熱處理雙工位不間斷放線裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了熱處理雙工位不間斷放線裝置，包括工位支架，線圈工字輪及繞出線支架。所述工位支架上端分別水平設(shè)置兩個放線軸。兩個線圈工字輪上的鋼絲頭和尾用焊接機焊好，在第一個盤放線快要結(jié)束時，操作人員踩下腳踏式定位銷，將線圈工字輪水平旋轉(zhuǎn)180°即可完成轉(zhuǎn)換，然后準備下一個盤的焊接工作，整個過程更加便捷靈活，不影響工序的持續(xù)進行，耗費的人工更少，提高了工作效率。并且本實用新型放線張力恒定，不需要經(jīng)常調(diào)整張力帶的張力，降低了斷絲率，減少鋼絲在熱鍍鋅處理過程中的拉伸。
【專利說明】
熱處理雙工位不間斷放線裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鋼絲繩加工【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地講，是關(guān)于鋼絲熱處理雙工位不間斷放線裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]鋼絲熱處理放線方式有多種，現(xiàn)在一般熱度鋅的放線都是使用轉(zhuǎn)盤立式被動放線為主，其工作過程如下:將滿線的工字輪套接在轉(zhuǎn)盤的中軸上，將張力帶設(shè)置在轉(zhuǎn)盤底部，線端從下被抽出，隨著放線轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動，鋼絲被拉出。其缺點主要有以下幾點:
[0003]1、首先需對工字輪進行“翻身”操作，將沉重的滿線工字輪抬起套接在放線轉(zhuǎn)盤的中軸上，增加了一個操作過程；
[0004]2、一個滿線工字輪放線結(jié)束后，無法做到連續(xù)簡便的轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換過程復雜，首先找出空的工字輪的鋼絲線末端，然后將下一個待放線的滿線工字輪的鋼絲線端找出，兩者進行焊接連接，然后將滿線的工字輪“翻身”抬起，套接在放線轉(zhuǎn)盤的中軸上，這個過程至少兩人才能完成，必要時還要暫停作業(yè)進行操作，且存在安全隱患；
[0005]3、隨著工字輪上線圈越來越薄，放線盤的張力要隨之經(jīng)常調(diào)節(jié)，張力過松鋼絲會散開容易亂絲，過緊會使鋼絲拉伸變形甚至拉斷。
[0006]所以如何讓熱處理前序的放線工作簡單、便捷并且連貫是本行業(yè)內(nèi)技術(shù)人員需要思考的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]發(fā)明目的:針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，我公司技術(shù)人員經(jīng)過多次實踐改進，設(shè)計了熱處理雙工位不間斷放線裝置，主要想解決熱處理前序放線工作不方便、不連貫的問題。
[0008]技術(shù)方案:為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案為:熱處理雙工位不間斷放線裝置，包括工位支架，線圈工字輪及繞出線支架。所述工位支架上端分別水平設(shè)置放線軸A和放線軸B，所述放線軸A的末端設(shè)置安全銷釘A，所述放線軸B的末端設(shè)置安全銷釘B，所述線圈工字輪貫置在所述放線軸A和放線軸B上。
[0009]所述工位支架的中段設(shè)置轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸由腳踏式定位銷控制。其具體控制方式為，踏下所述腳踏式定位銷，所述轉(zhuǎn)動軸上抬，轉(zhuǎn)動軸內(nèi)部的定位楔脫位，轉(zhuǎn)動軸可實現(xiàn)左右180°旋轉(zhuǎn)。
[0010]本裝置的另一個重要部分，所述繞出線支架由立柱、放線臂、旋轉(zhuǎn)軸、出線腔及張力帶組成，所述放線臂上設(shè)置第一導輪和第二導輪，第二導輪的外輪廓圓與出線腔的中軸線相切。
[0011]實際工作時，放線軸A和放線軸B上分別放置線圈工字輪，然后各自插上安全銷釘A和安全銷釘B，將靠近繞出線支架的線圈工字輪上鋼絲的出線端找出，依次穿過第一導輪、第二導輪、出線腔及張力帶，以繃直的狀態(tài)進入熱處理工序。放線的動作主要依靠放線臂連接的旋轉(zhuǎn)軸完成，旋轉(zhuǎn)軸帶動放線臂繞著線圈工字輪順著鋼絲放線方向作勻速旋轉(zhuǎn)動作，這樣就避免了線圈工字輪旋轉(zhuǎn)放線，實現(xiàn)了放線臂旋轉(zhuǎn)放線。
[0012]然后將正在放線的線圈工字輪上鋼絲的末線端找出，與另外一個放線軸上的待放線的線圈工字輪的出線端進行焊接。
[0013]當?shù)谝粋€工字輪的線圈即將放盡時，踏下所述腳踏式定位銷，所述轉(zhuǎn)動軸上抬，轉(zhuǎn)動軸內(nèi)部定位楔脫位，推動放線軸A或放線軸B，帶動放線軸A或放線軸B上的線圈工字輪互換工位，這時滿線的線圈工字輪繼續(xù)工作，而空線的線圈工字輪將被換下，整個工序動作不影響生產(chǎn)的繼續(xù)進行。
