本發(fā)明涉及一種清潔裝置，尤其涉及一種用于鋼板輸送線上的清潔裝置。

背景技術：

在汽車生產流水線中，汽車板沖壓成型之前都需要通過皮帶輸送機輸送至指定地點，汽車板的表面要求較高，其表面不允許出現(xiàn)瑕疵。目前，由于皮帶輸送不會對汽車板表面產生損傷，因此通常會采用皮帶機輸送鋼板。然而，在長時間的運轉過程中，皮帶輸送機中的皮帶必然會沾有附著在鋼板上的防銹油，再者鋼板的切口比較鋒利會在運轉過程中將皮帶割損而導致皮帶碎屑的出現(xiàn)，而皮帶碎屑又會黏附在鋼板上，造成鋼板的二次污染，從而影響鋼板的表面質量。

另外，防銹油或皮帶碎屑等污物也會在輸送過程中隨著皮帶和鋼板的行進掉落在工作現(xiàn)場的地面上或其他設備上，從而對工作環(huán)境造成不利影響。

為此，針對現(xiàn)有采用皮帶輸送機輸送鋼板的設計缺陷，希望能夠獲得一種技術方案能夠有效地清除皮帶表面附帶的碎屑、灰塵和油跡等污物，從而避免皮帶上所附著的污物對于鋼板造成二次污染，進而提高鋼板的表面質量。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種吸入式皮帶擦拭器。本發(fā)明所述的吸入式皮帶擦拭器能夠有效地清除輸送機皮帶上的污物，避免污物粘附于皮帶表面，繼而防止皮帶在運輸過程中將污物再次附著于鋼板表面，從而杜絕運輸過程中鋼板的二次污染，進而提高了鋼板的表面質量，提升了工作效率。該吸入式皮帶擦拭器對于污物的清潔度高，且不會對工作環(huán)境造成不利影響。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種吸入式皮帶擦拭器，其包括：

毛刷裝置，其上設有吸入腔；

抽吸裝置，其包括抽氣管，上述抽氣管與吸入腔連通。

在上述技術方案中，毛刷裝置用于清潔或清掃皮帶表面上的污物，例如，附著于皮帶上的防銹油或是落在皮帶表面的灰塵或皮帶碎屑。在皮帶的行進過程中，靜止的毛刷裝置將行進的皮帶表面上的污物表被清除下來后，抽吸裝置通過抽氣管經由毛刷裝置的吸入腔將污物從毛刷裝置上吸走，這樣，污物不會停留在毛刷裝置上，一方面避免了沉積于毛刷裝置的污物過多而影響后序的清潔效率，另一方面避免了清除下來的污物掉落在地上或其他設備上。

采用了本發(fā)明的吸入式皮帶擦拭器后，皮帶表面的污物殘留率降低，皮帶表面的清潔度大幅度地提高，工作效率大大地提升。同時，使用了本發(fā)明的吸入式皮帶擦拭器后，不會污染地面或輸送生產線上的其他設備，改善了工作環(huán)境。

進一步地，在本發(fā)明所述的吸入式皮帶擦拭器中，上述毛刷裝置包括：

毛刷支座，毛刷支座內具有腔體；

毛刷本體，其設于毛刷支座上，毛刷本體上具有槽，槽與毛刷支座的腔體導通以形成毛刷裝置的吸入腔。

設置于毛刷支座上的毛刷本體具有槽，該槽與毛刷支座內的腔體導通從而形成吸入腔，該吸入腔又和抽氣管連通，因此，毛刷裝置將污物從皮帶表面上清除下來后，經由毛刷本體上的槽和毛刷支座的腔體，抽吸裝置抽氣使得毛刷裝置的吸入腔內部產生瞬時真空，此時，在吸入腔和外界大氣壓之間形成負壓差，在此負壓差的作用下，含有污物的空氣通過抽氣管離開毛刷裝置，由此實現(xiàn)皮帶表面的污物清除。

