本發(fā)明涉及包裝箱以及制箱裝置。

背景技術(shù)：

收納有商品的包裝箱在搬運(yùn)過(guò)程中以及搬運(yùn)到銷售店鋪之后，大多以層疊的狀態(tài)配置。在專利文獻(xiàn)1中，公開(kāi)了在外周壁的角部設(shè)有從底壁至頂壁延伸的加強(qiáng)壁且適合層疊的高耐壓強(qiáng)度的包裝箱。該包裝箱具備底壁、相連設(shè)置于底壁的兩端的端壁、以及相連設(shè)置于底壁的兩側(cè)的側(cè)壁。在端壁的兩側(cè)，相連設(shè)置有粘貼于側(cè)壁的內(nèi)側(cè)面上的緣壁，在該緣壁相連設(shè)置有加強(qiáng)壁。在加強(qiáng)壁，相連設(shè)置有粘貼于端壁的內(nèi)側(cè)面上的內(nèi)壁。

該包裝箱由于組裝時(shí)使用由熱熔融樹(shù)脂組成的粘接劑(熱熔)或乙酸乙烯酯乳膠類等粘接劑，需要粘貼兩種以上的壁，因此組裝操作性較差。具體來(lái)說(shuō)，將端壁和側(cè)壁相對(duì)于底壁彎折，將緣壁相對(duì)于端壁彎折并配置在側(cè)壁的內(nèi)側(cè)面。將加強(qiáng)壁和內(nèi)壁相對(duì)于緣壁彎折，并將內(nèi)壁配置在端壁的內(nèi)側(cè)面。由于需要在保持該彎折狀態(tài)的情況下將側(cè)壁向緣壁粘貼并將內(nèi)壁向端壁粘貼，因此操作性較差。

因此，從商品的制造商的角度出發(fā)，期望維持耐壓強(qiáng)度的同時(shí)提高組裝操作性。也可以考慮在制箱商那里進(jìn)行繁雜的組裝操作，并將組裝狀態(tài)的包裝箱交付給制造商。但是，這種情況下，能夠從制箱商向制造商搬運(yùn)的包裝箱的數(shù)量減少。而且，在制造商那里，為了保管未使用的包裝箱，需要寬敞的保管空間，因此成本提高。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：美國(guó)專利第4871067號(hào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明所要解決的課題

本發(fā)明的目的是改善具備用于提高耐壓強(qiáng)度的加強(qiáng)壁的包裝箱的組裝操作性。另外，本發(fā)明的目的還在于提供一種自動(dòng)組裝具備加強(qiáng)壁的包裝箱的制箱裝置。

用于解決課題的手段

為了解決上述課題，本發(fā)明的包裝箱具備：底壁；端壁，豎立設(shè)置于所述底壁的第一邊緣；側(cè)壁，與所述端壁相鄰并豎立設(shè)置于沿與所述第一邊緣相交的方向延伸的所述底壁的第二邊緣；緣壁，經(jīng)由外壁彎折線相連設(shè)置于所述端壁的側(cè)緣，并固定于相鄰的所述側(cè)壁的內(nèi)側(cè)面；折回壁，配置于所述緣壁的內(nèi)側(cè)面；內(nèi)壁，配置于所述端壁的內(nèi)側(cè)面；以及加強(qiáng)壁，經(jīng)由第一彎折線與所述折回壁連接，并經(jīng)由第二彎折線與所述內(nèi)壁連接，所述加強(qiáng)壁從所述折回壁與所述內(nèi)壁之間向內(nèi)突出設(shè)置，并且所述第一彎折線和所述第二彎折線中位于比突出頂部靠所述外壁彎折線側(cè)的位置的所述第一彎折線或所述第二彎折線相對(duì)于所述外壁彎折線空出間隔而配置。

該包裝箱由于加強(qiáng)壁在端壁和側(cè)壁的角部從端壁側(cè)或側(cè)壁側(cè)向內(nèi)突出，因此能夠可靠地提高組裝狀態(tài)下的耐壓強(qiáng)度。另外，由于第一彎折線或第二彎折線相對(duì)于外壁彎折線偏置，因此，在將緣壁粘貼于側(cè)壁之前的狀態(tài)下，能夠使折回壁、加強(qiáng)壁以及內(nèi)壁成為平坦重疊于端壁和緣壁的狀態(tài)。通過(guò)在該狀態(tài)下進(jìn)行搬運(yùn)和保管，不需要寬敞的占用空間。并且，在組裝時(shí)，相對(duì)于底壁彎折端壁和側(cè)壁，并且相對(duì)于端壁彎折緣壁。并且，僅通過(guò)將緣壁配置并固定于側(cè)壁的內(nèi)側(cè)面，就能夠進(jìn)行組裝。即，由于在保持各壁彎折狀態(tài)的狀態(tài)下，無(wú)需固定兩個(gè)以上的部位，因此能夠提高組裝操作性。

將所述內(nèi)壁固定于所述端壁，并將位于比突出頂部靠所述外壁彎折線側(cè)的位置的所述第一彎折線相對(duì)于所述外壁彎折線空出間隔進(jìn)行配置，使所述加強(qiáng)壁從所述端壁側(cè)向內(nèi)突出。加強(qiáng)壁由于以俯視時(shí)呈三角形的方式突出，因此與通過(guò)層疊進(jìn)行加強(qiáng)的情況相比，可以設(shè)定為高耐壓強(qiáng)度。在使加強(qiáng)壁從側(cè)壁側(cè)突出的情況下，側(cè)壁側(cè)成為緣壁重疊于內(nèi)面?zhèn)鹊碾p層結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)壁從該緣壁的內(nèi)面?zhèn)韧怀觥６吮趥?cè)成為內(nèi)壁重疊于內(nèi)面?zhèn)鹊碾p層結(jié)構(gòu)。因此，能夠提高側(cè)壁側(cè)的耐壓強(qiáng)度。另一方面，在使加強(qiáng)壁從端壁側(cè)突出的情況下，側(cè)壁側(cè)成為緣壁和折回壁重疊于內(nèi)面?zhèn)鹊娜龑咏Y(jié)構(gòu)。在端壁側(cè)，加強(qiáng)壁從單一層的端壁的內(nèi)面?zhèn)韧怀?。因此，能夠?qū)?cè)壁與端壁的整體均衡地進(jìn)行加強(qiáng)。

優(yōu)選在所述加強(qiáng)壁的所述第一彎折線與所述第二彎折線之間設(shè)置與所述第一彎折線與所述第二彎折線平行延伸的第三彎折線。這樣，能夠以第三彎折線為頂部，使加強(qiáng)壁從端壁或側(cè)壁可靠地突出。另外，優(yōu)選地，所述包裝箱為紙制的瓦楞紙板，將所述紙制的瓦楞紙板的壁厚壓縮后的瓦楞壓扁部以包括所述第三彎折線的方式以規(guī)定寬度設(shè)于所述加強(qiáng)壁。這樣，能夠通過(guò)瓦楞壓扁部降低紙制的瓦楞紙板的剛度(腰)，因此能夠以第三彎折線為頂部，可靠地使加強(qiáng)壁突出。

優(yōu)選將所述折回壁固定于所述緣壁的內(nèi)側(cè)面。這樣，通過(guò)緣壁的彎折能夠使加強(qiáng)壁可靠地突出。另外，優(yōu)選將所述折回壁、所述加強(qiáng)壁以及所述內(nèi)壁與所述緣壁一體設(shè)置。這樣，能夠減少構(gòu)成包裝箱的坯料部件的部件數(shù)量，因此能夠降低成本。

包裝箱的坯料具備：底壁；端壁，相連設(shè)置于所述底壁的端緣；側(cè)壁，相連設(shè)置于所述底壁的側(cè)緣；緣壁，相連設(shè)置于所述端壁的側(cè)緣；折回壁，相連設(shè)置于所述緣壁的側(cè)緣；加強(qiáng)壁，相連設(shè)置于所述折回壁的側(cè)緣；以及內(nèi)壁，相連設(shè)置于所述加強(qiáng)壁的側(cè)緣。然后，相對(duì)于所述緣壁彎折所述折回壁，將與所述折回壁連接的所述內(nèi)壁固定于所述端壁之后，相對(duì)于所述端壁彎折所述緣壁，使所述加強(qiáng)壁的兩側(cè)的所述第一彎折線和所述第二彎折線彎曲，使所述加強(qiáng)壁向內(nèi)突出，接著，相對(duì)于所述底壁彎折所述端壁之后，相對(duì)于所述底壁彎折所述側(cè)緣，將所述緣壁和所述側(cè)壁固定，從而進(jìn)行組裝。

這樣組裝的包裝箱并不限于相對(duì)于緣壁彎折折回壁并將內(nèi)壁固定于端壁的狀態(tài)下向制造商交付的方法，也可以在制造商處通過(guò)制箱裝置自動(dòng)進(jìn)行組裝。這樣，由于在制箱商處能夠以對(duì)包裝箱進(jìn)行沖切后的坯料的狀態(tài)進(jìn)行交付，因此能夠進(jìn)一步降低制造成本。

對(duì)包裝箱進(jìn)行自動(dòng)制箱的制箱裝置具備：第一涂布部，將粘接劑塗布于所述內(nèi)壁或所述端壁的所述內(nèi)壁要重疊的部分；固定部，相對(duì)于所述緣壁彎折所述折回壁，并將與所述折回壁連接的所述內(nèi)壁固定于所述端壁；第二涂布部，將粘接劑塗布于所述緣壁或所述側(cè)壁的所述緣壁要重疊的部分；以及成型部，相對(duì)于所述端壁彎折所述緣壁，使所述加強(qiáng)壁的兩側(cè)的所述第一彎折線和所述第二彎折線彎曲并使所述加強(qiáng)壁向內(nèi)突出，接著，相對(duì)于所述底壁彎折所述端壁之后，相對(duì)于所述底壁彎折所述側(cè)壁，將所述緣壁和所述側(cè)壁固定。

如上所述，在組裝狀態(tài)下向內(nèi)突出的加強(qiáng)壁以在端壁或緣壁平坦折疊的方式固定即可。因此，對(duì)于制箱裝置，不要求復(fù)雜的彎折加工，因此能夠?qū)⒔Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化。

所述成型部具有成型板，所述成型板配置于所述第一彎折線附近，并在相對(duì)于所述端壁彎折所述緣壁時(shí)，使所述加強(qiáng)壁沿著所述第一彎折線相對(duì)于所述折回壁彎折的方式進(jìn)行引導(dǎo)。這樣，能夠沿相對(duì)于端壁與緣壁之間的外壁彎折線空出間隔設(shè)置的第一彎折線，相對(duì)于折回壁可靠地彎折加強(qiáng)壁。

具體來(lái)說(shuō)，所述成型部具有：上模，將所述成型板配設(shè)為能夠從所述折回壁側(cè)向所述加強(qiáng)壁側(cè)滑動(dòng)；以及下模，配置于所述上模的進(jìn)入方向的前方，并引導(dǎo)所述緣壁相對(duì)于所述端壁的彎折。另外，具有施力部件，所述施力部件從所述加強(qiáng)壁側(cè)向所述折回壁側(cè)對(duì)所述成型板施力。這樣，由于成型板能夠追隨伴隨著緣壁相對(duì)于端壁的彎折而移動(dòng)的第一彎折線，因此能夠可靠地防止不同位置上的彎折。

所述成型部具有：公模具，從上方按壓所述底壁，使所述包裝箱的坯料向下移動(dòng)；以及母模具，配置于所述下模的下部，通過(guò)由所述公模具引起的所述坯料的移動(dòng)相對(duì)于所述底壁彎折所述端壁和所述側(cè)壁。這樣，相對(duì)于端壁彎折緣壁之后，能夠相對(duì)于底壁可靠地彎折端壁和側(cè)壁。

所述固定部具有：相對(duì)于所述緣壁彎折所述折回壁的折入部件；以及至少將所述內(nèi)壁向所述端壁按壓的按壓部件。這樣，能夠?qū)⒄刍乇?、加?qiáng)壁以及內(nèi)壁平坦重疊并粘貼(固定)于緣壁和端壁。

所述固定部還具有定位部件，所述定位部件對(duì)所述緣壁與所述折回壁之間的彎折線附近進(jìn)行定位。定位部件優(yōu)選在通過(guò)按壓部件按壓折回壁和內(nèi)壁時(shí)解除定位。這樣，在通過(guò)折入部件對(duì)折回壁進(jìn)行彎折時(shí)，能夠沿與緣壁的外壁彎折線可靠地進(jìn)行彎折。

