本發(fā)明屬于包裝箱技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種采用金屬桿件作為受力橫桿、豎桿的矩形形狀金屬桿件包裝箱。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的包裝箱，如制造廠家用于運輸各自產(chǎn)品的包裝箱，首先起到保護產(chǎn)品的作用，防止產(chǎn)品在運輸過程中被損壞，要求其具有合適的強度和剛度；故傳統(tǒng)的包裝箱，主要材質(zhì)是紙板、木材、塑料和金屬，根據(jù)待運輸產(chǎn)品的不同，選取合適的材質(zhì)制作。對于木材的包裝箱，通常采用釘子連接，由于其強度等不太高，而且需要砍伐樹木，不利于環(huán)保，受到很大的限制。而對于金屬材質(zhì)的包裝箱，通常是矩形結(jié)構(gòu)，由橫桿、豎桿以及加強桿（設(shè)置在橫桿與橫桿之間、橫桿與豎桿之間以及豎桿與豎桿之間）構(gòu)成，通過焊接連接，或者通過螺栓和螺母連接形成整體框架。但，該種金屬材質(zhì)的包裝箱，由于桿件之間需要焊接連接，或者螺栓和螺母連接，故需要花費較多的人工，而且需要花費焊條、螺栓和螺帽等輔材，相應增大了制作成本，降低了金屬材質(zhì)包裝箱的的市場競爭力，不能滿足市場的需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，本發(fā)明提供了一種不采用螺栓和螺母而連接、強度高的一種金屬桿件包裝箱。

本發(fā)明的技術(shù)方案：一種金屬桿件包裝箱，呈正方體或長方體結(jié)構(gòu)，包括由上蓋面、下底面和四根豎向支撐桿件構(gòu)成的主體承重框架，四根豎向支撐桿件的兩端，分別連接在上蓋面和下底面的轉(zhuǎn)角處；其特征在于：所述上蓋面的四條邊中至少兩條對邊是主體桿件，下底面的四條邊中，至少兩條對邊是主體桿件；四根豎向支撐桿件中至少兩條相鄰的桿件是主體桿件；在上蓋面的兩條主體桿件之間，至少設(shè)置一根上蓋加強桿；在下底面兩條主體桿件之間，至少設(shè)置一根下底加強桿；在上蓋面和下底面同一側(cè)面的主體桿件之間，至少設(shè)置一根豎向加強桿；

所述的主體桿件，由左右兩側(cè)邊和底邊相連接構(gòu)成，形成中間內(nèi)空的凹槽結(jié)構(gòu)；在主體桿件的左右兩側(cè)邊上，對應設(shè)置若干個外傾扣眼，每個外傾扣眼與主體桿件之間形成開口槽；外傾扣眼的下端與主體桿件連接，上端向外傾斜并與主體桿件脫離接觸；

所述上蓋加強桿和豎向加強桿，兩端都連接接頭桿件，通過接頭桿件與主體桿件的配合而連接；接頭桿件由左右兩側(cè)邊和底邊相連接構(gòu)成，形成中間內(nèi)空的凹槽結(jié)構(gòu)；在接頭桿件的左右兩側(cè)邊上，對應設(shè)置有若干個第二外傾扣眼，每個第二外傾扣眼與接頭桿件之間形成第二開口槽；第二外傾扣眼的下端與接頭桿件連接，上端向外傾斜并與接頭桿件脫離接觸，形成第二開口槽；接頭桿件的第二外傾扣眼與主體桿件的外傾扣眼對應設(shè)置，第二外傾扣眼能卡入開口槽內(nèi)而連接，外傾扣眼也能卡入第二開口槽內(nèi)而連接；

接頭桿件與主體桿件的寬度不等，在接頭桿件和主體桿件這兩根桿件連接時，接頭桿件與主體桿件之間寬度小的桿件放置入寬度大的桿件的凹槽，各自的兩底邊相配合接觸，處于內(nèi)側(cè)的桿件兩側(cè)邊的外傾扣眼，分別嵌入處于外側(cè)的桿件兩側(cè)邊的開口槽內(nèi)而連接。

