本發(fā)明涉及巖土工程技術領域，具體的說是一種建筑擋土墻自動升降搬運裝置。

背景技術：

在靠近山體的高速公路段、城市公路段兩側一般都會設有擋土墻，擋土墻的種類分為漿砌石擋土墻和混凝土擋土墻兩種，擋土墻的作用主要為：1、撐路基填土或山坡土體；2、防止填土或土體變形失穩(wěn)；3、阻擋山體滑坡和山體塌方，因此擋土墻對公路的安全起到至關重要的作用；由于擋土墻都是設置在山體旁邊，漿砌石原料來源豐富，因此采用漿砌石擋土墻方式為主，現(xiàn)有漿砌石擋土墻建造方式主要為主要采用人工方式堆砌，先將加工好的漿砌石人工抓取安放到搬運小車中，操作工人推動搬運小車行駛至輸送設備，并將搬運小車內的漿砌石倒入輸送設備自動輸送到擋土墻底端，然后再將漿砌石從下往上人工手動搬運至擋土墻上放，最后澆筑上混凝土，這種擋土墻人工堆砌方式存在以下缺點：1、人工全程操作、施工效率低下，且經(jīng)常需要人工上下搬運漿砌石，稍有不慎就會砸到人，存在嚴重的安全隱患；2、需要人工從下往上搬運，勞動強度大，搬運速度慢，工作效率低下。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種建筑擋土墻自動升降搬運裝置，可以解決現(xiàn)有擋土墻人工堆砌方式存的需要人工全程操作、施工效率低下、存在嚴重安全隱患、需要人工上下搬運、搬運速度慢和工作效率低下等難題，可以實現(xiàn)擋土墻穩(wěn)定的自動升降搬運功能，施工效率高，不存在任何安全隱患，且具有自動升降搬運、搬運速度快和工作效率高等優(yōu)點。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案來實現(xiàn)：一種建筑擋土墻自動升降搬運裝置，包括凹型支架，凹型支架的上端面兩側對稱設置有四個升降支鏈，四個升降支鏈的下端安裝有升降板，操作人員抓取的漿砌石安放升降板上，升降板的上端面兩側對稱焊接有兩個限位滑柱，兩個限位滑柱分別與兩個限位滑槽之間通過滑動配合方式相連，兩個限位滑槽的分別焊接在凹型支架的兩側內壁上，通過兩個限位滑柱與兩個限位滑槽的限位支撐作用使得升降板在四個升降支鏈的驅動下可以作穩(wěn)定的升降搬運運動；所述凹型支架上端焊接有推放機構，當四個升降支鏈將安放在升降板上的漿砌石升降搬運到頂端時，通過推放機構自動將升降搬運上來的漿砌石推至擋土墻上；所述升降支鏈包括焊接在凹型支架側壁上的升降底板，升降底板上端面焊接有電機支架，電機支架上固定安裝有升降電機，電機支架起到支撐升降電機的作用，升降電機的輸出軸上固定安裝有繞線滑輪，所述升降底板上對稱焊接有兩個升降耳，兩個升降耳之間通過銷軸安裝有傳動滑輪，所述升降底板上端面設置有穿繩口，所述繞線滑輪上纏繞有鋼絲繩，鋼絲繩的上端穿設在上定位旋鈕，上定位旋鈕起到傳輸和改變鋼絲繩運動方向的作用，上定位旋鈕通過螺紋安裝在升降底板上，鋼絲繩的下端穿過升降底板上的穿繩口纏繞在下定位旋鈕上，穿繩口為鋼絲繩的傳輸口，下定位旋鈕通過螺紋安裝在升降板上，且鋼絲繩的中部抵靠在傳動滑輪上，傳動滑輪起到傳動鋼絲繩的作用，傳動滑輪可在兩個升降耳上轉動，從而降低鋼絲繩的卷繞阻力，通過升降電機帶動繞線滑輪轉動，繞線滑輪不斷纏繞通過穿繩口、上定位旋鈕傳送上來的鋼絲繩，從而使得四個升降支鏈上的四根鋼絲繩穩(wěn)定的帶動升降板往上運動；所述推放機構包括對稱焊接在凹型支架上端的兩個推放支桿，兩個推放支桿內壁上焊接有推放支板，推放支板的內壁上對稱安裝有兩個六號液壓缸，兩個六號液壓缸的頂端安裝有推板，兩個六號液壓缸的中部分別抵靠在兩個推放支塊，兩個推放支塊的末端均焊接在推放支板上，兩個推放支塊起到穩(wěn)定支撐兩個六號液壓缸的作用，通過兩個六號液壓缸帶動推板的伸縮運動；所述推板上對稱設置有兩個推放塊，且每個推放塊內壁上均設置有推放摩擦塊，推放摩擦塊為連續(xù)尖狀結構，大大的增加了推放摩擦塊與漿砌石表面的摩擦阻力，增加了漿砌石的推放效率，通過兩個推放塊上的兩個推放摩擦塊從兩個方向將漿砌石快速推至擋土墻上。