所述折入部件經(jīng)過(guò)以下工序相對(duì)于所述緣壁彎折所述折回壁，即，第一折入工序，從所述折回壁的下部向上移動(dòng)，相對(duì)于所述緣壁向上彎折所述折回壁；第二折入工序，向所述端壁側(cè)向內(nèi)移動(dòng)，相對(duì)于所述緣壁向內(nèi)彎折所述折回壁；以及第三折入工序，向下移動(dòng)，將所述折回壁重疊于所述緣壁。這樣，通過(guò)一個(gè)折入部件，能夠?qū)⒄刍乇趶澱鄢芍丿B于緣壁的狀態(tài)。

在所述第一涂布部之前具備臨時(shí)彎折部，所述臨時(shí)彎折部沿設(shè)置于所述第一彎折線和所述第二彎折線之間的第三彎折線彎折所述加強(qiáng)壁而設(shè)置折痕。這樣，在后面工序的成型部相對(duì)于端壁彎折緣壁時(shí)，能夠以第三彎折線為頂部使加強(qiáng)壁可靠地向內(nèi)突出。

發(fā)明效果

本發(fā)明的包裝箱具備向內(nèi)突出的加強(qiáng)壁，因此能夠可靠地提高耐壓強(qiáng)度。包裝箱中，加強(qiáng)壁兩側(cè)的第一彎折線或第二彎折線相對(duì)于端壁和緣壁之間的外壁彎折線偏置，在組裝(彎折)前的狀態(tài)下，成為加強(qiáng)壁平坦重疊于端壁或緣壁的狀態(tài)，因此搬運(yùn)時(shí)和保管時(shí)能夠減少占用空間。在組裝時(shí)，僅通過(guò)彎折端壁、側(cè)壁以及緣壁并將側(cè)壁和緣壁固定，就能夠組裝，因此能夠提高操作性。

對(duì)于包裝箱，只要在將加強(qiáng)壁以重疊于端壁或緣壁的狀態(tài)彎折即可，因此在組裝時(shí)無(wú)需復(fù)雜的彎折加工。因此，能夠從沖切后的坯料通過(guò)對(duì)包裝箱進(jìn)行自動(dòng)制箱的制箱裝置進(jìn)行組裝。其結(jié)果，制箱商能夠以平坦的坯料的狀態(tài)進(jìn)行交付，因此能夠進(jìn)一步降低包裝箱的制造成本。

附圖說(shuō)明

圖1是表示本發(fā)明第一實(shí)施方式的包裝箱的立體圖。

圖2是表示箱主體的坯料的俯視圖。

圖3是表示蓋體的坯料的俯視圖。

圖4A是瓦楞紙板的剖視圖。

圖4B是設(shè)有通用格線的瓦楞紙板的剖視圖。

圖4C是設(shè)有相反格線的瓦楞紙板的剖視圖。

圖4D是設(shè)有切斷線的瓦楞紙板的剖視圖。

圖4E是設(shè)有瓦楞壓扁部的瓦楞紙板的剖視圖。

圖5是表示組裝前的箱主體的立體圖。

圖6A是表示組裝前的箱主體的加強(qiáng)壁的剖視圖。

圖6B是表示組裝狀態(tài)的箱主體的加強(qiáng)壁的剖視圖。

圖7A是表示第二實(shí)施方式的包裝箱組裝前的箱主體的加強(qiáng)壁的剖視圖。

圖7B是表示第二實(shí)施方式的包裝箱組裝狀態(tài)的箱主體的加強(qiáng)壁的剖視圖。

圖8A是表示第三實(shí)施方式的包裝箱組裝前的箱主體的加強(qiáng)壁的剖視圖。

圖8B是表示第三實(shí)施方式的包裝箱組裝狀態(tài)的箱主體的加強(qiáng)壁的剖視圖。

圖9A是表示第四實(shí)施方式的包裝箱組裝前的箱主體的加強(qiáng)壁的剖視圖。

圖9B是表示第四實(shí)施方式的包裝箱組裝狀態(tài)的箱主體的加強(qiáng)壁的剖視圖。

圖10A是表示第五實(shí)施方式的包裝箱組裝前的箱主體的加強(qiáng)壁的剖視圖。

圖10B是表示第五實(shí)施方式的包裝箱組裝狀態(tài)的箱主體的加強(qiáng)壁的剖視圖。

圖11A是表示第六實(shí)施方式的包裝箱組裝前的箱主體的加強(qiáng)壁的剖視圖。

圖11B是表示第六實(shí)施方式的包裝箱組裝狀態(tài)的箱主體的加強(qiáng)壁的剖視圖。

圖12是表示第七實(shí)施方式的包裝箱的箱主體的立體圖。

圖13是表示第八實(shí)施方式的包裝箱的箱主體的立體圖。

圖14是表示第九實(shí)施方式的包裝箱的箱主體的坯料的俯視圖。

圖15A是表示第十實(shí)施方式的包裝箱的箱主體的坯料的俯視圖。

圖15B是表示第十實(shí)施方式的包裝箱的加強(qiáng)柱形成部的坯料的俯視圖。

圖16是表示第十一實(shí)施方式的包裝箱的坯料的俯視圖。

圖17A是表示第十二實(shí)施方式的包裝箱的箱主體的立體圖。

圖17B是表示第十二實(shí)施方式的箱主體的坯料的俯視圖。

圖18是表示第十三實(shí)施方式的包裝箱的箱主體的坯料的俯視圖。

圖19是表示使用了本發(fā)明的制箱裝置的包裝機(jī)械(setup caser)的概略圖。

圖20是表示制箱裝置的俯視圖。

圖21是表示供紙部與臨時(shí)彎折部的側(cè)視圖。

圖22是表示臨時(shí)彎折部和固定部的側(cè)視圖。

圖23A是表示臨時(shí)彎折部的結(jié)構(gòu)的立體圖。

圖23B是表示臨時(shí)彎折部的第一動(dòng)作狀態(tài)的立體圖。

圖23C是表示臨時(shí)彎折部的第二動(dòng)作狀態(tài)的立體圖。

圖24A是表示固定部的結(jié)構(gòu)的立體圖。

圖24B是表示固定部的第一動(dòng)作狀態(tài)的立體圖。

圖24C是表示固定部的第二動(dòng)作狀態(tài)的立體圖。

圖24D是表示固定部的第三動(dòng)作狀態(tài)的立體圖。

圖24E是表示固定部的第四動(dòng)作狀態(tài)的立體圖。

圖24F是表示固定部的第五動(dòng)作狀態(tài)的立體圖。

圖24G是表示固定部的第六動(dòng)作狀態(tài)的立體圖。

圖25是表示轉(zhuǎn)換部和成型部的主視圖。

圖26是表示成型部的側(cè)視圖。

圖27A是表示成型部的第一彎折部的主視圖。

圖27B是表示第一彎折部的第一動(dòng)作狀態(tài)的主視圖。

圖27C是表示第一彎折部的第二動(dòng)作狀態(tài)的主視圖。

圖28A是表示第一彎折部的第一動(dòng)作狀態(tài)的放大圖。

圖28B是表示第一彎折部的第二動(dòng)作狀態(tài)的放大圖。

具體實(shí)施方式

以下，也依據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。在以下的說(shuō)明中，根據(jù)需要，使用表示特定的方向或位置的用語(yǔ)(例如，包括“上”、“下”、“側(cè)”、“端”、“頂”、“底”的用語(yǔ))，但這些用語(yǔ)的使用目的在于使參照附圖的發(fā)明容易理解，本發(fā)明的技術(shù)范圍不由這些用語(yǔ)的含義限定。

(第一實(shí)施方式)

圖1表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式涉及的包裝箱10。該包裝箱10具備箱主體11、以及封閉箱主體11的上端開(kāi)口的蓋體33。箱主體11在各端壁13A、13B的兩側(cè)具備沿高度(縱)方向延伸的加強(qiáng)壁26。在本實(shí)施方式中，加強(qiáng)壁26在未使用狀態(tài)下為平坦的重疊狀態(tài)，在通過(guò)彎折組裝后的狀態(tài)下向內(nèi)突出。另外，減少了組裝時(shí)通過(guò)粘接劑進(jìn)行的粘貼(固定)部位，提高了組裝操作性。

箱主體11和蓋體33通過(guò)如下方式形成，即通過(guò)公知的紙器沖切裝置將紙制的瓦楞紙板1沖切為圖2和圖3所示的各一張坯料，并將規(guī)定部位彎折進(jìn)行粘貼。如圖4A所示，瓦楞紙板1在表襯紙2與內(nèi)襯紙3之間具備波浪狀的中芯4。將中芯4被觀察為波浪狀的圖4A中圖示的剖面稱作瓦楞型，將中芯4延伸的圖4A中與紙面垂直的方向稱作瓦楞方向。

如圖4B所示，圖2與圖3所示的點(diǎn)劃線是為了將瓦楞紙板1的壁厚進(jìn)行壓縮而從內(nèi)襯紙3側(cè)加入劃線所形成的通用格線。如圖4C所示，細(xì)線是為了將瓦楞紙板1的壁厚進(jìn)行壓縮而從表襯紙2側(cè)加入劃線所形成的相反格線。如圖4D所示，坯料中的粗線是從表襯紙2至內(nèi)襯紙3將刀切入所形成的切斷線。如圖4E所示，淡墨部分是從表襯紙2與內(nèi)襯紙3的兩側(cè)壓縮瓦楞紙板1將中芯4壓扁從而使瓦楞紙板1的壁厚變薄的瓦楞壓扁區(qū)域。

如圖2所示，箱主體11的坯料在中央具備長(zhǎng)方形的底壁12。底壁12的短邊相連設(shè)置有端壁13A、13B，在沿與短邊正交的方向延伸的底壁12的長(zhǎng)邊相連設(shè)置有側(cè)壁15A、15B。具體來(lái)說(shuō)，在底壁12的圖2中上下相對(duì)的端緣(第一邊緣)，經(jīng)由通用格線所組成的彎折線14，相連設(shè)置有一對(duì)端壁13A、13B。在底壁12的圖2中，在左右相對(duì)的側(cè)緣(第二邊緣)，經(jīng)由通用格線所組成的彎折線16，相連設(shè)置有一對(duì)側(cè)壁15A、15B。箱主體11的坯料以使跨越兩端的端壁13A、13B的X方向成為瓦楞方向的方式被沖切。由此，在箱主體11的組裝狀態(tài)下，使端壁13A、13B以及加強(qiáng)壁26的延伸方向?yàn)橥呃惴较?，提高了耐壓?qiáng)度。

端壁13A、13B是圖2中的上下方向即高度方向的邊為長(zhǎng)邊的長(zhǎng)方形，并且在組裝狀態(tài)下從底壁12的端緣豎立設(shè)置。側(cè)壁15A、15B是圖2中的上下方向即寬度(橫)方向的邊為長(zhǎng)邊的長(zhǎng)方形，并且在組裝狀態(tài)下從底壁12的側(cè)緣豎立設(shè)置。在本實(shí)施方式中，側(cè)壁15A、15B的高度H2被設(shè)定為低于端壁13A、13B的高度H1。

在側(cè)壁15A，以在組裝狀態(tài)下沿寬度方向延伸的方式，設(shè)有具有交替配置的切斷部17a和非切斷部(連續(xù)部)17b的設(shè)計(jì)切割線17。通過(guò)割斷該設(shè)計(jì)切割線17的非切斷部17b，側(cè)壁15A的上側(cè)(在圖2中為左側(cè))部分分離。在側(cè)壁15B的上端中央，形成有隔開(kāi)規(guī)定間隔平行延伸的一對(duì)切斷線18a、18a以及由連接切斷線18a、18a的端部的通用格線組成的彎折線18b。通過(guò)這些切斷線18a、18a和彎折線18b，形成了組裝狀態(tài)下用于把持蓋體33的邊緣的開(kāi)放操作部18。側(cè)壁15B上在組裝狀態(tài)下的上側(cè)區(qū)域(圖2中用淡墨表示的右側(cè)區(qū)域)，設(shè)有將中芯4壓扁后的瓦楞壓扁部19。該瓦楞壓扁部19位于比開(kāi)放操作部18的彎折線18b靠側(cè)壁15B的頂端側(cè)的位置。