進一步的特征是：主體桿件的左右兩側(cè)邊相平行并分別與底邊相垂直連接，形成矩形內(nèi)腔。

在主體桿件底邊，設(shè)置底端弧形，底端弧形是主體桿件底邊向內(nèi)凹形成。

接頭桿件的左右兩側(cè)邊相平行并分別與底邊相垂直連接，形成矩形內(nèi)腔。

在豎向支撐桿件的兩根主體桿件之間，至少設(shè)置一根橫向加強桿，橫向加強桿兩端連接接頭桿件，通過接頭桿件與主體桿件的配合而連接。

本發(fā)明的金屬桿件包裝箱，相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下特點：

（1）大幅度簡化制作工序，桿件之間基本不需要焊接，更不需要螺栓和螺母連接，減少人工工時和輔材，能夠降低包裝箱的成本。

（2）能夠快速制作，適應工廠裝配線的流水作業(yè)，而且能夠縮短流水線的長度，簡化產(chǎn)品的裝配工序。

（3）整體強度、剛度遠優(yōu)于木材或塑料包裝箱，適合較長距離的運輸，尤其適合摩托車等較重產(chǎn)品的運輸，對摩托車等產(chǎn)品具有較好的保護作用。

（4）在拆箱時，用螺絲刀將外傾扣眼撥動一下，解除與開口槽之間的壓緊連接狀態(tài)，就能方便且快速將整體式包裝箱拆解，而且能夠回收重復使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明包裝箱體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明主體桿件結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖3為圖2的左視圖；

圖4為圖2的仰視圖為

圖5為本發(fā)明連接桿件示意圖；

圖6為本發(fā)明主體桿件與連接桿件相連接結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中：1—主體桿件，2—外傾扣眼，3—開口槽，4—頂端彎折段，5—底端弧形，11—接頭桿件，12—第二外傾扣眼，13—第二開口槽；21—上蓋面，22—下底面，23—豎向支撐桿件，24—上蓋加強桿，25—下底加強桿，26—豎向加強桿，27—橫向加強桿。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。

如圖1、2、3、4、5所示，本發(fā)明的一種金屬桿件包裝箱，呈正方體或長方體結(jié)構(gòu)（包括不規(guī)則的正方體或長方體結(jié)構(gòu)），包括由上蓋面21、下底面22和四根豎向支撐桿件23構(gòu)成的主體承重框架，上蓋面21是長方形結(jié)構(gòu)，其四條邊中至少兩條對邊（通常是長度方向的兩條長邊）是主體桿件1，或者四條邊都由四根主體桿件1依次連接構(gòu)成，或者整體式主體桿件1經(jīng)折彎后形成上蓋面21的四條邊；下底面22的四條邊中，至少兩條對邊（通常是長度方向的兩條長邊）是主體桿件1；四根豎向支撐桿件23的兩端，分別連接在上蓋面21和下底面22的轉(zhuǎn)角處，通過四根豎向支撐桿件23，將上蓋面21和下底面22連接，形成正方體或長方體的包裝箱體結(jié)構(gòu)；四根豎向支撐桿件23中至少兩條相鄰的桿件，是主體桿件1；在上蓋面21的兩條主體桿件1之間，通常是長度方向的兩條長邊，至少設(shè)置一根上蓋加強桿24；在下底面22兩條主體桿件1之間（通常是長度方向的兩條長邊），至少設(shè)置一根下底加強桿25；在上蓋面21和下底面22同一側(cè)面的主體桿件1之間，至少設(shè)置一根豎向加強桿26，豎向加強桿26豎向（高度方向）設(shè)置，兩端分別連接在上蓋面21和下底面22同一側(cè)面的主體桿件1上，垂直設(shè)置或者斜向設(shè)置。在豎向支撐桿件23的兩根主體桿件1之間，至少設(shè)置一根橫向加強桿27；豎向加強桿26、橫向加強桿27的數(shù)量根據(jù)包裝箱及其包裝物的實際確定，通常在上蓋面21和下底面22的長度方向的主體桿件1之間，特別需要設(shè)置。

如圖2、3、4所示，本發(fā)明的主體桿件1，是凹槽形狀，圖中所示是矩形的凹槽結(jié)構(gòu)，由左右兩側(cè)邊和底邊相連接構(gòu)成，形成中間內(nèi)空的凹槽結(jié)構(gòu)，圖中是矩形內(nèi)腔，左右兩側(cè)邊相平行并分別與底邊相垂直連接；在主體桿件1的左右兩側(cè)邊上，對應設(shè)置若干個外傾扣眼2，每個外傾扣眼2與主體桿件1之間形成開口槽3；外傾扣眼2的下端與主體桿件1連接，上端向外傾斜并與主體桿件1脫離接觸。具體制作時，根據(jù)兩側(cè)邊和底邊展開的平面下料，得到平面板材，再通過沖壓等加工，在沖壓模具內(nèi)將兩側(cè)邊的外傾扣眼所在部位向外沖壓，使其上端與主體桿件1脫離并向外傾斜，形成若干個外傾扣眼2，每個外傾扣眼2與主體桿件1之間相應就形成開口槽3，再將該帶有外傾扣眼2和開口槽3的平面板材彎折，形成如圖2或圖4所示的矩形的凹槽結(jié)構(gòu)。

