本發(fā)明專利涉及工件吊裝領(lǐng)域，尤其適用于打捆鋁錠的專用吊裝工具。

背景技術(shù)：

鋁廠溶鑄鋁錠，碼垛后打捆成一方形包，因無法吊裝，通常使用叉車轉(zhuǎn)運(yùn)，這樣一來，車間的天車閑置，造成資源利用不足，再者，由于叉車起升高度的限制，使得成品的碼放只能在叉車限定高度，又造成車間高度方向的空間浪費，市場現(xiàn)有吊具采用杠桿夾緊懸掛結(jié)構(gòu)（鋁錠的吊裝不需夾緊），結(jié)構(gòu)復(fù)雜，較笨重，不適用于打捆鋁錠的吊裝。

為解決上述問題，我們設(shè)計出一款打捆鋁錠專用吊裝工具。如圖所示，本吊裝工具為手動操作，由主承重梁、吊環(huán)、鎖緊螺母、副承重梁、吊鉤、連動支撐板及鎖定件組成。所述主承重梁上設(shè)有中心安裝螺紋孔；吊環(huán)，所述吊環(huán)由吊孔、吊環(huán)軸組成，吊環(huán)軸前端設(shè)有螺紋，通過主承重梁的中心安裝螺紋孔與主承重梁連接；鎖緊螺母，所述鎖緊螺母與吊環(huán)螺接，與主承重梁壓緊，起到鎖緊作用，避吊環(huán)松動；副承重梁，所述副承重梁安裝于主承重梁兩端，副承重梁兩端設(shè)有支撐軸；吊鉤，所述吊鉤以鉸鏈結(jié)構(gòu)與副承重梁相連，吊鉤上設(shè)有杠桿，可通過活動杠桿使吊鉤在副承重梁的支撐軸上轉(zhuǎn)動，活動杠桿上設(shè)有長孔；連動支撐板，所述連動支撐板上設(shè)有套筒，套裝在所述吊環(huán)軸上，可在相對于吊環(huán)軸在一定范圍內(nèi)上下移動，連動板兩端設(shè)有支撐軸，支撐軸安裝在所述吊鉤活動杠桿上的長孔內(nèi)，一側(cè)吊鉤在所述副承重梁的支撐上轉(zhuǎn)動時，帶動吊鉤上的活動杠桿轉(zhuǎn)動，從而帶動所述連動板向下移動，并由連動板帶動另一側(cè)吊鉤以相反方向轉(zhuǎn)動，從而使吊鉤張開；鎖定件，所述鎖定件上設(shè)有支撐板、拉桿及固定套，固定套焊接于主承重梁頂部，前后兩個成一直線，拉桿插入兩個固定套內(nèi)，支撐板與拉桿前端焊接固定，拉桿可在固定套內(nèi)在一定范圍內(nèi)前后移動，當(dāng)兩側(cè)吊鉤合攏后，所述連動板被吊鉤上的活動杠桿通過支撐軸頂起，使連動板與主承重梁形成固定間隙，這時將鎖定件通過拉桿將鎖定件推入到連動板與主承重梁之間，使得連動板不得上下移動，從而鎖定吊鉤轉(zhuǎn)動，避免吊裝過程中鉤吊打滑張開，出現(xiàn)安全事故。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明專利的目的在于提出一種可用吊車配合手動專用吊具，吊裝打捆鋁錠，提高設(shè)備利用率。相比市場現(xiàn)有吊具，具有以下特點：簡化結(jié)構(gòu)，采用手動操作，機(jī)動靈活，簡單實用；新增安全鎖定機(jī)構(gòu)，有效避免事故發(fā)生；重新設(shè)計吊鉤結(jié)構(gòu)，優(yōu)化受力分布，減少局部應(yīng)力，減輕重量，節(jié)省材料。為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：我們設(shè)計出一款打捆鋁錠專用吊裝工具。如圖1所示，本吊裝工具為手動操作，由主承重梁、吊環(huán)、鎖緊螺母、副承重梁、吊鉤、連動支撐板及鎖定件組成。所述主承重梁上設(shè)有中心安裝螺紋孔；吊環(huán)，所述吊環(huán)由吊孔、吊環(huán)軸組成，吊環(huán)軸前端設(shè)有螺紋，通過主承重梁的中心安裝螺紋孔與主承重梁連接；鎖緊螺母，所述鎖緊螺母與吊環(huán)螺接，與主承重梁壓緊，起到鎖緊作用，避吊環(huán)松動；副承重梁，所述副承重梁安裝于主承重梁兩端，副承重梁兩端設(shè)有支撐軸；吊鉤，所述吊鉤以鉸鏈結(jié)構(gòu)與副承重梁相連，吊鉤上設(shè)有杠桿，可通過活動杠桿使吊鉤在副承重梁的支撐軸上轉(zhuǎn)動，活動杠桿上設(shè)有長孔；連動支撐板，所述連動支撐板上設(shè)有套筒，套裝在所述吊環(huán)軸上，可在相對于吊環(huán)軸在一定范圍內(nèi)上下移動，連動板兩端設(shè)有支撐軸，支撐軸安裝在所述吊鉤活動杠桿上的長孔內(nèi)，一側(cè)吊鉤在所述副承重梁的支撐上轉(zhuǎn)動時，帶動吊鉤上的活動杠桿轉(zhuǎn)動，從而帶動所述連動板向下移動，并由連動板帶動另一側(cè)吊鉤以相反方向轉(zhuǎn)動，從而使吊鉤張開；鎖定件，所述鎖定件上設(shè)有支撐板、拉桿及固定套，固定套焊接于主承重梁頂部，前后兩個成一直線，拉桿插入兩個固定套內(nèi)，支撐板與拉桿前端焊接固定，拉桿可在固定套內(nèi)在一定范圍內(nèi)前后移動，當(dāng)兩側(cè)吊鉤合攏后，所述連動板被吊鉤上的活動杠桿通過支撐軸頂起，使連動板與主承重梁形成固定間隙，這時將鎖定件通過拉桿將鎖定件推入到連動板與主承重梁之間，使得連動板不得上下移動，從而鎖定吊鉤轉(zhuǎn)動，避免吊裝過程中鉤吊打滑張開，出現(xiàn)安全事故。其中，為達(dá)到受力均勻，減少局部應(yīng)力的目的，吊鉤在吊裝時豎直方向的力單獨施加在副支承梁上，大大減少了吊鉤與活動杠桿的關(guān)節(jié)應(yīng)力，這樣不僅可減少吊鉤的材料成本，也消除了安全隱患，使總體受力分析更簡單明了，便于做更精確的局部加強(qiáng)。本發(fā)明專利的有益效果：簡化結(jié)構(gòu)，減少故障，采用手動操作，機(jī)動靈活，簡單實用；新增安全鎖定機(jī)構(gòu)，有效避免事故發(fā)生；重新設(shè)計吊鉤結(jié)構(gòu)，優(yōu)化受力分布，減少局部應(yīng)力，減輕重量，節(jié)省材料。