在端壁13A、13B的各個(gè)側(cè)緣，經(jīng)由通用格線所組成的彎折線(外壁彎折線)21，分別相連設(shè)置有緣壁20。該緣壁20粘貼于在組裝狀態(tài)下相鄰的側(cè)壁15A、15B的內(nèi)側(cè)面。緣壁20是以高度方向的邊為長(zhǎng)邊的長(zhǎng)方形，并從端壁13A、13B的下端(底壁12側(cè))延伸至上端(頂端側(cè))。在端壁13A、13B的頂端側(cè)的邊緣，經(jīng)由通用格線所組成的彎折線23，相連設(shè)置有用于粘貼蓋體33的粘貼壁22。

在緣壁20的側(cè)緣，一體地設(shè)有加強(qiáng)柱形成部24，加強(qiáng)柱形成部24用于形成在組裝狀態(tài)從底壁12至粘貼壁22沿高度方向延伸的加強(qiáng)柱24A。該加強(qiáng)柱形成部24具備：與緣壁20相連設(shè)置的折回壁25；與折回壁25相連設(shè)置的加強(qiáng)壁26；以及與加強(qiáng)壁26相連設(shè)置的內(nèi)壁27。

折回壁25為長(zhǎng)方形，且橫寬比緣壁20的橫寬窄。加強(qiáng)壁26為長(zhǎng)方形，且加強(qiáng)壁26和折回壁25的合計(jì)橫寬比緣壁20的橫寬寬。內(nèi)壁27為長(zhǎng)方形，且折回壁25和加強(qiáng)壁26的合計(jì)橫寬比緣壁20的橫寬和端壁13A、13B的橫寬的一半的合計(jì)尺寸窄。

在緣壁20與折回壁25之間設(shè)有用于提高彎曲性的彎折線28。在加強(qiáng)壁26的兩側(cè)設(shè)有第一彎折線29和第二彎折線30。具體來(lái)說(shuō)，在折回壁25和加強(qiáng)壁26之間，設(shè)有用于引導(dǎo)加強(qiáng)壁26向內(nèi)的彎折的彎折線(第一彎折線)29。在加強(qiáng)壁26與內(nèi)壁27之間，設(shè)有用于引導(dǎo)加強(qiáng)壁26向內(nèi)的彎折的彎折線(第二彎折線)30。

彎折線28由在通用格線上隔開(kāi)規(guī)定間隔設(shè)有多個(gè)切斷線28a的引導(dǎo)格線組成。彎折線29由在相反格線上隔開(kāi)規(guī)定間隔設(shè)有多個(gè)切斷線29a的引導(dǎo)格線組成。同樣，彎折線30由在相反格線上隔開(kāi)規(guī)定間隔設(shè)有多個(gè)切斷線30a的引導(dǎo)格線組成。其中，彎折線28以全長(zhǎng)的一半以上的部分成為切斷線28a的方式形成。彎折線29以全長(zhǎng)的不足一半的部分成為切斷線29a的方式形成。具體來(lái)說(shuō)，彎折線29的切斷線29a的長(zhǎng)度比彎折線28的切斷線28a長(zhǎng)，但是所有的切斷線29a的長(zhǎng)度的合計(jì)長(zhǎng)度(總切斷長(zhǎng)度)比切斷線28a的長(zhǎng)度的合計(jì)長(zhǎng)度短。彎折線30的切斷線30a的長(zhǎng)度比彎折線29的切斷線29a短，所有的切斷線30a的長(zhǎng)度的合計(jì)長(zhǎng)度也比切斷線29a的長(zhǎng)度的合計(jì)長(zhǎng)度短。

如圖5和圖6A所示，由彎折線28～30劃定的加強(qiáng)柱形成部24以使組裝時(shí)折回壁25沿著彎折線28與緣壁20的內(nèi)面?zhèn)戎睾系姆绞秸刍?。然后，將折回?5通過(guò)粘接劑粘貼(固定)于緣壁20。由此，內(nèi)壁27以與端壁13A、13B的內(nèi)側(cè)面重合的方式被配置，并通過(guò)粘接劑粘貼于端壁13A、13B。加強(qiáng)壁26為了能夠自由地變形，而與端壁13A、13B以及緣壁20的任一個(gè)均不粘貼。在將緣壁20相對(duì)于端壁13A、13B平坦展開(kāi)的狀態(tài)下，加強(qiáng)壁26與端壁13A、13B平坦地重合。

在該狀態(tài)下，折回壁25與加強(qiáng)壁26之間的彎折線29位于緣壁20上。加強(qiáng)壁26與內(nèi)壁27之間的彎折線30位于端壁13A、13B上。并且，當(dāng)以彎折線30為基準(zhǔn)點(diǎn)時(shí)，端壁13A、13B的端部的彎折線21位于隔開(kāi)間隔L1的位置。彎折線29位于相對(duì)于彎折線30隔開(kāi)間隔L2的位置。在這些間隔L1、L2中，間隔L2更長(zhǎng)。也就是說(shuō)，彎折線29相對(duì)于彎折線21隔開(kāi)間隔L3偏置。

如圖1和圖6B所示，由于彎折線29相對(duì)于彎折線21隔開(kāi)間隔L3偏置，因此如果沿著彎折線21相對(duì)于端壁13A、13B彎折緣壁20，則加強(qiáng)壁26以后述的彎折線31為突出頂部T向內(nèi)突出。并且，在組裝狀態(tài)下，加強(qiáng)壁26中，兩側(cè)的彎折線29、30中位于比突出頂部T靠彎折線21側(cè)的位置的彎折線29也相對(duì)于彎折線21隔開(kāi)間隔L3配置。

如圖2所示，在本實(shí)施方式中，在加強(qiáng)壁26的寬度(Y)方向的中央即彎折線29、30之間，設(shè)有由與彎折線29、30平行延伸的通用格線組成的彎折線(第三彎折線)31。通過(guò)該彎折線31，加強(qiáng)壁26被劃分為位于折回壁25側(cè)的第一壁部26a、以及位于內(nèi)壁27側(cè)的第二壁部26b。在各加強(qiáng)壁26，在包含彎折線31的用淡墨表示的規(guī)定寬度的中間區(qū)域上，壓縮瓦楞紙板1的壁厚而壓扁中芯4的瓦楞壓扁部32以沿高度方向延伸的方式設(shè)置于該中間區(qū)域。由此，在組裝狀態(tài)下，在加強(qiáng)壁26，由于設(shè)置有瓦楞壓扁部32的區(qū)域的瓦楞紙板1的剛度(腰)降低，因此加強(qiáng)壁26以彎折線31的形成部分為頂部從端壁13A、13B以俯視時(shí)呈三角形的方式突出。

如圖3所示，蓋體33由長(zhǎng)方形的片材組成，搭載覆蓋于組裝好的箱主體11的兩側(cè)的側(cè)壁15A、15B而進(jìn)行粘貼。該蓋體33具備：位于圖3中左右方向的中間的蓋主體34；粘貼在側(cè)壁15A側(cè)的第一粘貼部35；以及粘貼在側(cè)壁15B側(cè)的第二粘貼部36。蓋體33以使與跨越兩側(cè)的粘貼部35、36的方向正交的方向?yàn)橥呃惴较虻姆绞奖粵_切。由此，在組裝狀態(tài)下把持粘貼部35、36的邊緣進(jìn)行剝離時(shí)的操作性提高。

蓋主體34在制造商處進(jìn)行組裝(包裝)時(shí)，通過(guò)粘接劑粘貼于箱主體11的粘貼壁22。該蓋主體34的圖3中上下方向的寬度形成為與組裝狀態(tài)下端壁13A、13B之間的尺寸相同。第一粘貼部35被粘貼于側(cè)壁15A的外側(cè)面上的設(shè)計(jì)切割線17的前端側(cè)。該第一粘貼部35形成為在組裝狀態(tài)下可以遮掩側(cè)壁15A的設(shè)計(jì)切割線17的尺寸。第二粘貼部36的前端部分被粘貼于側(cè)壁15B的外側(cè)面，并且第二粘貼部36的兩端部被粘貼于緣壁20。該第二粘貼部36形成為在組裝狀態(tài)下與側(cè)壁15B的瓦楞壓扁部19重疊的尺寸。

在蓋主體34與第一粘貼部35之間以及蓋主體34與第二粘貼部36之間，為了提高箱主體11的空間部分(組裝狀態(tài)下的端壁13A、13B間)中的彎曲性，而形成有賦予了撓性的彎折部37A、37B。彎折部37A、37B具備：由以與側(cè)壁15A、15B間的尺寸相同的間隔而形成的通用格線組成的一對(duì)彎折線38；以及與各彎折線38隔開(kāi)規(guī)定間隔平行設(shè)置的彎折線39a～39d。各彎折線39a～39d上，以整體呈大致菱形形狀的方式設(shè)有非形成部40。在彎折線39a～39d的非形成部40側(cè)，在各端部設(shè)有彎折線41。在被彎折線38、彎折線39d以及彎折線41包圍的內(nèi)部，設(shè)有壓縮瓦楞紙板1的壁厚而壓扁中芯4的瓦楞壓扁部42。通過(guò)該瓦楞壓扁部42，能夠沿著箱主體11的外形變形。

在制箱商處，箱主體11與蓋體33分別如圖2與圖3所示被沖切。并且，如圖5所示，在箱主體11，將折回壁25相對(duì)于緣壁20彎折，使加強(qiáng)柱形成部24與緣壁20以及端壁13A、13B重合。然后，將折回壁25向緣壁20粘貼(參照?qǐng)D6A的第一固定部43)，并將內(nèi)壁27向端壁13A、13B粘貼(參照?qǐng)D6A的第二固定部44)。由此，加強(qiáng)柱形成部24的加強(qiáng)壁26成為與端壁13A、13B平坦地重合的展開(kāi)狀態(tài)。包裝箱10在保持該展開(kāi)狀態(tài)的情況下，被交付給制造規(guī)定商品的制造商。

這樣，本發(fā)明的包裝箱10能夠?qū)⑾渲黧w11與蓋體33以平坦的片材狀態(tài)交付。因此，在向制造商搬運(yùn)時(shí)以及在制造商處對(duì)未使用的包裝箱10進(jìn)行保管時(shí)，不需要寬敞的空間，因此能夠降低成本。加強(qiáng)柱形成部24由于與緣壁20一體設(shè)置，因此使用簡(jiǎn)單，而且能夠減少構(gòu)成包裝箱10的坯料的部件數(shù)，因此在這方面也能夠降低成本。

在制造商處組裝包裝箱10并包裝商品時(shí)，例如，如圖6A所示，將端壁13A、13B相對(duì)于底壁12彎折之后，如圖6B所示，將緣壁20相對(duì)于端壁13A、13B彎折。另外，將側(cè)壁15A、15B相對(duì)于底壁12彎折，使側(cè)壁15A、15B與緣壁20的外側(cè)面重疊。然后，將側(cè)壁15A、15B通過(guò)粘接劑與緣壁20粘貼(第三固定部45)。箱主體11的組裝方法并不限定于上述的方法，可以根據(jù)期望進(jìn)行變更。也就是說(shuō)，只要將端壁13A、13B以及側(cè)壁15A、15B相對(duì)于底壁12彎折，將緣壁20相對(duì)于端壁13A、13B彎折，將緣壁20與側(cè)壁15A、15B的兩端內(nèi)側(cè)面粘貼即可。

這樣，關(guān)于本發(fā)明的箱主體11，通過(guò)粘貼側(cè)壁15A、15B和緣壁20、20的僅一種，就完成了組裝操作。即，在維持彎折狀態(tài)的情況下，無(wú)需粘貼兩種以上的部位，因此能夠提高組裝操作性。

如圖6A所示，在緣壁20相對(duì)于端壁13A、13B彎折前的狀態(tài)下，加強(qiáng)壁26的彎折線29相對(duì)于端壁13A、13B與緣壁20之間的彎折線21偏置間隔L3。因此，如圖6B所示，將緣壁20相對(duì)于端壁13A、13B向內(nèi)側(cè)彎折時(shí)，由于總長(zhǎng)(間隔L1、L2)的不同，彎折線29、30之間的加強(qiáng)壁26由于相對(duì)于端壁13A、13B的橫向尺寸之差而被壓縮。其結(jié)果，從端壁13A、13B以俯視時(shí)呈三角形的方式向內(nèi)突出。在本實(shí)施方式中，彎折線29、30由以相反格線為基部的引導(dǎo)格線構(gòu)成，而且在加強(qiáng)壁26的中間設(shè)有彎折線31和瓦楞壓扁部32，因此能夠容易且可靠地突出成為三角柱狀。