使用時，首先將本發(fā)明安裝在現(xiàn)有移動設備上，通過現(xiàn)有移動設備將本發(fā)明移動至擋土墻施工場所上，當本發(fā)明運動至所需抓取漿砌石旁邊時，然后操作工人手動抓取漿砌石安放到升降板上，此時本發(fā)明開始工作，四個升降支鏈上的四個升降電機同時開始工作，通過升降電機帶動繞線滑輪轉動，繞線滑輪不斷纏繞通過穿繩口、上定位旋鈕傳送上來的鋼絲繩，從而使得四個升降支鏈上的四根鋼絲繩穩(wěn)定的帶動升降板往上運動，當升降板上的漿砌石運動至頂端后升降電機停止工作，此時推放機構上的兩個六號液壓缸開始工作，兩個六號液壓缸同步推動推板運動，推板上兩個推放塊的兩個推放摩擦塊將漿砌石快速推至擋土墻上，最后操作工人澆筑上混凝土即可成型，無需人工上下搬運，搬運速度快，工作效率高,最終實現(xiàn)了本發(fā)明擋土墻穩(wěn)定的自動升降搬運功能，不存在嚴重安全隱患，施工效率高。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明上四個升降支鏈通過四根鋼絲繩帶動升降板上的漿砌石自動升降搬運至頂端，再通過推放機構自動將漿砌石快速推至擋土墻上，實現(xiàn)了本發(fā)明對漿砌石的自動升降搬運功能，無需人工上下搬運，搬運速度快，工作效率高；

2、本發(fā)明解決了現(xiàn)有擋土墻人工堆砌方式存的需要人工全程操作、施工效率低下、存在嚴重安全隱患、需要人工上下搬運、搬運速度慢和工作效率低下等難題，實現(xiàn)了本發(fā)明擋土墻穩(wěn)定的自動升降搬運功能，施工效率高，不存在任何安全隱患，且具有自動升降搬運、搬運速度快和工作效率高等優(yōu)點。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的立體結構示意圖；