[0014]有益效果:本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是:
[0015]1、本實用新型中兩個線圈工字輪上的鋼絲頭和尾用焊接機焊好，在第一個盤放線快要結(jié)束時，操作人員踩下腳踏式定位銷，將線圈工字輪水平旋轉(zhuǎn)180°即可完成轉(zhuǎn)換，然后準備下一個盤的焊接工作，整個過程更加便捷靈活，不影響工序的持續(xù)進行，耗費的人工更少，提高了工作效率。
[0016]2、本實用新型放線張力恒定，不需要經(jīng)常調(diào)整張力帶的張力，降低了斷絲率，并且減少鋼絲在熱處理處理過程中的拉伸。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為利用放線轉(zhuǎn)盤進行放線的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本實用新型熱處理雙工位不間斷放線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為放置線圈工字輪的工作狀態(tài)圖。

【具體實施方式】
[0020]下面通過一個最佳實施例，對本技術(shù)方案進行詳細說明，但是本實用新型的保護范圍不局限于所述實施例。
[0021]如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)采用放線轉(zhuǎn)盤的工作狀態(tài)，將滿線的工字輪套接在放線轉(zhuǎn)盤的中軸上，而張力帶設(shè)置在轉(zhuǎn)盤底部，線端從下被抽出，隨著放線轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動，鋼絲被拉出。主要利用的是工字輪下方的轉(zhuǎn)盤20的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)放線。
[0022]如圖2所示，本實用新型熱處理雙工位不間斷放線裝置包括工位支架10，線圈工字輪及繞出線支架，所述工位支架10上端分別水平設(shè)置放線軸Al和放線軸B8，所述放線軸Al的末端設(shè)置安全銷釘A2，所述放線軸B8的末端設(shè)置安全銷釘B6，所述工位支架10的中段設(shè)置轉(zhuǎn)動軸3，所述轉(zhuǎn)動軸3由腳踏式定位銷(9)控制。
[0023]所述繞出線支架由立柱13、放線臂4、旋轉(zhuǎn)軸14、出線腔7及張力帶11組成，所述放線臂4上設(shè)置第一導輪5和第二導輪12。所述第二導輪12的外輪廓圓與出線腔7的中軸線相切。
[0024]所述線圈工字輪貫置在所述放線軸Al和放線軸B8上。
[0025]需要更換工位時，踏下所述腳踏式定位銷9，所述轉(zhuǎn)動軸3上抬，內(nèi)部定位楔脫位，推動放線軸Al或放線軸B8，帶動放線軸Al或放線軸B8上的線圈工字輪互換工位。
[0026]如圖3所示，本實用新型工作時，將兩個線圈工字輪上鋼絲的首末端進行焊接，一個線圈工字輪進行放線工作，另一個線圈工字輪則相應(yīng)地處于待放線工作狀態(tài)。
[0027]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出:對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.熱處理雙工位不間斷放線裝置，包括工位支架(10)，線圈工字輪及繞出線支架，其特征在于:所述工位支架(10)上端分別水平設(shè)置放線軸A(I)和放線軸B (8)，所述放線軸A(I)的末端設(shè)置安全銷釘A(2)，所述放線軸B(S)的末端設(shè)置安全銷釘B(6)，所述工位支架(10)的中段設(shè)置轉(zhuǎn)動軸(3)，所述轉(zhuǎn)動軸(3)由腳踏式定位銷(9)控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理雙工位不間斷放線裝置，其特征在于:所述繞出線支架由立柱(13)、放線臂(4)、旋轉(zhuǎn)軸(14)、出線腔(7)及張力帶(11)組成，所述放線臂(4)上設(shè)置第一導輪(5)和第二導輪(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱處理雙工位不間斷放線裝置，其特征在于:所述線圈工字輪貫置在所述放線軸A(I)和放線軸B(S)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱處理雙工位不間斷放線裝置，其特征在于:所述第二導輪(12)的外輪廓圓與出線腔(7)的中軸線相切。
【文檔編號】B65H49/18GK204162194SQ201420432570
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年8月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月2日
【發(fā)明者】吉用波 申請人:博爾富（江蘇）實業(yè)有限公司