在如此組裝箱主體11時(shí)，與以往同樣地，將商品收納在箱主體11的內(nèi)部。之后，如圖1所示，通過(guò)將蓋體33配置在箱主體11的上部，將蓋體33與箱主體11的粘貼壁22、側(cè)壁15A、15B以及規(guī)定的緣壁20粘貼，從而進(jìn)行封閉(封緘)。

該包裝箱10在端壁13A、13B的兩側(cè)具備從底壁12延伸至粘貼壁22的加強(qiáng)壁26。因此，能夠可靠地提高上下方向的耐壓強(qiáng)度。尤其是，在本實(shí)施方式中，由于使加強(qiáng)壁26從端壁13A、13B突出，因此能夠均衡地加強(qiáng)端壁13A、13B以及側(cè)壁15A、15B整體。具體來(lái)說(shuō)，由于加強(qiáng)壁26以俯視時(shí)呈三角形的方式突出，因此與通過(guò)層疊進(jìn)行加強(qiáng)的情況相比，能夠設(shè)定為高耐壓強(qiáng)度。并且，在本實(shí)施方式中，端壁13A、13B側(cè)是加強(qiáng)壁26從單一層的端壁13A、13B突出的構(gòu)造，側(cè)壁15A、15B側(cè)是緣壁20與折回壁25重疊的三層構(gòu)造。因此，能夠均衡地加強(qiáng)端壁13A、13B和側(cè)壁15A、15B。因此，即使在搬運(yùn)時(shí)以及銷售店鋪中保管時(shí)層疊，包裝箱10也不會(huì)變形，能夠可靠地保護(hù)內(nèi)部的商品。

在商品已被交付的銷售店鋪將包裝箱10開(kāi)封時(shí)，將開(kāi)放操作部18向內(nèi)按壓，并把持蓋體33的第二粘貼部36的前端邊緣。接著，將第二粘貼部36向上卷起，將其與側(cè)壁15B以及緣壁20之間的粘貼剝離。接著，將蓋主體34向側(cè)壁15A側(cè)卷起，將其與粘貼壁22之間的粘貼剝離之后，例如使第一粘貼部35橫向旋轉(zhuǎn)，將設(shè)計(jì)切割線17的非切斷部17b割斷。

由此，能夠形成使內(nèi)部的商品露出的開(kāi)封狀態(tài)。由于在該開(kāi)封狀態(tài)下箱主體11的上部大幅敞開(kāi)，因此能夠容易地取出內(nèi)部的商品。在箱主體11的正面即側(cè)壁15A，由于考慮到裝飾性的設(shè)計(jì)切割線17所形成的割斷邊緣露出，因此也可以將商品收納在箱主體11中的狀態(tài)下在店面進(jìn)行陳列銷售。

(第二實(shí)施方式)

圖7A、7B表示第二實(shí)施方式中包裝箱10的箱主體11。該第二實(shí)施方式與第一實(shí)施方式的不同之處在于，在加強(qiáng)壁26內(nèi)設(shè)有沿端壁13A、13B延伸的連續(xù)壁46。與第一實(shí)施方式相同，在加強(qiáng)壁26上，在兩側(cè)設(shè)有第一和第二彎折線29、30，在中央設(shè)有第三彎折線31。以設(shè)置于端壁13A、13B上的方式，在彎折線29、31之間形成彎折線47，劃定連續(xù)壁46。彎折線47由在相反格線上隔開(kāi)規(guī)定間隔設(shè)有切斷線的引導(dǎo)格線組成。該第二實(shí)施方式的箱主體11中，在組裝狀態(tài)下，連續(xù)壁46沿端壁13A、13B延伸。因此，能夠使向內(nèi)突出的加強(qiáng)壁26的頂部T向端壁13A、13B的寬度方向的中央側(cè)設(shè)置。

(第三實(shí)施方式)

圖8A、8B表示第三實(shí)施方式的包裝箱10的箱主體11。該第三實(shí)施方式與第一實(shí)施方式不同之處在于，使加強(qiáng)壁26上形成的彎折線(第三彎折線)31的形成位置位于端壁13A、13B上折回壁25側(cè)。在該第三實(shí)施方式的箱主體11，能夠使加強(qiáng)壁26的頂部T靠近側(cè)壁15A、15B側(cè)，并使沿端壁13A、13B的中央側(cè)延伸的加強(qiáng)壁26的第二壁部26b的傾斜角度變緩。

(第四實(shí)施方式)

圖9A、9B表示第四實(shí)施方式中包裝箱10的箱主體11。該第四實(shí)施方式與第一實(shí)施方式的不同之處在于，使折回壁25與加強(qiáng)壁26之間形成的彎折線29位于緣壁20與折回壁25之間形成的彎折線28側(cè)。具體來(lái)說(shuō)，與第一實(shí)施方式相比，使彎折線29相對(duì)于彎折線21偏置的間隔L3增大，將彎折線29配置在緣壁20的寬度方向中央。在該第四實(shí)施方式的箱主體11，能夠使從端壁13A、13B突出的加強(qiáng)壁26更靠近側(cè)壁15A、15B側(cè)，并且能夠增大加強(qiáng)壁26的突出尺寸。

(第五實(shí)施方式)

圖10A、10B表示第五實(shí)施方式中包裝箱10的箱主體11。該第五實(shí)施方式與第一實(shí)施方式的不同之處在于，從端壁13A、13B至側(cè)壁15A、15B，在角部形成俯視呈四方形的加強(qiáng)壁26。具體來(lái)說(shuō)，加強(qiáng)壁26的中央形成的彎折線31設(shè)置在端壁13A、13B與緣壁20之間形成的彎折線21的附近。在加強(qiáng)壁26的兩側(cè)形成的彎折線29、30設(shè)置為以彎折線31為中心對(duì)象設(shè)置。在該第五實(shí)施方式的箱主體11，由于加強(qiáng)壁26從端壁13A、13B與側(cè)壁15A、15B雙方大致均等地突出，因此能夠進(jìn)一步提高加強(qiáng)壁26的剛性。

(第六實(shí)施方式)

圖11A、11B表示第六實(shí)施方式中包裝箱10的箱主體11。該第六實(shí)施方式與第一實(shí)施方式不同之處在于，將俯視時(shí)呈三角形的加強(qiáng)壁26設(shè)置為從側(cè)壁15A、15B突出。具體來(lái)說(shuō)，加強(qiáng)壁26與內(nèi)壁27之間形成的彎折線30設(shè)置為位于端壁13A、13B上，且位于彎折線21的附近。當(dāng)以遠(yuǎn)離彎折線21的彎折線29為基準(zhǔn)點(diǎn)時(shí)，緣壁20的端部的彎折線21與基準(zhǔn)點(diǎn)隔開(kāi)間隔L1設(shè)置。彎折線30位于相對(duì)于彎折線29隔開(kāi)間隔L2的位置。這些間隔L1、L2中，間隔L2更長(zhǎng)。即，彎折線30相對(duì)于彎折線21隔開(kāi)間隔L3偏置。

這樣，在第六實(shí)施方式中，在加強(qiáng)壁26的兩側(cè)的彎折線29、30中的、位于比組裝狀態(tài)的突出頂部T靠彎折線21側(cè)的位置的彎折線30相對(duì)于彎折線21隔開(kāi)間隔L3偏置。因此，加強(qiáng)壁26在端壁13A、13B和側(cè)壁15A、15B的角部，從緣壁20側(cè)向內(nèi)突出。在該第六實(shí)施方式中，加強(qiáng)壁26從緣壁20重疊于內(nèi)面?zhèn)鹊碾p層結(jié)構(gòu)的側(cè)壁15A、15B突出，端壁13A、13B側(cè)成為內(nèi)壁27重疊于內(nèi)面?zhèn)鹊碾p層結(jié)構(gòu)。因此，能夠提高側(cè)壁15A、15B側(cè)的耐壓強(qiáng)度。

如以上第一至第六實(shí)施方式所述，在本發(fā)明中，相對(duì)于端壁13A、13B與緣壁20之間的彎折線21，通過(guò)使加強(qiáng)壁26的兩側(cè)形成的彎折線29、30相對(duì)于彎折線21隔開(kāi)間隔L3偏置，能夠根據(jù)期望，改變加強(qiáng)壁26的突出部位和形狀。因此，在收納需要避免局部壓迫的商品時(shí)，能夠根據(jù)該商品的形狀，在難以發(fā)生干涉的部位，以難以發(fā)生干涉的形狀形成加強(qiáng)壁26。如第二實(shí)施方式那樣設(shè)置連續(xù)壁46的結(jié)構(gòu)等，也可以根據(jù)期望，將各實(shí)施方式的特征組合來(lái)形成箱主體11。

(第七實(shí)施方式)

圖12表示第七實(shí)施方式中包裝箱10的箱主體11。該第七實(shí)施方式與第一實(shí)施方式不同之處在于，在加強(qiáng)壁26的總高的中央設(shè)置有向外凹陷的凹部48。具體來(lái)說(shuō)，在加強(qiáng)壁26的中央設(shè)置橫跨彎折線29、30延伸的彎折線49，設(shè)置從該彎折線49的兩端向上側(cè)中央和下側(cè)中央延伸的四根彎折線50，從該彎折線50的交點(diǎn)設(shè)有彎折線31。這樣，根據(jù)商品的形狀，為了防止商品與加強(qiáng)壁26之間的干擾，也可以形成凹部48。當(dāng)然，設(shè)置該凹部48的結(jié)構(gòu)也能夠適用于第二至第六實(shí)施方式的包裝箱10。

(第八實(shí)施方式)

圖13表示第八實(shí)施方式中包裝箱10的箱主體11。該第八實(shí)施方式與第一實(shí)施方式的不同之處在于，使加強(qiáng)壁26僅從端壁13A、13B的上側(cè)一半突出。具體來(lái)說(shuō)，僅在折回壁25的頂端的上半部分形成加強(qiáng)壁26和內(nèi)壁27，下半部分設(shè)為整體與端壁13A、13B的內(nèi)側(cè)面重疊而配置的重疊壁51。加強(qiáng)壁26以及內(nèi)壁27與重疊壁51通過(guò)切斷線被分離(劃分)。在第八實(shí)施方式中，在上半部分形成了加強(qiáng)壁26，但也可以在下半部分形成加強(qiáng)壁26，也可以使加強(qiáng)壁26從總高的中間部分突出。當(dāng)然，也可以將第二至第七實(shí)施方式的特征組合來(lái)構(gòu)成。

(第九實(shí)施方式)

圖14表示第九實(shí)施方式中包裝箱10的箱主體11的坯料。該第九實(shí)施方式與第一實(shí)施方式的不同之處在于，將由折回壁25、加強(qiáng)壁26以及內(nèi)壁27組成的加強(qiáng)柱形成部24相連設(shè)置在端壁13A、13B的端緣。在本實(shí)施方式中，兩端形成的加強(qiáng)柱形成部24、24的內(nèi)壁27由共同的一個(gè)壁構(gòu)成。在如此構(gòu)成的第九實(shí)施方式中，能夠獲得與第一實(shí)施方式相同的作用以及效果。當(dāng)然，也可以將第二至第八實(shí)施方式的特征進(jìn)行組合來(lái)構(gòu)成。在該第九實(shí)施方式中，優(yōu)選緣壁20和折回壁25通過(guò)粘接劑等固定，但是端壁13A、13B與內(nèi)壁27也可以不必固定。

(第十實(shí)施方式)

圖15A、15B表示第十實(shí)施方式中包裝箱10的箱主體11和加強(qiáng)柱形成部24的坯料。該第十實(shí)施方式與第一實(shí)施方式的不同之處在于，單獨(dú)形成箱主體11與用于形成加強(qiáng)柱24A的加強(qiáng)柱形成部24。在如此構(gòu)成的第十實(shí)施方式中，能夠獲得與第一實(shí)施方式相同的作用以及效果。當(dāng)然，也可以將第二至第八實(shí)施方式的特征進(jìn)行組合來(lái)構(gòu)成。

(第十一實(shí)施方式)