在此，抽吸裝置還可以與一容納裝置連接，以使得被抽吸裝置抽走的污物收集于該容納裝置內。

更進一步地，在本發(fā)明所述的吸入式皮帶擦拭器中，上述毛刷本體包括刷毛座和植入在刷毛座上的刷毛。

刷毛植入于刷毛座內，一旦刷毛座或刷毛的其中之一發(fā)生損壞時，這種結構避免了毛刷本體的整體更換，僅需要對刷毛座或刷毛進行簡易替換即可。

在另一實施方式下，通過模具制造的方式，毛刷本體中的刷毛座和刷毛座上的刷毛可以是一體成型的。

更進一步地，在本發(fā)明所述的吸入式皮帶擦拭器中，上述毛刷本體由若干個毛刷分體拼裝而成，其中每一個毛刷分體均包括刷毛座和植入在刷毛座 上的刷毛。

基于上述技術方案，毛刷本體由若干個毛刷分體拼裝而成，之所以采用這樣的設置方式的原因在于：刷毛座上的刷毛經過了一段時間的清潔處理后，刷毛不可避免地會發(fā)生掉落或磨損現(xiàn)象。一旦出現(xiàn)這種情況，較之于整體式的毛刷本體，分體式毛刷本體(即分體拼裝而成的毛刷本體)就避免了對毛刷本體的全部替換，僅需要對發(fā)生掉落或磨損現(xiàn)象的毛刷分體進行局部更換即可，從而降低了毛刷裝置的維檢費用。另外，由于毛刷本體上具有槽，因此，若是采用整體式毛刷本體的話，加工難度大，生產制造成本高。此外，分體式的毛刷本體的拆卸和安裝過程都較為便捷，不會增加額外的裝配時間。

更進一步地，在本發(fā)明所述的吸入式皮帶擦拭器中，上述刷毛的高度為40-50mm。

刷毛過高或過短，要么不利于皮帶表面污物的清除或清掃，要么容易磨損或掉毛，同時結合生產制造成本的綜合考量，將刷毛高度設定在40mm～50mm的范圍之間是一種較為優(yōu)選的實施方式。

進一步地，在本發(fā)明所述的吸入式皮帶擦拭器中，上述毛刷本體具有至少兩個槽，毛刷支座上具有與槽對應的開口。

就上述技術方案來說，毛刷支座上設置有開口，其與毛刷本體上的槽一一對應設置，以此使得毛刷本體上的槽與毛刷支座上的開口之間連通，從而實現(xiàn)毛刷本體上的槽與毛刷支座的腔體之間的導通。

在毛刷本體上設置多個槽的目的在于增加抽吸通道，使得從皮帶表面清除下來的污物能夠快速地離開毛刷裝置，進入抽吸裝置。本領域的技術人員可以根據(jù)實際需要來增減槽的數(shù)量，例如，根據(jù)抽吸裝置的功率大小或者根據(jù)皮帶的寬度。

進一步地，本發(fā)明所述的吸入式皮帶擦拭器還包括支架以為毛刷支座提供支撐力，其與毛刷支座固定連接或可拆卸地連接。

當支架與毛刷支座固定連接時，兩者之間的連接性好，連接牢度高。

當支架與毛刷支座可拆卸連接時，兩者之間的靈活性好，便于單獨部件(即支架或毛刷支座)的維修和更換。

更進一步地，在本發(fā)明所述的吸入式皮帶擦拭器中，上述毛刷支座上開設有銷孔，支架上開設有與銷孔對應的孔，銷釘扣對應穿過銷孔和孔以實現(xiàn) 毛刷支座與支架的可拆卸連接。

當支架與毛刷支座采用可拆卸連接方式的情況下，銷釘扣同時穿過設置于毛刷支座上的銷孔和設置于支架上的孔，從而將毛刷支座和支架可拆卸地連接起來。

更進一步地，在本發(fā)明所述的吸入式皮帶擦拭器中，上述支架上還設有螺紋孔，穿過螺紋孔的鎖緊螺栓通過調節(jié)其軸向進給行程以鎖緊支架與毛刷支座之間的連接，以避免毛刷支座與支架之間的連接松動。

進一步地，在本發(fā)明所述的吸入式皮帶擦拭器中，上述毛刷裝置的刷毛為尼龍材質。

由于污物(例如，防銹油)會粘附于皮帶表面上，因此，刷毛需要具備一定的剛度才能將皮帶表面上的污物有效、徹底地清除掉。較之于天然刷毛(例如，白棕或豬鬃)，由尼龍材質制成的刷毛的清除程度徹底，清潔度高，并且價格成本低。較之于金屬刷毛(例如，不銹鋼絲)，由尼龍材質制成的刷毛不會在皮帶表面造成劃傷，由此避免了皮帶碎屑對鋼板形成二次污染，提高了皮帶的使用壽命。

