本發(fā)明涉及一種給料倉，特別是一種自動(dòng)勻料、勻速給料倉。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的給料倉為小料斗給料倉，給料方式是螺旋給料，螺旋給料是通過減速機(jī)帶動(dòng)鏈條，傳動(dòng)給螺旋軸上的齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)給料。其缺點(diǎn)是在石墨含水率大時(shí)，通過螺旋給料時(shí)量不均勻。小料斗的料從多到少，通過原料自身重力對(duì)料的擠壓造成給料不均。此外，小料斗容積較小，需在2小時(shí)內(nèi)要對(duì)小料斗投加原料，人為操作太頻繁、工作量大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種自動(dòng)勻料、勻速給料倉，在現(xiàn)有的小料斗給料箱上部，通過支架設(shè)置一個(gè)大料斗，靠原料自重原理經(jīng)過大料斗底部出料口勻速的落入小料斗，以提高螺旋給料的均勻度，且解決人工頻繁投料的問題。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：
自動(dòng)勻料、勻速給料倉，包括大料斗、小料斗，小料斗上部通過支架安裝有大料斗，小料斗底部設(shè)有u型槽，u型槽內(nèi)設(shè)有螺旋給料體，螺旋給料體上安裝有鏈輪，鏈輪通過鏈條連接減速機(jī)。
所述大料斗上部為方形箱體、下部為錐形箱體，大料斗頂部設(shè)有箱蓋，大料斗底部設(shè)有圓管式出料口。所述大料斗整體采用pvc材質(zhì)。
所述小料斗上部為方形箱體、下部為錐形箱體。所述小料斗整體采用不銹鋼材質(zhì)。
本發(fā)明一種自動(dòng)勻料、勻速給料倉，技術(shù)效果如下：
1）、大料斗頂部設(shè)有箱蓋防止灰塵等雜物落入大料斗中，影響石墨原料的品質(zhì)。
2）、大料斗整體采用pvc材質(zhì)，避免了比其它材質(zhì)更容易受潮及成本的特點(diǎn)。
3）、大料斗底部設(shè)有圓管式出料口，確保石墨原料通過自重經(jīng)過圓管式出料口勻速的落入小料斗，為后續(xù)均勻給料做好準(zhǔn)備。
4）、小料斗整體采用不銹鋼材質(zhì)，不易受潮，且避免石墨原料粘滯在小料斗上。
5）、本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)勻料、勻速給料，提高了產(chǎn)品的良品率，也解決了人工投料的頻繁工作。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明：
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，自動(dòng)勻料、勻速給料倉，包括大料斗1、小料斗2，小料斗2上部通過碳鋼材質(zhì)的支架3安裝有大料斗1，小料斗2底部設(shè)有u型槽4，u型槽4內(nèi)設(shè)有螺旋給料體，螺旋給料體上安裝有鏈輪，鏈輪通過鏈條連接減速機(jī)5。螺旋給料體通過減速機(jī)5帶動(dòng)鏈條傳動(dòng)，鏈條帶動(dòng)螺旋給料體上軸頭鏈輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn)給料。u型槽4下方放置加熱爐6。
所述大料斗1上部為方形箱體、下部為錐形箱體，大料斗1頂部設(shè)有箱蓋，大料斗1底部設(shè)有圓管式出料口。所述大料斗1整體采用pvc材質(zhì)。
所述小料斗2上部為方形箱體、下部為錐形箱體。所述小料斗2整體采用不銹鋼材質(zhì)。