圖16表示第十一實(shí)施方式中包裝箱10的坯料。該第十一實(shí)施方式與第一實(shí)施方式的不同之處在于，將箱主體11與蓋體33一體設(shè)置作為一個(gè)坯料。在如此構(gòu)成的第十一實(shí)施方式中，能夠獲得與第一實(shí)施方式相同的作用以及效果。而且，由于將構(gòu)成包裝箱10的坯料集成為一個(gè)，因此能夠提高使用上的便利性。當(dāng)然，也可以將第二至第八實(shí)施方式的特征進(jìn)行組合來(lái)構(gòu)成。

(第十二實(shí)施方式)

圖17A、17B表示第十二實(shí)施方式中包裝箱10的箱主體11。該第十二實(shí)施方式與第一實(shí)施方式不同之處在于，將側(cè)壁15A、15B設(shè)為具有外板部52A、52B和內(nèi)板部55A、55B的雙重壁結(jié)構(gòu)，側(cè)壁15A、15B和緣壁20不通過(guò)粘接劑粘貼，而通過(guò)夾持來(lái)卡合并固定。

如圖17B所示，在底壁12的兩側(cè)緣，經(jīng)由彎折線16相連設(shè)置有外板部52A、52B。在外板部52A，52B的外端緣的中間部分，經(jīng)由引導(dǎo)格線所組成的彎折線54，相連設(shè)置有上板部53A、53B。在上板部53A、53B的外端緣，經(jīng)由引導(dǎo)格線組成的彎折線56，相連設(shè)置有內(nèi)板部55A、55B。在上板部53A、53B的長(zhǎng)度方向的兩端設(shè)有切斷線57，通過(guò)該切斷線57劃分外板部52A、52B和內(nèi)板部55A、55B。在內(nèi)板部55A、55B的外端設(shè)有一對(duì)卡合突部58、58，在底壁12，在組裝狀態(tài)下對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)有卡合孔部59、59。

在緣壁20的下部，突出設(shè)置有在組裝狀態(tài)下插入配置于側(cè)壁15A、15B的外板部52A、52B與內(nèi)板部55A、55B之間的插入卡合部60。在本實(shí)施方式中，在該插入卡合部60的上側(cè)相連設(shè)置有折回壁25，在該折回壁25的外端緣相連設(shè)置有與第一實(shí)施方式相同的加強(qiáng)壁26和內(nèi)壁27。

在如此構(gòu)成的第十二實(shí)施方式中，與第一實(shí)施方式相同，在將折回壁25粘貼在緣壁20，將內(nèi)壁27粘貼在端壁13A、13B的展開(kāi)狀態(tài)下，交付給制造商。然后，在制造商處進(jìn)行組裝時(shí)，將端壁13A、13B相對(duì)于底壁12彎折之后，將緣壁20相對(duì)于端壁13A、13B彎折。之后，如圖17A所示，將外板部52A、52B相對(duì)于底壁12彎折之后，以將插入卡合部60卷入的方式彎折上板部53A、53B和內(nèi)板部55A、55B，將卡合突部58插入卡合在卡合孔部59。

這樣，第十二實(shí)施方式的箱主體11在制造商處不進(jìn)行粘貼操作就能夠組裝箱主體11。因此，能夠大幅度提高制造商處的組裝操作性。而且，由于通過(guò)組裝具備向內(nèi)突出的加強(qiáng)壁26，因此能夠取得與第一實(shí)施方式相同的作用以及效果。當(dāng)然，也可以將第二至第十一實(shí)施方式的特征進(jìn)行組合來(lái)構(gòu)成。

(第十三實(shí)施方式)

圖18表示第十三實(shí)施方式中包裝箱10的箱主體11的坯料。該第十三實(shí)施方式與第一實(shí)施方式不同之處在于，與圖14的第九實(shí)施方式相同，將加強(qiáng)柱形成部24相連設(shè)置于端壁13A、13B的端緣，并且與圖17B的第十二實(shí)施方式相同，使側(cè)壁15A、15B為雙重壁結(jié)構(gòu)。

在底壁12的兩側(cè)緣，按順序相連設(shè)置有外板部52A、52B、上板部53A、53B以及內(nèi)板部55A、55B。側(cè)壁15A、15B通過(guò)如下方式形成，即，將外板部52A、52B相對(duì)于底壁12彎折，將上板部53A、53B相對(duì)于外板部52A、52B彎折，將內(nèi)板部55A、55B相對(duì)于上板部53A、53B彎折。

在緣壁20的下部，突出設(shè)置有插入配置于側(cè)壁15A、15B的外板部52A、52B與內(nèi)板部55A、55B之間的插入卡合部60。在插入卡合部60，突出設(shè)置有插入卡合于底壁12的卡合孔部59中的卡合突部61。

與第九實(shí)施方式相同，一對(duì)加強(qiáng)柱形成部24、24具備共同的一個(gè)內(nèi)壁27。在該內(nèi)壁27的兩側(cè)，按順序相連設(shè)置有加強(qiáng)壁26和折回壁25。在折回壁25，突出設(shè)置有與緣壁20的插入卡合部60的內(nèi)面?zhèn)戎丿B的插入卡合部62。

在如此構(gòu)成的第十三實(shí)施方式中，與第九實(shí)施方式相同，由于具備連續(xù)的一個(gè)內(nèi)壁27，因此端壁13A、13B與內(nèi)壁27也可以不粘貼。另外，由于側(cè)壁15A、15B是具有外板部52A、52B和內(nèi)板部55A、55B的雙重壁結(jié)構(gòu)，因此，與第十二實(shí)施方式相同，無(wú)需粘貼操作，就能夠?qū)⒕壉?0與側(cè)壁15A、15B固定并組裝。而且，由于在折回壁25設(shè)有被夾入側(cè)壁15A、15B的插入卡合部62，因此即使不將緣壁20與折回壁25粘貼，也能夠固定在固定位置并組裝。

因此，能夠獲得與第一實(shí)施方式相同的作用以及效果。而且，由于能夠消除所有的粘貼操作，因此能夠提高制造商處的組裝操作性。另外，由于制箱商能夠以包裝箱10坯料的狀態(tài)交付，因此進(jìn)一步降低了制造成本。當(dāng)然，也可以將折回壁25粘貼在緣壁20，將內(nèi)壁27粘貼在端壁13A、13B。

本發(fā)明的包裝箱10不限于上述實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)，而可以進(jìn)行各種變更。

例如，在上述各實(shí)施方式中，將各壁通過(guò)粘接劑相互粘貼，但也可以通過(guò)能夠固定的公知的方法和結(jié)構(gòu)進(jìn)行固定。在上述各實(shí)施方式中，通過(guò)箱主體11和蓋體33構(gòu)成包裝箱10，但也可以用收縮膜代替蓋體33封緘，也可以形成為不設(shè)置蓋體33的結(jié)構(gòu)。

在上述實(shí)施方式中，端壁13A、13B與側(cè)壁15A、15B以不同的總高形成，但也可以以相同的高度形成。在上述實(shí)施方式中，將緣壁20與折回壁25通過(guò)粘接劑固定，但也可以不固定。

在上述各實(shí)施方式中，將包裝箱10形成為俯視四方形狀，但也可以形成為在端壁13A、13B與側(cè)壁15A、15B之間設(shè)有倒角壁的俯視八邊形的形狀，俯視時(shí)的形狀或側(cè)視時(shí)的形狀等的包裝箱10的形狀可以根據(jù)需求改變。

另外，在上述實(shí)施方式中，沖切紙制的瓦楞紙板1而形成了包裝箱10，但也可以沖切樹(shù)脂制的瓦楞紙板來(lái)形成。另外，不限于瓦楞紙板，也可以通過(guò)單一的厚紙或樹(shù)脂片來(lái)形成。

在上述實(shí)施方式中，對(duì)將加強(qiáng)柱形成部24粘貼在端壁13A、13B和緣壁20向制造商交付的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了說(shuō)明，但是也可以將箱主體11和蓋體33的坯料直接交付給制造商。

具體來(lái)說(shuō)，加強(qiáng)柱形成部24以與端壁13A、13B以及緣壁20平坦重疊的方式彎折并固定即可。之后，通過(guò)將緣壁20相對(duì)于端壁13A、13B彎折，由于彎折線21、第一和第二彎折線29、30的尺寸差(間隔L1、L2)，加強(qiáng)壁26突出。接著，將端壁13A、13B相對(duì)于底壁12彎折之后，將側(cè)壁15A、15B相對(duì)于底壁12彎折。然后，通過(guò)將緣壁20固定在側(cè)壁15A、15B，箱主體11的組裝完成。這樣，由于不需要復(fù)雜的彎折加工，因此能夠通過(guò)制箱裝置101自動(dòng)制箱。

(制箱裝置101的實(shí)施方式)

以下，說(shuō)明對(duì)圖1的箱主體11進(jìn)行自動(dòng)制箱的制箱裝置101。如圖19所示，制箱裝置101用于執(zhí)行從箱主體11的制箱，經(jīng)過(guò)向箱主體11收納商品，直至通過(guò)蓋體33進(jìn)行箱主體11的封緘的所有工序的包裝機(jī)械100。

(包裝機(jī)械100的結(jié)構(gòu))

包裝機(jī)械100大致具備制箱裝置101、收納裝置102、封緘裝置103。制箱裝置101具備供紙部104、臨時(shí)彎折部106、第一涂布部107、固定部108、轉(zhuǎn)換部109、第二涂布部110以及成型部111。收納裝置102具備轉(zhuǎn)換部113和裝箱部115。封緘裝置103具備供紙部120、塗布部122以及封緘部123。本實(shí)施方式中，收納于包裝箱10的商品是收納有液體的自立袋，但并不限定于此。

供紙部104具備配置箱主體11的坯料(以下，簡(jiǎn)稱“箱坯料”)的補(bǔ)充部105。在供紙部104中，從補(bǔ)充部105逐張取出以層疊狀態(tài)搬運(yùn)來(lái)的箱坯料，并向臨時(shí)彎折部106供給。箱坯料以跨越側(cè)壁15A、15B的Y方向?yàn)榘徇\(yùn)方向被搬運(yùn)。

在臨時(shí)彎折部106，在供給的箱坯料中，沿設(shè)置于第一和第二彎折線29、30之間的第三彎折線31彎折加強(qiáng)壁26，設(shè)置沿彎折線31的折痕。之后，箱坯料維持相同姿態(tài)，以跨越端壁13A、13B的X方向?yàn)榘徇\(yùn)方向向固定部108被搬運(yùn)。

在第一涂布部107，從臨時(shí)彎折部106向固定部108搬運(yùn)箱坯料的過(guò)程中，涂布由熱熔融樹(shù)脂組成的粘接劑(熱熔)。在箱坯料，在緣壁20和端壁13A、13B的內(nèi)壁27重疊的部分上涂布粘接劑。

在固定部108中，將折回壁25相對(duì)于緣壁20彎折，使加強(qiáng)柱形成部24整體與緣壁20以及端壁13A、13B重合。由此，將折回壁25及內(nèi)壁27粘貼在涂布有粘接劑的緣壁20以及端壁13A、13B。之后，箱坯料維持相同姿態(tài)，以X方向?yàn)榘徇\(yùn)方向向轉(zhuǎn)換部109被搬運(yùn)。

在轉(zhuǎn)換部109，使箱坯料保持相同姿態(tài)，使搬運(yùn)方向從X方向向Y方向轉(zhuǎn)換。由此，箱坯料以Y方向?yàn)榘徇\(yùn)方向向成型部111被搬運(yùn)。

在第二涂布部110，在箱坯料從轉(zhuǎn)換部109向成型部111搬運(yùn)的過(guò)程中，涂布由熱熔融樹(shù)脂組成的粘接劑。在箱坯料，在側(cè)壁15A、15B的緣壁20將重疊的部分上涂布粘接劑。

在成型部111，首先將緣壁20相對(duì)于端壁13A、13B彎折，使內(nèi)面?zhèn)鹊募訌?qiáng)壁26向內(nèi)突出。接著，將端壁13A、13B相對(duì)于底壁12彎折之后，將側(cè)壁15A、15B相對(duì)于底壁12彎折。由此，將緣壁20粘貼在涂布有粘接劑的側(cè)壁15A、15B。