本發(fā)明所述的吸入式皮帶擦拭器可以有效地清除輸送機皮帶上的污物，避免污物粘附于皮帶表面，繼而防止皮帶在運輸過程中將污物再次附著于鋼板表面，從而杜絕運輸過程中鋼板的二次污染，進而提高鋼板的表面質量。

另外，由于本發(fā)明所述的吸入式皮帶擦拭器中設置了抽吸裝置，因此，該吸入式皮帶擦拭器可以防止污物掉落于地上或其他設備上，從而改善了工作環(huán)境，避免了后序的人工清掃。

此外，本發(fā)明所述的吸入式皮帶擦拭器的清除程度高且清掃效率高。

同時，本發(fā)明所述的吸入式皮帶擦拭器的結構簡單且適用范圍廣，便于鋼板輸送線的改造。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的吸入式皮帶擦拭器在一種實施方式下的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明所述的吸入式皮帶擦拭器中的毛刷裝置和抽吸裝置在一種實施方式下的結構示意圖。

圖3為圖2所示的毛刷裝置和抽吸裝置在裝配狀態(tài)下的結構示意圖。

圖4為本發(fā)明所述的吸入式皮帶擦拭器中的毛刷本體在一種實施方式下的結構示意圖。

圖5為本發(fā)明所述的吸入式皮帶擦拭器中的毛刷支座在一種實施方式下的結構示意圖。

圖6為本發(fā)明所述的吸入式皮帶擦拭器中的支架與毛刷支座的裝配過程示意圖。

圖7為本發(fā)明所述的吸入式皮帶擦拭器在實際工作中的使用狀態(tài)圖。

具體實施方式

下面將結合附圖說明和具體的實施方式來對本發(fā)明所述的吸入式皮帶擦拭器做進一步的解釋說明，但是該解釋說明并不構成對本發(fā)明的技術方案的不當限定。

圖1顯示了本發(fā)明所述的吸入式皮帶擦拭器在一種實施方式下的結構。圖2和圖3分別顯示了本發(fā)明所述的吸入式皮帶擦拭器中的毛刷裝置和抽吸裝置在一種實施方式下的結構。

如圖1、圖2和圖3所示，在上述實施方式下，該吸入式皮帶擦拭器包括毛刷裝置11和抽吸裝置12，其中，毛刷裝置11進一步地包括毛刷支座13和毛刷本體14，在毛刷支座13內具有腔體133，毛刷本體14設于毛刷支座13上，毛刷本體14上具有兩條槽141，142，槽141，142與毛刷支座13的腔體133導通以形成毛刷裝置11的吸入腔，抽吸裝置12包括抽吸管121，該抽吸管121通過T型三通接頭122與毛刷裝置11的吸入腔實現(xiàn)導通。

另外，上述抽氣裝置與抽氣泵或真空泵(未示出于附圖中)等設備連接，以使得毛刷裝置的吸入腔內部產生瞬時真空，此時，在吸入腔和外界大氣壓之間形成負壓差，在此負壓差的作用下，含有污物的空氣通過抽氣管離開毛刷裝置，由此實現(xiàn)皮帶表面的污物清除。

此外，抽吸裝置還可以與容納裝置連接，以使得被抽吸裝置抽走的污物收集于該容納裝置內。

圖4顯示了本發(fā)明所述的吸入式皮帶擦拭器中的毛刷本體在一種實施方式下的結構。圖5則顯示了本發(fā)明所述的吸入式皮帶擦拭器中的毛刷支座在 一種實施方式下的結構。

如圖1、圖2、圖4和圖5所示，在上述實施方式下的毛刷本體14是由五個毛刷分體14a，14b，14c，14d，14e拼裝而成的，其中，第一和第二毛刷分體14a，14b沿著毛刷支座的寬度方向分別設置于毛刷支座13的兩側，第三和第四毛刷分體14c，14d沿著毛刷支座的長度方向分別設置于毛刷支座13的兩端，第五毛刷分體14e設置于毛刷支座13的中部。需要將毛刷分體拼裝并安裝于毛刷支座時，首先將第一和第二毛刷分體14a，14b插設在毛刷支座13的兩側，然后將第三和第四毛刷分體14c，14d插設在毛刷支座13的兩端，最后將第五毛刷分體14e插設在毛刷支座13的中間，由此，通過五個毛刷分體14a，14b，14c，14d，14e拼裝而成的毛刷本體14具有槽141，142。在毛刷支座13上開設有與槽141，142一一對應設置的開口131，132以實現(xiàn)兩者的導通，并且毛刷支座13上的開口131，132與毛刷支座13的腔體133導通，槽141，142與毛刷支座的腔體133導通形成了毛刷裝置的吸入腔。