圖2是本發(fā)明去除推放機構之后的第一結構示意圖；

圖3是本發(fā)明去除推放機構之后的第二結構示意圖；

圖4是本發(fā)明去除推放機構之后的俯視圖；

圖5是本發(fā)明推放機構的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。

如圖1至圖5所示，一種建筑擋土墻自動升降搬運裝置，包括凹型支架41，凹型支架41的上端面兩側對稱設置有四個升降支鏈42，四個升降支鏈42的下端安裝有升降板43，操作人員抓取的漿砌石安放升降板43上，升降板43的上端面兩側對稱焊接有兩個限位滑柱44，兩個限位滑柱44分別與兩個限位滑槽45之間通過滑動配合方式相連，兩個限位滑槽45的分別焊接在凹型支架41的兩側內壁上，通過兩個限位滑柱44與兩個限位滑槽45的限位支撐作用使得升降板43在四個升降支鏈42的驅動下可以作穩(wěn)定的升降搬運運動；所述凹型支架41上端焊接有推放機構46，當四個升降支鏈42將安放在升降板43上的漿砌石升降搬運到頂端時，通過推放機構46自動將升降搬運上來的漿砌石推至擋土墻上；所述升降支鏈42包括焊接在凹型支架41側壁上的升降底板421，升降底板421上端面焊接有電機支架422，電機支架422上固定安裝有升降電機423，電機支架422起到支撐升降電機423的作用，升降電機423的輸出軸上固定安裝有繞線滑輪424，所述升降底板421上對稱焊接有兩個升降耳425，兩個升降耳425之間通過銷軸安裝有傳動滑輪426，所述升降底板421上端面設置有穿繩口421a，所述繞線滑輪424上纏繞有鋼絲繩427，鋼絲繩427的上端穿設在上定位旋鈕428，上定位旋鈕428起到傳輸和改變鋼絲繩427運動方向的作用，上定位旋鈕428通過螺紋安裝在升降底板421上，鋼絲繩427的下端穿過升降底板421上的穿繩口421a纏繞在下定位旋鈕429上，穿繩口421a為鋼絲繩427的傳輸口，下定位旋鈕429通過螺紋安裝在升降板43上，且鋼絲繩427的中部抵靠在傳動滑輪426上，傳動滑輪426起到傳動鋼絲繩427的作用，傳動滑輪426可在兩個升降耳425上轉動，從而降低鋼絲繩427的卷繞阻力，通過升降電機423帶動繞線滑輪424轉動，繞線滑輪424不斷纏繞通過穿繩口421a、上定位旋鈕428傳送上來的鋼絲繩427，從而使得四個升降支鏈42上的四根鋼絲繩427穩(wěn)定的帶動升降板43往上運動；所述推放機構46包括對稱焊接在凹型支架41上端的兩個推放支桿461，兩個推放支桿461內壁上焊接有推放支板462，推放支板462的內壁上對稱安裝有兩個六號液壓缸463，兩個六號液壓缸463的頂端安裝有推板464，兩個六號液壓缸463的中部分別抵靠在兩個推放支塊465，兩個推放支塊465的末端均焊接在推放支板462上，兩個推放支塊465起到穩(wěn)定支撐兩個六號液壓缸463的作用，通過兩個六號液壓缸463帶動推板464的伸縮運動；所述推板464上對稱設置有兩個推放塊466，且每個推放塊466內壁上均設置有推放摩擦塊467，推放摩擦塊467為連續(xù)尖狀結構，大大的增加了推放摩擦塊467與漿砌石表面的摩擦阻力，增加了漿砌石的推放效率，通過兩個推放塊466上的兩個推放摩擦塊467從兩個方向將漿砌石快速推至擋土墻上。

使用時，首先將本發(fā)明安裝在現(xiàn)有移動設備上，通過現(xiàn)有移動設備將本發(fā)明移動至擋土墻施工場所上，當本發(fā)明運動至所需抓取漿砌石旁邊時，然后操作工人手動抓取漿砌石安放到升降板43上，此時本發(fā)明開始工作，四個升降支鏈42上的四個升降電機423同時開始工作，通過升降電機423帶動繞線滑輪424轉動，繞線滑輪424不斷纏繞通過穿繩口421a、上定位旋鈕428傳送上來的鋼絲繩427，從而使得四個升降支鏈42上的四根鋼絲繩427穩(wěn)定的帶動升降板43往上運動，當升降板43上的漿砌石運動至頂端后升降電機423停止工作，此時推放機構46上的兩個六號液壓缸463開始工作，兩個六號液壓缸463同步推動推板464運動，推板464上兩個推放塊466的兩個推放摩擦塊467將漿砌石快速推至擋土墻上，最后操作工人澆筑上混凝土即可成型,無需人工上下搬運，搬運速度快，工作效率高,最終實現(xiàn)了本發(fā)明擋土墻穩(wěn)定的自動升降搬運功能，不存在嚴重安全隱患，施工效率高，解決了現(xiàn)有擋土墻人工堆砌方式存的需要人工全程操作、施工效率低下、存在嚴重安全隱患、需要人工上下搬運、搬運速度慢和工作效率低下等難題，達到了目的。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中的描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。