如上所述通過(guò)制箱裝置101組裝的箱主體11以底壁12位于下側(cè)的方式被排出，并通過(guò)輸送機(jī)112向后面的收納裝置102的轉(zhuǎn)換部113被搬運(yùn)。對(duì)于輸送機(jī)112，例如，使用并列設(shè)置有多個(gè)輥的輥式輸送機(jī)。輸送機(jī)112設(shè)為彎曲成L字形的搬運(yùn)路徑，但不限于該結(jié)構(gòu)。

在轉(zhuǎn)換部113，將箱主體11姿態(tài)變更為橫倒?fàn)顟B(tài)進(jìn)行搬運(yùn)。具體來(lái)說(shuō)，箱主體11以在輸送機(jī)112中底壁12位于下側(cè)、由端壁13A、13B以及側(cè)壁15A、15B包圍的開(kāi)口位于上側(cè)的姿態(tài)被搬運(yùn)。在轉(zhuǎn)換部113，將輸送機(jī)112上的箱主體11提起，以使側(cè)壁15A位于上側(cè)、開(kāi)口位于裝箱部115側(cè)的方式，以橫倒?fàn)顟B(tài)配置于輸送機(jī)114。箱主體11通過(guò)輸送機(jī)114以橫向的姿態(tài)向裝箱部115被搬運(yùn)。

裝箱部115具備兩個(gè)輸送機(jī)116、117以及臨時(shí)配置箱118。輸送機(jī)116以開(kāi)口側(cè)為搬運(yùn)方向前側(cè)，將箱主體11向臨時(shí)配置箱118搬運(yùn)。輸送機(jī)117將要收納的商品排列并向臨時(shí)配置箱118搬運(yùn)。臨時(shí)配置箱118通過(guò)未圖示的吸引裝置，排列配置從輸送機(jī)117提起的商品。以收納臨時(shí)配置箱118的方式配置箱主體11，通過(guò)在該狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)臨時(shí)配置箱118，僅商品被收納于箱主體11內(nèi)。

如上所述在收納裝置102收納有商品的箱主體11以底壁12位于下側(cè)的方式被排出，并通過(guò)輸送機(jī)119向后面的封緘裝置103搬運(yùn)。

供紙部120具備配置蓋體33的坯料(以下，簡(jiǎn)稱“蓋坯料”)的補(bǔ)充部121。在供紙部120，從補(bǔ)充部121逐張取出以層疊狀態(tài)搬運(yùn)來(lái)的蓋坯料，并向封緘部123供給。蓋坯料以跨越粘貼部35、36的方向?yàn)榘徇\(yùn)方向，并以第一粘貼部35位于搬運(yùn)方向前側(cè)的方式被搬運(yùn)。

在塗布部122，從供紙部120向封緘部123搬運(yùn)蓋坯料的過(guò)程中，涂布由熱熔融樹(shù)脂組成的粘接劑。在蓋坯料，在蓋體33的粘貼部35、36的側(cè)壁15A、15B要重疊的部分上涂布粘接劑。

在封緘部123，收納有商品的箱主體11以開(kāi)口為上側(cè)通過(guò)輸送機(jī)119搬運(yùn)。從供紙部120搬運(yùn)的蓋體33配置于箱主體11的開(kāi)口的上側(cè)。在封緘部123，將蓋體33的粘貼部35、36相對(duì)于蓋主體34彎折。由此，將涂布有粘接劑的蓋體33的粘貼部35、36粘貼在箱主體11的側(cè)壁15A、15B。

這樣，包裝機(jī)械100將沖切后的箱坯料自動(dòng)制箱成箱主體11，將商品收納在箱主體11之后，能夠通過(guò)蓋體33封緘箱主體11。因此，制箱商能夠?qū)⑾渑髁虾蜕w坯料以平坦的狀態(tài)交付，因此能夠進(jìn)一步降低包裝箱10的制造成本。

(制箱裝置101的整體結(jié)構(gòu))

下面，對(duì)本實(shí)施方式的制箱裝置101的各部分104～111的具體的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明。

如圖20所示，制箱裝置101具備殼體124，殼體124劃分為五個(gè)。第一區(qū)域125和第二區(qū)域126在Y方向相鄰，第二至第四區(qū)域126～128在X方向上按順序相鄰，第四區(qū)域128和第五區(qū)域129還在Y方向相鄰。第一區(qū)域125配置有包括補(bǔ)充部105的供紙部104，第二區(qū)域126配置有臨時(shí)彎折部106，第三區(qū)域127配置有固定部108，第四區(qū)域128配置有轉(zhuǎn)換部109，第五區(qū)域129配置有成型部111。

在制箱裝置101，箱坯料以維持相同姿態(tài)的狀態(tài)被搬運(yùn)。具體來(lái)說(shuō)，在第一區(qū)域125的補(bǔ)充部105，以跨越側(cè)壁15A、15B的Y方向位于搬運(yùn)方向前側(cè)(里側(cè))和后側(cè)(近前側(cè))的方式配置箱坯料。箱坯料維持該姿態(tài)而從第一區(qū)域125向第二區(qū)域126沿Y方向被搬運(yùn)，接著，從第二區(qū)域126向第四區(qū)域128以跨越端壁13A、13B的X方向?yàn)榘徇\(yùn)方向搬運(yùn)，接著，從第四區(qū)域128向第五區(qū)域129，再次以跨越側(cè)壁15A、15B的Y方向?yàn)榘徇\(yùn)方向搬運(yùn)。

(供紙部104的結(jié)構(gòu))

如圖20和圖21所示，供紙部104具備跨越第一區(qū)域125的Y方向兩端延伸的多個(gè)(在本實(shí)施方式中，四根)輸送機(jī)130。輸送機(jī)130的相對(duì)于第二區(qū)域126的相反(近前)側(cè)是配置箱坯料的補(bǔ)充部105。輸送機(jī)130的第二區(qū)域126側(cè)是供紙部104。供紙部104具備將箱坯料束提起至圖21中用點(diǎn)劃線表示的給紙位置的提升裝置131。提升裝置131在輸送機(jī)130、130之間和兩側(cè)具備底座132，并通過(guò)未圖示的驅(qū)動(dòng)單元升降。

如圖21所示，供紙部104在輸送機(jī)130的上方具備支承箱坯料的兩側(cè)的一對(duì)導(dǎo)軌133、133。導(dǎo)軌133為沿Y方向延伸的截面呈L字形的部件，并且能夠以長(zhǎng)度方向?yàn)檩S進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。供紙部104在提升裝置131的上方具備用于將一張箱坯料配置于導(dǎo)軌133上的取出部件134。取出部件134具備與未圖示的抽吸泵連接的抽吸部件135。抽吸部件135能夠通過(guò)氣缸136從給紙位置至導(dǎo)軌133的上側(cè)升降。

供紙部104具備使導(dǎo)軌133上的箱坯料向臨時(shí)彎折部106側(cè)移動(dòng)的按壓部137和送出部139。按壓部137配置于圖21中右側(cè)的導(dǎo)軌133的近前側(cè)。按壓部137具備能夠通過(guò)未圖示的驅(qū)動(dòng)單元沿導(dǎo)軌133進(jìn)退的滑塊138。送出部139配置于圖21中左側(cè)的導(dǎo)軌133的里側(cè)。送出部139具備通過(guò)未圖示的驅(qū)動(dòng)單元進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的多個(gè)輸送輥140。

在供紙部104，當(dāng)提升裝置131上箱坯料用盡時(shí)，通過(guò)輸送機(jī)130搬運(yùn)層疊配置于補(bǔ)充部105上的箱坯料束。然后，通過(guò)提升裝置131使箱坯料束的上端上升至給紙位置，使導(dǎo)軌133向朝外側(cè)開(kāi)放的非保持位置轉(zhuǎn)動(dòng)。之后，通過(guò)取出部件134抽吸一張箱坯料，并提起至導(dǎo)軌133的上方。接著，使導(dǎo)軌133向保持位置轉(zhuǎn)動(dòng)，停止取出部件134的抽吸，將箱坯料配置于導(dǎo)軌133上。之后，使按壓部137的滑塊138進(jìn)入，使導(dǎo)軌133上的箱坯料向臨時(shí)彎折部106移動(dòng)。通過(guò)按壓使箱坯料的前端進(jìn)入到送出部139時(shí)，通過(guò)輸送輥140將箱坯料向臨時(shí)彎折部106送出。

(第二至第四區(qū)域126～128的搬運(yùn)單元)

如圖21和圖22所示，在配置臨時(shí)彎折部106的第二區(qū)域126，具備接收從第一區(qū)域125側(cè)供給的箱坯料的一對(duì)導(dǎo)軌141、141。導(dǎo)軌141為沿Y方向延伸的截面呈L字形的部件，并且能夠以長(zhǎng)度方向?yàn)檩S進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。在導(dǎo)軌141的下部，配置有接收箱坯料的一對(duì)導(dǎo)軌142、142。參照?qǐng)D20，導(dǎo)軌142從第二區(qū)域126沿X方向延伸至第四區(qū)域128。在圖21中位于左側(cè)的導(dǎo)軌142，設(shè)有超過(guò)導(dǎo)軌141的搬運(yùn)面向上延伸的止動(dòng)部143。止動(dòng)部143使通過(guò)輸送輥140搬運(yùn)至導(dǎo)軌141上的箱坯料停止在導(dǎo)軌141上。

如圖20和圖22所示，在導(dǎo)軌142、142之間，配設(shè)有支承箱坯料的下表面的一對(duì)支承軌144、144。在各支承軌144、144的內(nèi)側(cè)，配置有用于使箱坯料沿X方向移動(dòng)的搬運(yùn)部145。搬運(yùn)部145具備配置于第二區(qū)域126的端部與第四區(qū)域128的大致中間部的齒輪146、146、以及架設(shè)于各齒輪146、146的環(huán)狀的鏈條147。沿Y方向空出規(guī)定間隔而配置有一對(duì)由齒輪146和鏈條147組成的搬運(yùn)部145。在鏈條147配置有向外突出的轉(zhuǎn)移部件148。轉(zhuǎn)移部件148以空出比箱主體11的X方向上的全長(zhǎng)更長(zhǎng)的間隔設(shè)有多個(gè)。轉(zhuǎn)移部件148與箱坯料的搬運(yùn)方向后側(cè)端抵接，并通過(guò)鏈條147的旋轉(zhuǎn)使箱坯料沿X方向移動(dòng)。

(臨時(shí)彎折部106的結(jié)構(gòu))

如圖21和圖22所示，臨時(shí)彎折部106具備位于導(dǎo)軌142的搬運(yùn)面的上方的板149以及位于導(dǎo)軌142的搬運(yùn)面的下方的彎折部件151。

板149在配置于導(dǎo)軌142上的箱坯料的加強(qiáng)壁26的第二壁部26b上，位于彎折線31附近的上方。板149的下端能夠通過(guò)氣缸150從相對(duì)于導(dǎo)軌141的搬運(yùn)面空出規(guī)定間隔的上方至箱坯料的上表面升降。板149的全長(zhǎng)比箱坯料的X方向上的全長(zhǎng)短，并且比底壁12的X方向上的全長(zhǎng)長(zhǎng)。由此，能夠通過(guò)一張板149定位沿X方向位于直線上的一對(duì)彎折線31、31。

彎折部件151在配置于導(dǎo)軌142上的箱坯料的加強(qiáng)柱形成部24下，位于加強(qiáng)壁26的第一壁部26a的下部的彎折線31附近。彎折部件151的上端能夠通過(guò)氣缸152從箱坯料的下表面即導(dǎo)軌142的搬運(yùn)面至內(nèi)壁27的Y方向上的尺寸量的上方升降。在彎折部件151，在彎折線31側(cè)的上端角部設(shè)有圓弧狀的倒角部153(參照?qǐng)D23A)。

如圖23A所示，在臨時(shí)彎折部106上配置箱坯料時(shí)，如圖23B所示，使板149下降，并使其沿著蓋坯料的彎折線31。接著，如圖23C所示，使彎折部件151上升，以彎折線31為中心，相對(duì)于第二壁部26b彎折第一壁部26a。由此，在加強(qiáng)柱形成部24的加強(qiáng)壁26上能夠設(shè)置沿著彎折線31的折痕。通過(guò)該折痕，在后面工序的成型部111，相對(duì)于端壁13A、13B彎折緣壁20時(shí)，能夠以彎折線31為頂部使加強(qiáng)壁26向內(nèi)突出。