在此，雖然圖1至圖4中示出的毛刷分體數(shù)目為五個，但是其只是基于本發(fā)明的技術方案下的一種實施方式，并非表示毛刷分體僅可以設置為五個，本領域內的技術人員可以根據(jù)需要(例如，在毛刷本體上需要形成的槽的數(shù)量或皮帶的寬度)對于每一毛刷支座上所需配置的毛刷分體的數(shù)量進行設置。

如圖1、圖2和圖4所示，第一毛刷分體14a包括刷毛座14a’和植入在刷毛座上的刷毛14a”，同樣地，其他刷毛分體14b，14c，14d，14e也包括刷毛座和植入在刷毛座上的刷毛，以此類推，由五干個毛刷分體14a，14b，14c，14d，14e拼裝而成的毛刷本體14也應當包括刷毛座和植入在刷毛座上的刷毛，在此就不再通過附圖進行詳細說明了。

如圖2和圖4所示，在第三毛刷分體14c的刷毛座14c’和/或第四毛刷分體14d的刷毛座14d’上可以設置有凹槽16，將第五毛刷分體14e的短邊嵌設于凹槽16內時，第五毛刷分體14e正好位于毛刷支座13的中間。較之于直接將第五毛刷分體14e直接插設于毛刷支座上，通過凹槽的設置可以實現(xiàn)第五毛刷分體14e和毛刷支座13之間更為牢固的連接。

如圖4所示，在一種更為優(yōu)選的實施方式下，五個毛刷分體14a，14b，14c，14d，14e的刷毛的高度是相同的，并且將植入在刷毛座上的刷毛的高 度H設定為40cm。

采用尼龍材質作為毛刷裝置的刷毛可以獲得更好的技術效果。

圖6顯示了本發(fā)明所述的吸入式皮帶擦拭器中的支架與毛刷支座的裝配過程。在圖6中以曲線表示省略部分支架。

如圖1、圖5和圖6所示，在上述實施方式下，該吸入式皮帶擦拭器還包括支架15，在毛刷支座13上開設有銷孔134，并且在支架15上開設有與銷孔134相對應的孔154，銷釘扣151同時對應穿過銷孔134和孔154以實現(xiàn)毛刷支座13與支架15的可拆卸連接。進一步地，在支架15上還設有螺紋孔152，鎖緊螺栓153穿過螺紋孔152，擰緊鎖緊螺栓153通過調節(jié)其軸向進給行程以鎖緊支架15與毛刷支座13之間的連接，以防止兩者之間的連接松動而導致毛刷裝置中的刷毛不能徹底地清除皮帶上的污物，從而降低清除效率。

在另一實施方式下，上述支架還可以與毛刷支座固定連接。

圖7顯示了本發(fā)明所述的吸入式皮帶擦拭器在實際工作中的使用狀態(tài)。在圖7中以曲線表示省略帶式輸送機中的部分零部件。

如圖7所示，必要時可以參閱圖1至圖6，在輸送過程中，帶式輸送機的皮帶10不斷行進，將鋼板輸送至指定地點，吸入式皮帶擦拭器靜止設置在帶式輸送機的某一位置處，支架15與毛刷支座13可拆卸的連接，毛刷本體14上的刷毛與皮帶10的下表面相接觸，隨著皮帶10的不斷行進，刷毛和皮帶的下表面之間存在著摩擦力，在該摩擦力的作用下，刷毛將污物從皮帶10的下表面上清除或清掃下來，以此來完成皮帶下表面的清潔，從而杜絕運輸過程中鋼板的二次污染，進而提高了鋼板的表面質量，提升了工作效率。

沿著皮帶的行進方向，可以設置若干個吸入式皮帶擦拭器，以提高皮帶的清潔度，提升清除效率。

需要注意的是，所公開實施例的上述說明使得本領域專業(yè)技術人員能夠顯而易見地對于本實施例進行多種類似變化和修改，這種類似變化是本領域技術人員能從本發(fā)明公開的內容直接得出或者很容易便聯(lián)想到的所有變形，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。因此本發(fā)明不會受到該實施例的限制。