模具排布裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于工件分離【技術(shù)領(lǐng)域】，模具排布裝置，位于工件分離器的整列管的下端，包括由移動板，移動板上設(shè)有呈方形矩陣排列的插孔，該移動板與氣缸連接；所述移動板的下端設(shè)有模具，模具上設(shè)有與插孔相對的模具孔，模具與推進裝置連接；本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，實現(xiàn)了自動填模，無需人工操作，節(jié)省了時間，提高了工作效率。
【專利說明】模具排布裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于工件分離【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]法式接頭廣泛地應(yīng)用于電器行業(yè)中，其結(jié)構(gòu)主要包括圓柱形插針、膠體和接點彈片，圓柱形插針包括柱頭、柱頭末端的接線扁頭，柱頭的頂端為弧面，圓柱形插針通過接線扁頭安裝在膠體上。
[0003]現(xiàn)有的法式接頭裝配步驟包括，人工將料斗中的圓柱形插針揀出，再插入帶有矩陣插孔的模具上，將模具放置裝配機上，裝配機自動將圓柱形插針與膠體進行安裝。上述方案的缺點在于:采用人工將圓柱形插針排布到模具上，耗時長、效率低。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型意在提供一種自動填模、提高裝配效率的模具排布裝置。
[0005]本實用新型的目的可以通過以下措施來達到:模具排布裝置，位于工件分離器的整列管的下端，包括移動板，移動板上設(shè)有呈矩形陣列的插孔，該移動板與氣缸連接；所述移動板的下端設(shè)有模具，模具上設(shè)有與插孔相對的模具孔，模具與推進裝置連接。
[0006]上述技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別在于:整列管下端為移動板，移動板上開有插孔，通過氣缸推動移動板，使得每排插孔與整列管相對，整列管內(nèi)的工件落入插孔中，此時氣缸繼續(xù)推動移動板前移，直至工件將移動板的插孔填滿，與此同時，模板位于移動板下端，推進裝置推動模板，使得被氣缸推動前移的移動板內(nèi)的工件調(diào)入模具孔中，待模具孔填滿后，推進裝置將模具推入裝配機中進行裝配。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，實現(xiàn)了自動填模，無需人工操作，節(jié)省了時間，提高了工作效率。
[0007]進一步地，所述推進裝置為液壓缸，液壓缸作為推動力使得模板的運動更加平穩(wěn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0009]圖1為本實用新型模具排布裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0010]如圖1所示:模具排布裝置，位于工件分離器的整列管I的下端，包括由移動板2，移動板2上設(shè)有呈方形矩陣排列的插孔3，移動板2與氣缸連接，當氣缸推動移動板2前移時，每排插孔3將依次與整列管I下端對齊，整列管I的工件落入插孔3內(nèi)，氣缸繼續(xù)前推移動板2，使得移動板2的插孔3內(nèi)填滿工件，該插孔3貫穿移動板2。
[0011]移動板2的下端設(shè)置有由模具4，模具4與移動板2之間帶有隔板，模具4上設(shè)有與插孔3相對的模具孔5,該模具孔5為盲孔。模具4與液壓缸連接,模具4在液壓缸的推動下與移動板2產(chǎn)生相對位移。
[0012]具體工作流程如下:氣缸前推移動板2，整列管I內(nèi)的工件落入插孔3中，移動板2繼續(xù)前移脫離隔板范圍，此時液壓缸推動模具4前移，移動板2前端脫離隔板的每排插孔3內(nèi)的工件自動下落，掉入模具孔5中，模具4繼續(xù)前移，直至工件填滿模具孔5。
[0013]以上所述僅為本實用新型較佳實施例的詳細說明，并非用來限制本實用新型，凡依本實用新型的創(chuàng)作精神所作的類似變化的實施例，皆應(yīng)包含于本實用新型之中。
【權(quán)利要求】
1.模具排布裝置，位于工件分離器的整列管的下端，其特征在于:包括移動板，移動板上設(shè)有呈矩形陣列的插孔，該移動板與氣缸連接；所述移動板的下端設(shè)有模具，模具上設(shè)有與插孔相對的模具孔，模具與推進裝置連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具排布裝置，其特征在于:所述推進裝置為液壓缸。
【文檔編號】B65B5/10GK204150248SQ201420588642
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月13日
【發(fā)明者】文仁忠, 李靜, 何樹榮 申請人:潼南縣開鑫電子科技有限責(zé)任公司