接著，使彎折部件151下降回到原點(diǎn)之后，使板149上升回到原點(diǎn)。這樣，箱坯料的加強(qiáng)柱形成部24通過(guò)瓦楞紙板1的剛度(腰)以平坦地位于端壁13A、13B的方式復(fù)原。在一系列的臨時(shí)彎折動(dòng)作完成時(shí)，搬運(yùn)部145進(jìn)行動(dòng)作，將箱坯料向固定部108搬運(yùn)。

(第一涂布部107的結(jié)構(gòu))

如圖20和圖22所示，第一涂布部107配置于第二區(qū)域126與第三區(qū)域127之間。第一涂布部107具備在與X(搬運(yùn))方向正交的Y方向空出規(guī)定間隔配置的一對(duì)塗布裝置154、154。各塗布裝置154、154能夠向不同的兩個(gè)部位噴射粘接劑。沿搬運(yùn)方向位于左側(cè)的塗布裝置154向端壁13A、13B的左側(cè)的彎折線21的兩側(cè)噴射粘接劑。沿搬運(yùn)方向位于右側(cè)的塗布裝置154向端壁13A、13B的右側(cè)的彎折線21的兩側(cè)噴射粘接劑。由此，在箱坯料，在端壁13A、13B的兩側(cè)和各緣壁20的中央，粘接劑以線狀涂布。

(固定部108的結(jié)構(gòu))

如圖20與圖22所示，固定部108具備：對(duì)緣壁20上的彎折線28附近進(jìn)行定位的定位部件155；相對(duì)于緣壁20彎折折回壁25的折入部件161；以及按壓加強(qiáng)柱形成部24的按壓部件166。固定部108具備止動(dòng)部(未圖示)，止動(dòng)部以沿上下方向可移動(dòng)的方式配置，并使搬運(yùn)來(lái)的箱坯料停止在固定位置。

如圖20和圖22所示，定位部件155分別配置為位于箱坯料的底壁12的四角附近。如圖24A所示，各定位部件155具備沿與X(搬運(yùn))方向正交的Y方向延伸的連結(jié)部156。各連結(jié)部156以跨越底壁12以及側(cè)壁15A、15B延伸的方式配置。在各連結(jié)部156，設(shè)有一對(duì)臂部157、157。配置于搬運(yùn)方向前側(cè)的定位部件155的臂部157向搬運(yùn)方向前側(cè)突出。配置于搬運(yùn)方向后側(cè)的定位部件155的臂部157向搬運(yùn)方向后側(cè)突出。一個(gè)臂部157從側(cè)壁15A、15B側(cè)突出，另一個(gè)臂部157從底壁12側(cè)突出。

如圖22所示，四個(gè)定位部件155與一個(gè)框體158連接?？蝮w158能夠通過(guò)氣缸159從相對(duì)于底壁12空出規(guī)定間隔的上方至底壁12的上表面升降。在框體158的內(nèi)部，分別配置有使定位部件155沿搬運(yùn)方向進(jìn)退的氣缸160。在氣缸160后退的狀態(tài)下，定位部件155的臂部157位于底壁12和側(cè)壁15A、15B上。在氣缸160進(jìn)入的狀態(tài)下，定位部件155的臂部157的全長(zhǎng)的一半以上位于端壁13A、13B與緣壁20上。

如圖20和圖22所示，折入部件161配置于箱坯料的各加強(qiáng)柱形成部24的下方。參照?qǐng)D24A，折入部件161為沿搬運(yùn)方向延伸的四棱柱狀，在上表面的端壁13A、13B側(cè)具備倒角部162。折入部件161具備在沿搬運(yùn)(X)方向觀察的狀態(tài)下，從下表面外側(cè)向下突出的連結(jié)部件163。在折入部件161的下部，在連結(jié)部件163的端壁13A、13B側(cè)，形成有用于防止與支承軌144發(fā)生干涉的空間164。連結(jié)部件163與驅(qū)動(dòng)部165連結(jié)。驅(qū)動(dòng)部165以折入部件161的上表面與導(dǎo)軌142的搬運(yùn)面一致并且沿折入部件161的Y方向的內(nèi)側(cè)面位于加強(qiáng)柱形成部24的彎折線28附近的狀態(tài)為原點(diǎn)，使折入部件161向沿著上方和Y方向的內(nèi)側(cè)移動(dòng)。

如圖20和圖22所示，按壓部件166分別配置為位于箱坯料的端壁13A、13B的兩側(cè)。如圖24A所示，按壓部件166具備跨越端壁13A、13B和緣壁20的大致中央延伸的基板167。在基板167突出設(shè)置有按壓涂布有粘接劑的箱坯料的端壁13A、13B側(cè)部和緣壁20中央的一對(duì)按壓部168、168。按壓部件166能夠通過(guò)驅(qū)動(dòng)部169從與箱坯料空出規(guī)定間隔的上方至箱坯料的上表面升降。

在固定部108，從臨時(shí)彎折部106沿導(dǎo)軌142配置有箱坯料。這樣，如圖24B所示，使定位部件155下降，將定位部件155配置于箱坯料的底壁12和側(cè)壁15A、15B的上表面。接著，如圖24C所示，使定位部件155進(jìn)入，將臂部157、157配置于箱坯料的端壁13A、13B以及緣壁20的上表面。由此，由于箱坯料的緣壁20被定位，因此能夠沿彎折線28相對(duì)于緣壁20可靠地彎折折回壁25。另外，能夠防止加強(qiáng)壁26沿設(shè)有折痕的彎折線31彎折。

接著，如圖24D所示，使折入部件161從折回壁25的下部(原點(diǎn))向上移動(dòng)，相對(duì)于緣壁20向上彎折加強(qiáng)柱形成部24(第一折入工序)。接著，如圖24E所示，使折入部件161向端壁13A、13B向Y方向內(nèi)側(cè)移動(dòng)，相對(duì)于緣壁20向內(nèi)彎折加強(qiáng)柱形成部24(第二折入工序)。接著，如圖24F所示，使定位部件155后退，使臂部157、157位于箱坯料的底壁12和側(cè)壁15A、15B的上表面。

之后，如圖24G所示，使折入部件161向下移動(dòng)(第三折入工序)，并且?guī)缀跬瑫r(shí)使按壓部件166向下移動(dòng)。此時(shí)，折入部件161和按壓部件166空出不發(fā)生干擾的程度的間隙而設(shè)置。由此，使折回壁25重疊于箱坯料的緣壁20，并使內(nèi)壁27重疊于端壁13A、13B。緣壁20與折回壁25、以及端壁13A、13B與內(nèi)壁27通過(guò)所涂布的粘接劑和按壓部件166的按壓被壓接。這樣，折入部件161從原點(diǎn)向上移動(dòng)，向內(nèi)移動(dòng)之后，向下移動(dòng)，從而能夠?qū)⒄刍乇?0可靠地重疊于緣壁20。

接著，使定位部件155、折入部件161以及按壓部件166回到原點(diǎn)。具體來(lái)說(shuō)，使定位部件155和按壓部件166上升。折入部件161上升，接著以遠(yuǎn)離端壁13A、13B的方式向外移動(dòng)之后下降。然后，在一系列折入動(dòng)作結(jié)束時(shí)，搬運(yùn)部145進(jìn)行動(dòng)作，將箱坯料向轉(zhuǎn)換部109搬運(yùn)。

(轉(zhuǎn)換部109的結(jié)構(gòu))

如圖20所示，轉(zhuǎn)換部109具備提升裝置170，提升裝置170具有位于導(dǎo)軌142與支承軌144的前端的四個(gè)載置部171。參照?qǐng)D25，載置部171以上表面與導(dǎo)軌142和支承軌144的搬運(yùn)面一致的狀態(tài)為原點(diǎn)，能夠通過(guò)未圖示的驅(qū)動(dòng)單元向上移動(dòng)。

如圖20所示，轉(zhuǎn)換部109在載置部171的搬運(yùn)部145的搬運(yùn)(X)方向前端側(cè)，具備跨越第四區(qū)域128和第五區(qū)域129的兩端之間沿Y方向延伸的導(dǎo)向板172。導(dǎo)向板172從回到原點(diǎn)的載置部171的下側(cè)至上升的載置部171的上側(cè)向上延伸。由此，沿導(dǎo)軌142搬運(yùn)的箱坯料通過(guò)與導(dǎo)向板172抵接而停止在提升裝置170上。

如圖20和圖25所示，轉(zhuǎn)換部109具備與載置部171上升的位置一致的一對(duì)導(dǎo)軌173、173。導(dǎo)軌173、173空出箱坯料的X方向的全長(zhǎng)大小的間隙而設(shè)置。轉(zhuǎn)換部109具備按壓部174，該按壓部174使通過(guò)提升裝置170提升的箱坯料沿導(dǎo)軌173向成型部111側(cè)移動(dòng)。按壓部174配置于圖25中右側(cè)即導(dǎo)軌173的近前側(cè)。按壓部174具備能夠通過(guò)未圖示的驅(qū)動(dòng)單元沿導(dǎo)軌173進(jìn)退的滑塊175。如圖25中點(diǎn)劃線所示，滑塊175能夠在第五區(qū)域129內(nèi)進(jìn)入。

在箱坯料移動(dòng)到提升裝置170上時(shí)，轉(zhuǎn)換部109使提升裝置170動(dòng)作，使箱坯料上升至導(dǎo)軌173的高度。之后，使滑塊175進(jìn)入，使提升裝置170上的箱坯料沿導(dǎo)軌173向成型部111在Y方向上移動(dòng)。

(第二涂布部110的結(jié)構(gòu))

如圖20和圖25所示，第二涂布部110配置于第四區(qū)域128與第五區(qū)域129之間。第二涂布部110具備在與Y(搬運(yùn))方向正交的X方向上空出規(guī)定間隔配置的一對(duì)塗布裝置176、176。各塗布裝置176、176向側(cè)壁15A、15B的緣壁20要重疊的部分噴射粘接劑。由此，在箱坯料，在側(cè)壁15A、15B的兩側(cè)，粘接劑以線狀涂布。

(成型部111的結(jié)構(gòu))

如圖26中最清楚地所示，成型部111具備相對(duì)于端壁13A、13B彎折緣壁20的第一彎折部177、以及相對(duì)于底壁12彎折端壁13A、13B和側(cè)壁15A、15B的第二彎折部191。參照?qǐng)D25，成型部111具備以使箱坯料從轉(zhuǎn)換部109搬運(yùn)至固定位置而進(jìn)行引導(dǎo)的引導(dǎo)部205。

(第一彎折部177的結(jié)構(gòu))

如圖26和圖27A所示，第一彎折部177具備配置于端壁13A、13B以及兩側(cè)的緣壁20的下部的固定式下模178、以及與下模178空出間隔設(shè)置于上側(cè)的可動(dòng)式上模183。

如圖27A中最清楚地所示，下模178具備導(dǎo)向板179，導(dǎo)向板179位于上模183的進(jìn)入方向的前方、即緣壁20、20的下部。導(dǎo)向板179具備位于緣壁20的彎折線21附近的平板部180、以及向遠(yuǎn)離端壁13A、13B的方向彎曲的平板部180的上側(cè)的彎曲部181。彎曲部181以彎折線21為中心，以相對(duì)于端壁13A、13B彎折緣壁20的方式引導(dǎo)緣壁20。彎曲部181的上側(cè)頂部位于與導(dǎo)軌173的搬運(yùn)面相同的高度。參照?qǐng)D25，搬運(yùn)(Y)方向頂端側(cè)的導(dǎo)向板179在彎曲部181的端緣具備向上突出的止動(dòng)部182。止動(dòng)部182使搬運(yùn)至成型部111的箱坯料停止在固定位置。

如圖27A所示，上模183具備能夠通過(guò)氣缸184從導(dǎo)軌173的上側(cè)至下側(cè)升降而配置的框體185。框體185為X方向的兩端開(kāi)口的四方筒狀，并且在內(nèi)部具備沿Y(搬運(yùn))方向延伸的安裝軸186。在安裝軸186，以能夠滑動(dòng)的方式安裝有呈板狀的一對(duì)成型板187。成型板187具備能夠插通框體185的下壁的開(kāi)口部188(參照?qǐng)D26)。成型板187配置于一對(duì)止動(dòng)部189A、189B之間，該一對(duì)止動(dòng)部189A、189B配置于安裝軸186。成型板187與內(nèi)側(cè)的止動(dòng)部189B之間，配置有將成型板187向外側(cè)的止動(dòng)部189A施力的施力部件190。由此，成型板187能夠以與止動(dòng)部189A抵接的狀態(tài)為原點(diǎn)，對(duì)抗施力部件190的施加力向止動(dòng)部189B側(cè)滑動(dòng)。