在主體桿件1上，還設(shè)置有頂端彎折段4，頂端彎折段4在主體桿件1的左右兩側(cè)邊頂端向外彎折，形成頂端彎折段4。

同時，為了增加主體桿件1的強度和剛度，在主體桿件1底邊，設(shè)置底端弧形5，底端弧形5是主體桿件1底邊向內(nèi)凹，形成截面為圓弧狀或三角形狀的內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，形成底端弧形5，能增加主體桿件1的強度和剛度，改善桿件的受力結(jié)構(gòu)。

主體桿件1左右兩側(cè)邊上的外傾扣眼2，一一對應設(shè)置，即其大小和位置完全一一對應，形成相對于主體桿件1縱向中心線對稱設(shè)置的結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明上蓋加強桿24、豎向加強桿26和橫向加強桿27，與主體桿件1的連接結(jié)構(gòu)，兩端都連接一個接頭桿件11，通過接頭桿件11與主體桿件1的配合而連接；接頭桿件11也是由左右兩側(cè)邊和底邊相連接構(gòu)成，形成中間內(nèi)空的凹槽結(jié)構(gòu)，圖中是矩形內(nèi)腔，左右兩側(cè)邊相平行并分別與底邊相垂直連接；在接頭桿件11的左右兩側(cè)邊上，對應設(shè)置有若干個第二外傾扣眼12，每個第二外傾扣眼12與接頭桿件11之間形成第二開口槽13；第二外傾扣眼12的下端與接頭桿件11連接，上端向外傾斜并與接頭桿件11脫離接觸，形成第二開口槽13。接頭桿件11的第二外傾扣眼12與主體桿件1的外傾扣眼2對應設(shè)置，第二外傾扣眼12能卡入開口槽3內(nèi)而連接，外傾扣眼2也能卡入第二開口槽13內(nèi)而連接。連接在下底面22兩條主體桿件1之間的下底加強桿25，也可以通過接頭桿件11連接在兩條主體桿件1之間。在接頭桿件11的底邊，設(shè)置與主體桿件1底邊的底端弧形5相配合的弧形結(jié)構(gòu)，兩者的底邊相吻合。

接頭桿件11與主體桿件1的寬度不等，接頭桿件11的寬度大于或者小于主體桿件1的寬度均可；在接頭桿件11和主體桿件1這兩根桿件連接時，接頭桿件11與主體桿件1之間寬度小的桿件放置入寬度大的桿件的凹槽，寬度大的接頭桿件11包覆在主體桿件1的外側(cè)，或者寬度大的主體桿件1包覆在接頭桿件11的外側(cè)，各自的兩底邊相配合接觸；處于內(nèi)側(cè)的寬度小的桿件兩側(cè)邊的外傾扣眼，分別嵌入處于外側(cè)的桿件兩側(cè)邊的開口槽內(nèi)而連接；如以接頭桿件11的寬度小于主體桿件1的寬度為例說明，主體桿件1包覆在接頭桿件11的外側(cè)，接頭桿件11左右兩側(cè)邊上的第二外傾扣眼12分別嵌入主體桿件1左右兩側(cè)邊上的開口槽3內(nèi)而連接；該種連接結(jié)構(gòu)，首先能起到限位作用，接頭桿件11不能在縱向移動；其次起到連接并受力的作用，即接頭桿件11的第二外傾扣眼12的上端抵緊在主體桿件1開口槽3上，連接形成整體式受力結(jié)構(gòu)，能夠承受較大的作用力。同時主體桿件1頂端的頂端彎折段4將接頭桿件11包覆在內(nèi)，形成美觀的受力結(jié)構(gòu)。該種連接結(jié)構(gòu)，基本不需要焊接，也不需要螺栓和螺母的連接，就通過接頭桿件11左右兩側(cè)邊上的第二外傾扣眼12分別嵌入主體桿件1左右兩側(cè)邊上的開口槽3內(nèi)而形成牢固的受力結(jié)構(gòu)。

上蓋加強桿24、下底加強桿25、豎向加強桿26和橫向加強桿27，其數(shù)量、位置和走向根據(jù)需要設(shè)置，兩端都可以通過接頭桿件11與主體桿件1的配合而連接。

本發(fā)明通過接頭桿件11與主體桿件1的配合連接形成的整體式包裝箱，組裝快捷，不需要螺栓、螺母等；而且，在拆箱時，用螺絲刀將外傾扣眼撥動一下，解除與開口槽之間的壓緊連接狀態(tài)，就能方便且快速將整體式包裝箱拆解，而且能夠回收反復使用。

最后需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制技術(shù)方案，盡管申請人參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解，那些對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。