)生渦流，將水泥儲存罐1內壁面上的水泥吹落進入到引導管2；（2）斷氣階段：通過控制箱關閉電機3和氣泵8，并且同時控制電磁閥11打開電磁閥11與安裝管10腔室的連通處，此時封閉了氣體水泥儲存罐1從安裝管10到通氣管9的路徑，水泥儲存罐1中的氣體從安裝管10進入到收集桶5中，經(jīng)過收集桶5的沉淀，不含水泥灰的氣體進入到通氣管9中，收集桶5水泥灰沉積到一定的體積后將其取下進行清理又可再次使用。在停止向水泥儲存罐1中輸氣時，利用電磁閥11打開電磁閥11與安裝管10腔室的連通處，此時已關閉了水泥儲存罐1從安裝管10到通氣管9直接連通的路徑，使得路徑唯一，不會漏氣，避免收集桶5的作用失效。該結構及方法通過持續(xù)輸入氣流，防止水泥結塊，保證水泥輸送的持續(xù)性和高效性，而且能夠防止水泥灰倒流到管道中，解決現(xiàn)有水泥攪拌后容易堵塞輸送口，造成輸送效率降低的問題。以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。