如圖28A中最清楚地所示，成型板187的原點(diǎn)在將加強(qiáng)柱形成部24粘貼于端壁13A、13B以及緣壁20上的箱坯料上，位于加強(qiáng)壁26上的第一彎折線29附近。由此，成型板187能夠向遠(yuǎn)離折回壁25的方向(折回壁25側(cè)至加強(qiáng)壁26側(cè))滑動(dòng)。施力部件190從加強(qiáng)壁26側(cè)向折回壁25側(cè)對(duì)成型板187施力。如圖27B所示，原點(diǎn)位置的成型板187位于導(dǎo)向板179的彎曲部181上，如果該狀態(tài)下上模183下降時(shí)，則與彎曲部181發(fā)生干擾。但是，如果上模183繼續(xù)下降，則成型板187順著彎曲部181的彎曲向內(nèi)側(cè)滑動(dòng)并位于平板部180、180的內(nèi)面?zhèn)取?/p>

如圖28A所示，如果箱坯料向成型部111被搬運(yùn)，則第一彎折部177使上模183向下移動(dòng)。這樣，成型板187與箱坯料的彎折線29附近抵接，并將箱坯料一起向下按壓。在該狀態(tài)下，加強(qiáng)柱形成部24的彎折線29位于比端壁13A、13B與緣壁20之間的彎折線21更靠近外側(cè)(彎曲部181上)的位置。

如圖28B所示，如果上模183繼續(xù)下降，則順著彎曲部181的彎曲，相對(duì)于端壁13A、13B彎折緣壁20。這樣，由于加強(qiáng)柱形成部24的彎折線29相對(duì)于彎折線21空出間隔L3而設(shè)置，因此以彎折線21為中心向端壁13A、13B側(cè)移動(dòng)。通過(guò)這種移動(dòng)，折回壁25和加強(qiáng)壁26以彎折線29為中心彎折。然后，成型板187追隨這種移動(dòng)向端壁13A、13B側(cè)移動(dòng)的同時(shí)，引導(dǎo)以彎折線29為中心的折回壁25和加強(qiáng)壁26的彎折。因此，能夠防止不同位置處的彎折，并能夠沿彎折線29相對(duì)于折回壁25可靠地彎折加強(qiáng)壁26。粘貼后的緣壁20和折回壁25處于夾在導(dǎo)向板179與成型板187之間的狀態(tài)，并且與粘貼于端壁13A、13B的內(nèi)壁27之間的加強(qiáng)壁26中，以通過(guò)臨時(shí)彎折部106設(shè)有折痕的彎折線31為頂部，第一和第二壁部26a、26b發(fā)生彎折并向上突出。

(第二彎折部191的結(jié)構(gòu))

如圖25和圖26所示，第二彎折部191具備位于底壁12的外周部的固定式母模具192以及位于底壁12的上側(cè)的可動(dòng)式的公模具199。另外，具備接收組裝好的箱主體11的底壁12的底接收部202。

母模具192具備配置于端壁13A、13B的下部的第一模部193以及配置于側(cè)壁15A、15B的下部的第二模部196。這些模部193、196配置于第一彎折部177的下模178的下部，在緣壁20相對(duì)于端壁13A、13B彎折之后，相對(duì)于底壁12按順序彎折端壁13A、13B和側(cè)壁15A、15B。

在導(dǎo)向板179、179之間，配置有一對(duì)第一模部193。第一模部193的底壁12側(cè)端面位于端壁13A、13B下的彎折線14附近。在第一模部193的底壁12側(cè)上部，設(shè)有第一傾斜部194，該第一傾斜部194以使端壁13A、13B以彎折線14為中心相對(duì)于底壁12彎折的方式引導(dǎo)端壁13A、13B。在第一模部193的下側(cè)，設(shè)有用于相對(duì)于底壁12將端壁13A、13B維持在彎折的狀態(tài)的第一保持部195。

第二模部196以位于側(cè)壁15A、15B的兩側(cè)的方式配置有一對(duì)。第二模部196的底壁12側(cè)的端面位于側(cè)壁15A、15B下的彎折線16附近。在第二模部196的底壁12側(cè)上部，設(shè)有第二傾斜部197，該第二傾斜部197以使側(cè)壁15A、15B以彎折線16為中心相對(duì)于底壁12彎折的方式引導(dǎo)側(cè)壁15A、15B。為了在端壁13A、13B相對(duì)于底壁12彎折之后，使側(cè)壁15A、15B相對(duì)于底壁12彎折，該第二傾斜部197與第一傾斜部194相比以較緩的傾斜角度形成。在第二模部196的下側(cè)，設(shè)有用于相對(duì)于底壁12將側(cè)壁15A、15B維持在彎折狀態(tài)的第二保持部198。第二保持部198位于相對(duì)于底壁12彎折端壁13A、13B的狀態(tài)的緣壁20的外側(cè)。

公模具199具備位于底壁12的四個(gè)角的壓入部200。壓入部200是沿上下方向延伸的四棱柱狀，并配置在底壁12上的彎折線14、16附近。壓入部200的全長(zhǎng)比端壁13A、13B的全長(zhǎng)長(zhǎng)。公模具199能夠通過(guò)驅(qū)動(dòng)部201從導(dǎo)軌173的上側(cè)至下側(cè)升降。具體來(lái)說(shuō)，公模具199能夠下降至導(dǎo)軌173的下側(cè)、即位于母模具192的保持部195、198內(nèi)的高度。

底接收部202位于底壁12的中央下部。該底接收部202能夠通過(guò)氣缸203從與通過(guò)公模具199下降的底壁12抵接的上升位置至與底壁12不抵接的下降位置升降。底接收部202具備與未圖示的抽吸泵連接的抽吸部件204。

與第一彎折部177的上模183開(kāi)始下降幾乎同時(shí)，第二彎折部191的底接收部202向上升位置移動(dòng)。接著，在第一彎折部177的上模183下降的狀態(tài)下，公模具199開(kāi)始下降。公模具199在與箱坯料的底壁12抵接的高度暫且停止下降。在該狀態(tài)下，第一彎折部177的上模183開(kāi)始上升。由此，防止箱坯料與第一彎折部177的上模183一起上升。

當(dāng)上模183上升時(shí)，第二彎折部191的公模具199再次開(kāi)始下降。這樣，通過(guò)公模具199，從上方按壓箱坯料的底壁12，底壁12朝向母模具192內(nèi)向下移動(dòng)。由此，通過(guò)第一模部193的第一傾斜部194，端壁13A、13B相對(duì)于底壁12彎折。之后，通過(guò)第二模部196的第二傾斜部197，側(cè)壁15A、15B相對(duì)于底壁12彎折。其結(jié)果，側(cè)壁15A、15B重疊于與端壁13A、13B相連設(shè)置的緣壁20的外面?zhèn)取?/p>

接著，公模具199進(jìn)一步下降，由此相對(duì)于底壁12豎立設(shè)置端壁13A、13B和側(cè)壁15A、15B的箱主體11在保持部195、198內(nèi)移動(dòng)。由此，涂布有粘接劑的側(cè)壁15A、15B的兩側(cè)和緣壁20被夾入并壓接于第二保持部198與壓入部200之間。底壁12與底接收部202抵接，并且被抽吸部件204吸附。在該狀態(tài)下，公模具199上升回到原點(diǎn)，由此防止箱主體11與公模具199一起上升。

(引導(dǎo)部205的結(jié)構(gòu))

如圖20和圖25所示，引導(dǎo)部205具備配置于一對(duì)第二模部196、196之間的一對(duì)保持部件206、206。保持部件206能夠通過(guò)氣缸207從沿圖25中實(shí)線所示的水平方向延伸的保持位置轉(zhuǎn)動(dòng)至圖25中點(diǎn)劃線所示的向下延伸的退避位置。保持位置的保持部件206位于與導(dǎo)軌173的搬運(yùn)面相同的高度。退避位置的保持部件206位于第二保持部198的外側(cè)，不阻礙公模具199對(duì)箱坯料的壓入。

如圖26所示，第二彎折部191的第一模部193兼具有引導(dǎo)部205的功能。第一模部193能夠通過(guò)未圖示的氣缸，從圖26中實(shí)線所示的下降位置至圖26中點(diǎn)劃線所示的上升位置升降。下降位置的第一模部193如上所述，相對(duì)于底壁12彎折端壁13A、13B。上升位置的第一模部193位于與導(dǎo)軌173的搬運(yùn)面相同的高度。

引導(dǎo)部205在轉(zhuǎn)換部109開(kāi)始搬運(yùn)箱坯料的同時(shí)，使保持部件206向保持位置轉(zhuǎn)動(dòng)，并使第一模部193上升至上升位置。由此，確保了與導(dǎo)軌173位于同一平面的區(qū)域，并且以向成型部111的固定位置搬運(yùn)箱坯料的方式引導(dǎo)箱坯料。然后，在箱坯料被搬運(yùn)至固定位置時(shí)，使保持部件206向退避位置轉(zhuǎn)動(dòng)，并使第一模部193向下降位置下降。之后，第一和第二彎折部177、191開(kāi)始動(dòng)作。

如此構(gòu)成的制箱裝置101逐張搬運(yùn)配置于供紙部104的箱坯料，并通過(guò)臨時(shí)彎折部106設(shè)置沿著加強(qiáng)壁26的彎折線31的折痕。接著，在通過(guò)第一涂布部107將粘接劑塗布到箱坯料的規(guī)定位置后，通過(guò)固定部108將加強(qiáng)柱形成部24折疊并固定于端壁13A、13B以及緣壁20。接著，通過(guò)轉(zhuǎn)換部109轉(zhuǎn)換箱坯料的搬運(yùn)方向，通過(guò)第二涂布部110將粘接劑塗布于箱坯料的規(guī)定位置。之后，通過(guò)成型部111，相對(duì)于端壁13A、13B彎折緣壁20，接著，相對(duì)于底壁12彎折端壁13A、13B之后，相對(duì)于底壁12彎折側(cè)壁15A、15B，將側(cè)壁15A、15B與緣壁20重疊并固定。由此，能夠自動(dòng)制造具有向內(nèi)突出的加強(qiáng)柱24A的箱主體11。

本發(fā)明的制箱裝置101不限于上述實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)，可以進(jìn)行各種變更。

例如，在上述實(shí)施方式中，作為固定部108的前工序設(shè)置了臨時(shí)彎折部106，但是考慮到瓦楞紙板1的壁厚、中芯4的節(jié)距(pitch)、彎折線31的彎曲性等片材加工性，在彎折比較容易的情況下，也可以形成為不設(shè)置臨時(shí)彎折部106的結(jié)構(gòu)。在固定部108設(shè)置了定位部件155，但同樣考慮到片材加工性，在彎折比較容易的情況下，也可以形成為不設(shè)置定位部件155的結(jié)構(gòu)。在成型部111設(shè)置了能夠在上模183滑動(dòng)的成型板187，但同樣考慮到片材加工性，在彎折比較容易的情況下，也可以替代成型板187，形成為僅能夠按壓端壁13A、13B的上模183。

附圖標(biāo)記的說(shuō)明

10…包裝箱

11…箱主體

12…底壁

13A、13B…端壁

15A、15B…側(cè)壁

20…緣壁

21…彎折線(外壁彎折線)

24…加強(qiáng)柱形成部

25…折回壁

26…加強(qiáng)壁

27…內(nèi)壁

28…彎折線

29…彎折線(第一彎折線)

30…彎折線(第二彎折線)

31…彎折線(第三彎折線)

33…蓋體

43…第一固定部

44…第二固定部

45…第三固定部

100…包裝機(jī)械

101…制箱裝置

102…收納裝置

103…封緘裝置

104…供紙部

105…補(bǔ)充部

106…臨時(shí)彎折部

107…第一涂布部

108…固定部

109…轉(zhuǎn)換部

110…第二涂布部

111…成型部

149…板

151…彎折部件

154…塗布裝置

155…定位部件

161…折入部件

166…按壓部件

176…塗布裝置

178…下模

183…上模

187…成型板

190…施力部件

192…母模具

193…第一模部

196…第二模部

199…公模具

202…底接收部