附圖說明

圖1中：1、主承重梁；2、副承重梁；3、吊環(huán)；4、鎖緊螺母；5、連動支撐板；6、吊鉤；7、活動杠桿；8、鎖定件。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明專利的技術(shù)方案。圖1是本發(fā)明專利具體實施方式提供的專用吊具結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，本吊裝工具為手動操作，由主承重梁1、副承重梁2、吊環(huán)3、鎖緊螺母4、連動支撐板5、吊鉤6、活動杠桿7、拉桿8、固定套9及支撐板10組成。所述主承重梁1上設(shè)有中心安裝螺紋孔；所述吊環(huán)3由吊孔、吊環(huán)軸組成，吊環(huán)軸前端為外螺紋，通過主承重梁的中心安裝螺紋孔與主承重梁連接；鎖緊螺母4，所述鎖緊螺母4與吊環(huán)3螺接，與主承重梁1壓緊，起到鎖緊作用，避吊環(huán)3松動；副承重梁2，所述副承重梁2安裝于主承重梁1兩端，副承重梁2兩端設(shè)有支撐軸；所述吊鉤6以鉸鏈結(jié)構(gòu)與副承重梁2相連，吊鉤6上設(shè)有活動杠桿7，可通過活動杠桿7使吊鉤6在副承重梁2的支撐軸上轉(zhuǎn)動，活動杠桿7上設(shè)有長孔；所述連動支撐板5上設(shè)有套筒，套裝在所述吊環(huán)3的軸上，可在吊環(huán)軸向一定范圍內(nèi)上下移動，連動支撐板5兩端設(shè)有支撐軸，支撐軸插入所述吊鉤活動杠桿7上的長孔內(nèi)，一側(cè)吊鉤6在所述副承重梁2的支撐軸上轉(zhuǎn)動時，帶動吊鉤6上的活動杠桿7轉(zhuǎn)動，從而帶動所述連動支撐板5向下移動，并由連動支撐板5帶動另一側(cè)吊鉤6以相反方向轉(zhuǎn)動，從而使吊鉤6張開；所述鎖定件上設(shè)有拉桿8、固定套9及支撐板10，固定套焊接于主承重梁2頂部，前后兩個成一直線，拉桿插入兩個固定套內(nèi)，支撐板與拉桿前端焊接固定，拉桿可在固定套內(nèi)在一定范圍內(nèi)前后移動，當(dāng)兩側(cè)吊鉤6合攏后，所述連動支撐板5被吊鉤6上的活動杠桿7通過支撐軸向上頂起，使連動支撐板5與主承重梁1形成固定間隙，這時將通過拉桿8將支撐板10推入到連動支撐板5與主承重梁1之間，使得連動支撐板5不得上下移動，從而鎖定吊鉤6轉(zhuǎn)動，避免吊裝過程中鉤吊6打滑張開，出現(xiàn)安全事故。其中，為達(dá)到受力均勻，減少局部應(yīng)力的目的，吊鉤6在吊裝時豎直方向的力單獨施加在副支承梁2上，大大減少了吊鉤6與活動杠桿7的關(guān)節(jié)應(yīng)力，這樣不僅可減少吊鉤6的材料成本，也消除了安全隱患，使總體受力分析更簡單明了，便于做更精確的局部加強(qiáng)。以上結(jié)合具體實施例描述了本發(fā)明專利的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明專利的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明專利保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明專利的其它具體實施方式，這些方式都將落入本發(fā)明專利的保護(hù)范圍之內(nèi)。