一種規(guī)則排布補(bǔ)強(qiáng)片的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種規(guī)則排布補(bǔ)強(qiáng)片的生產(chǎn)方法，涉及柔性電路板加工【技術(shù)領(lǐng)域】，其包括：將柔性載板（1）放置在載板裝載工位（2）上，第一定位孔（102）與第一定位柱套接；柔性載板（1）旋轉(zhuǎn)至補(bǔ)強(qiáng)片安放工位（3），機(jī)械手（301）將補(bǔ)強(qiáng)片（6）抓取至產(chǎn)品放置槽（101）內(nèi)等步驟。
【專利說明】 一種規(guī)則排布補(bǔ)強(qiáng)片的生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及柔性電路板加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種規(guī)則排布補(bǔ)強(qiáng)片的生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前柔性電路板加工越來越多地采用自動化的生產(chǎn)方式，自動化設(shè)備可以將規(guī)則排版的補(bǔ)強(qiáng)片批量地與電路板組裝，大大提高了生產(chǎn)效率。但這生產(chǎn)過程中要求補(bǔ)強(qiáng)片必須是按照規(guī)定布局排列在一整塊面幅上，而當(dāng)前為獲得規(guī)則排列的補(bǔ)強(qiáng)片多通過治具進(jìn)行人工排放，生產(chǎn)效率較低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是解決人工治具排布補(bǔ)強(qiáng)片生產(chǎn)效率較低的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種規(guī)則排布補(bǔ)強(qiáng)片的生產(chǎn)方法，包括下列步驟:
步驟一、將柔性載板(1)放置在載板裝載工位(2)上，第一定位孔(102)與第一定位柱套接；
步驟二、柔性載板(1)旋轉(zhuǎn)至補(bǔ)強(qiáng)片安放工位(3),機(jī)械手(301)將補(bǔ)強(qiáng)片(6)抓取至產(chǎn)品放置槽(101)內(nèi)；
步驟三、柔性載板(1)旋轉(zhuǎn)至壓合工位(4),壓合臺壓合補(bǔ)強(qiáng)片(6),第二定位柱與第二定位孔(103)插接；
步驟四、柔性載板(1)旋轉(zhuǎn)至載板卸載工位(5 )，載板抓取機(jī)(501)取走柔性載板(1)。
[0005]該規(guī)則排版補(bǔ)強(qiáng)片的生產(chǎn)方法能實現(xiàn)補(bǔ)強(qiáng)片排版、壓合的自動化，生產(chǎn)效率明顯提聞。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明的生產(chǎn)方法所用采用的生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖2是本發(fā)明的柔性載板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖3是本發(fā)明的已完成壓合的柔性載板的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0010]如圖1至圖3所示的規(guī)則排版補(bǔ)強(qiáng)片的生產(chǎn)設(shè)備，包括:旋轉(zhuǎn)式的工作臺和多個柔性載板1，工作臺依次設(shè)有:載板裝載工位2、補(bǔ)強(qiáng)片安放工位3、壓合工位4和載板卸載工位5，柔性載板1在工作臺帶動下依次通過各個工位。
[0011]柔性載板1設(shè)有多個產(chǎn)品放置槽101、第一定位孔102和第二定位孔103，放置槽101用于放置補(bǔ)強(qiáng)片，第一定位孔102和第二定位孔103用于柔性載板1的固定及壓合定位。
[0012]載板裝載工位2設(shè)有與第一定位孔102匹配的第一定位柱，用于將柔性載板1固定。
[0013]補(bǔ)強(qiáng)片安放工位3設(shè)有機(jī)械手301，用于將補(bǔ)強(qiáng)片6放入柔性載板1的產(chǎn)品放置101槽內(nèi)；補(bǔ)強(qiáng)片安放工位3還可以設(shè)有排版治具7，用于排列補(bǔ)強(qiáng)片6，便于機(jī)械手301抓取。
[0014]壓合工位4設(shè)有壓合臺和第二定位柱，用于壓合產(chǎn)品放置槽101內(nèi)的補(bǔ)強(qiáng)片6，壓合時，第二定位柱與第二定位孔103插接。
[0015]載板卸載工位5設(shè)有載板抓取機(jī)501，用于轉(zhuǎn)移柔性載板1，此時柔性載板1排列有已壓合好的規(guī)則排布的補(bǔ)強(qiáng)片。
[0016]該規(guī)則排版補(bǔ)強(qiáng)片的生產(chǎn)設(shè)備的工作過程為:
步驟一、將柔性載板1放置在載板裝載工位2上，第一定位孔102與第一定位柱套接；步驟二、柔性載板1旋轉(zhuǎn)至補(bǔ)強(qiáng)片安放工位3，機(jī)械手301將補(bǔ)強(qiáng)片6抓取至產(chǎn)品放置槽101內(nèi)；
步驟三、柔性載板1旋轉(zhuǎn)至壓合工位4，壓合臺壓合補(bǔ)強(qiáng)片6，第二定位柱與第二定位孔103插接；
步驟四、柔性載板1旋轉(zhuǎn)至載板卸載工位5，載板抓取機(jī)501取走柔性載板1。
[0017]該規(guī)則排版補(bǔ)強(qiáng)片的生產(chǎn)方法能實現(xiàn)補(bǔ)強(qiáng)片排版、壓合的自動化，生產(chǎn)效率明顯提聞。
[0018]以上實施方式僅用于說明本發(fā)明，而并非對本發(fā)明的限制，有關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護(hù)范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。
【權(quán)利要求】
1.一種規(guī)則排布補(bǔ)強(qiáng)片的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括下列步驟: 步驟一、將柔性載板(I)放置在載板裝載工位(2 )上，第一定位孔(102 )與第一定位柱套接； 步驟二、柔性載板(I)旋轉(zhuǎn)至補(bǔ)強(qiáng)片安放工位(3)，機(jī)械手(301)將補(bǔ)強(qiáng)片(6)抓取至產(chǎn)品放置槽(101)內(nèi)； 步驟三、柔性載板(I)旋轉(zhuǎn)至壓合工位(4)，壓合臺壓合補(bǔ)強(qiáng)片(6)，第二定位柱與第二定位孔(103)插接； 步驟四、柔性載板(I)旋轉(zhuǎn)至載板卸載工位(5 )，載板抓取機(jī)(501)取走柔性載板(I)。
【文檔編號】H05K3/00GK104470216SQ201410707527
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】王中飛 申請人:蘇州米達(dá)思精密電子有限公司