1.一種粉料倉，其特征在于振動斗與倉斗通過法蘭連接在倉斗下部，流化裝置安裝在倉斗中下位置處，倉斗和直筒段通過焊接連接，直筒段和倉蓋通過焊接連接；振動斗包括減振裝置、振動電機、出料口、收料斗、密封圈及機體，減振裝置包括減壓錐調(diào)節(jié)裝置、減壓彈簧、減壓座及減壓錐，機體的上部為收料斗，機體的下部為出料口，機體連接振動電機，機體的內(nèi)腔下部連接減壓錐，機體和收料斗的兩側(cè)分別連接減壓座，減壓座的上部連接減壓彈簧，減壓座的下部連接另一只減壓彈簧，減壓彈簧連接收料斗，另一只減壓彈簧連接機體，減壓錐調(diào)節(jié)裝置連接在減壓錐的下部，收料斗與機體之間連接密封圈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉料倉，其特征在于流化裝置分為上層流化板和下層流化板，通過電磁閥分別控制對應的上層流化板和/或者下層流化板啟停，第一電磁閥能夠控制上層流化板的啟停，第二電磁閥能夠控制下層流化板的啟停，并且第一電磁閥、第二電磁閥能夠獨立控制。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉料倉，其特征在于從下到上依次為振動斗、流化裝置、倉斗、直筒段和倉蓋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉料倉，其特征在于直筒段加強筋選用角鋼進行安裝固定。
5.一種粉料倉出料方法，其特征在于含有以下步驟；采用了流化板+振動斗的組合；流化板安裝在倉斗中下部，通過往倉內(nèi)通入有一定壓力及速度的壓縮空氣，帶動倉內(nèi)粉料的運動，破壞粉料的局部板結(jié)和堵塞；振動斗安裝在倉斗下部，通過振動使物料活化，有效消除物料的板結(jié)和堵塞；
流化板布置在倉斗中下部，出料時首先排出此部分粉料，減少了此部分粉料在倉斗內(nèi)的停留時間，進一步降低了其在倉中板結(jié)、堵塞的可能性；
振動斗包括主體(含減振裝置)、振動電機、減壓錐，利用振動的定向機構(gòu)自動定向送料，將活化的粉料排出倉外；
在運行過程中，分別控制流化板(根據(jù)具體情況進行分塊、分片控制)和振動斗的運行時間和頻率，根據(jù)粉料的具體情況，運行相應部分的設備，快速解決粉料板結(jié)、堵塞。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種粉料倉出料方法，其特征在于含有以下步驟；由流化板裝置和振動斗裝置兩種下料機構(gòu)配合使用；粉料下落的過程中，先經(jīng)過流化裝置，然后經(jīng)過振動斗。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種粉料倉出料方法，其特征在于含有以下步驟；流化板裝置和振動斗裝置能夠獨立運行，兩者工作狀態(tài)互不干擾。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種粉料倉出料方法，其特征在于含有以下步驟；流化板裝置采用儀表用壓縮空氣作為工作介質(zhì)，工作狀態(tài)通過電磁閥進行選擇控制。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種粉料倉出料方法，其特征在于含有以下步驟；步驟1、將料倉中添加粉料；
步驟2、啟動振動斗；
步驟3、振動斗啟動2s后，啟動流化裝置；
步驟4、下料完成后，關(guān)閉流化裝置、振動斗。