用于電池蓋帽的多工位轉(zhuǎn)盤式全自動激光焊接裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供用于電池蓋帽的多工位轉(zhuǎn)盤式全自動激光焊接裝置，包括轉(zhuǎn)盤、激光光源、壓緊裝置和接料裝置，激光光源、壓緊裝置和接料裝置依次沿轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動方向設(shè)置固定在底板上，激光光源對準壓緊裝置，壓緊裝置和接料裝置與轉(zhuǎn)盤形成部分空間交集，轉(zhuǎn)盤周向設(shè)置電池蓋帽模具，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時電池蓋帽模具位于部分空間交集中，所述的電池蓋帽模具為可拆卸的。通過設(shè)置可拆卸的模具，需要焊接何種型號的電池蓋帽即選用何種電池蓋帽模具，降低成本。
【專利說明】用于電池蓋帽的多工位轉(zhuǎn)盤式全自動激光焊接裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電池生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種用于電池蓋帽的多工位轉(zhuǎn)盤式全自動激光焊接裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在電池生產(chǎn)領(lǐng)域，電池蓋帽的焊接一般都是采用轉(zhuǎn)盤式激光焊接，由人工上下料?，F(xiàn)在的電池型號眾多，電池蓋帽大小各異，轉(zhuǎn)盤式焊接的方式需要加工精確的轉(zhuǎn)盤，不同型號的蓋帽需要更換不同的轉(zhuǎn)盤，這樣電池蓋帽焊接夾具成本就會極大增加；激光焊接電池蓋帽是點焊的形式，每個蓋帽焊接不過幾毫秒，上下料就需要兩個工人同時進行，以保證焊接的效率，同時用工成本隨之增加。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種用于電池蓋帽的多工位轉(zhuǎn)盤式全自動激光焊接裝置，可以焊接多種型號電池蓋帽。
[0004]本實用新型為解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案為:一種用于電池蓋帽的多工位轉(zhuǎn)盤式全自動激光焊接裝置，其特征在于:它包括轉(zhuǎn)盤、激光光源、壓緊裝置和接料裝置，激光光源、壓緊裝置和接料裝置依次沿轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動方向設(shè)置固定在底板上，激光光源對準壓緊裝置，壓緊裝置和接料裝置與轉(zhuǎn)盤形成部分空間交集，轉(zhuǎn)盤周向設(shè)置電池蓋帽模具，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時電池蓋帽模具位于部分空間交集中，所述的電池蓋帽模具為可拆卸的。
[0005]按上述方案，所述的接料裝置包括磁力裝置和接料盒，磁力裝置包括磁力環(huán)，磁力環(huán)中間穿有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸通過軸承固定在支架上，支架固定在底板上，旋轉(zhuǎn)軸通過電機驅(qū)動；接料盒設(shè)置在磁力環(huán)下方。
[0006]按上述方案，所述的接料盒設(shè)有一高一低兩肩，其中較高的一肩與磁力環(huán)下部之間的距離小于電池蓋帽的厚度，較低的一肩與磁力環(huán)下部之間的距離大于電池蓋帽的厚度，兩肩的設(shè)置順序與磁力環(huán)的運動方向有關(guān)，電池蓋帽隨磁力環(huán)轉(zhuǎn)動先經(jīng)過較低的一肩。
[0007]按上述方案，接料盒的底部設(shè)有斜坡式開口。
[0008]本實用新型的有益效果為:
[0009]1、通過設(shè)置可拆卸的模具，需要焊接何種型號的電池蓋帽即選用何種電池蓋帽模具，降低成本。
[0010]2、通過改進接料盒的結(jié)構(gòu)，無需操作即可自動接料，節(jié)約了人力成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為圖1中接料裝置的結(jié)構(gòu)細節(jié)圖。
[0013]圖中:1_磁力裝置，2-壓緊裝置，3-轉(zhuǎn)盤，4-激光光源，5-接料盒，6_電池蓋帽模具，7-底板，1-1-電機，1-2-旋轉(zhuǎn)軸，1-3-磁力環(huán)，1-4-支架。

【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖與實施例對本實用新型做進一步說明。
[0015]本實施例提供的一種用于電池蓋帽的多工位轉(zhuǎn)盤式全自動激光焊接裝置如圖1和圖2所示，它包括轉(zhuǎn)盤3、激光光源4、壓緊裝置2和接料裝置，激光光源4、壓緊裝置2和接料裝置依次沿轉(zhuǎn)盤3的轉(zhuǎn)動方向設(shè)置固定在底板7上，激光光源4對準壓緊裝置2，壓緊裝置2和接料裝置與轉(zhuǎn)盤3形成部分空間交集，轉(zhuǎn)盤3周向設(shè)置電池蓋帽模具6，轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)動時電池蓋帽模具6位于部分空間交集中，所述的電池蓋帽模具6為可拆卸的。需要焊接何種型號的電池蓋帽即選用何種電池蓋帽模具安裝在轉(zhuǎn)盤3上即可，無需更換整個轉(zhuǎn)盤。
[0016]所述的接料裝置包括磁力裝置I和接料盒5，磁力裝置I包括磁力環(huán)1-3，磁力環(huán)1-3中間穿有旋轉(zhuǎn)軸1-2，旋轉(zhuǎn)軸1-2通過軸承固定在支架1-4上，支架1-4固定在底板7上，旋轉(zhuǎn)軸1-2通過電機1-1驅(qū)動；接料盒5設(shè)置在磁力環(huán)1-3下方。
[0017]優(yōu)選的，所述的接料盒5設(shè)有一高一低兩肩，其中較高的一肩與磁力環(huán)1-3下部之間的距離小于電池蓋帽的厚度，較低的一肩與磁力環(huán)1-3下部之間的距離大于電池蓋帽的厚度，兩肩的設(shè)置順序與磁力環(huán)1-3的運動方向有關(guān)，電池蓋帽隨磁力環(huán)1-3轉(zhuǎn)動先經(jīng)過較低的一肩。
[0018]本裝置的工作原理為:轉(zhuǎn)盤3為一個間歇旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，分次將電池蓋帽送到焊接工位(即壓緊裝置2位置，激光光源4成豎直向下的狀態(tài)并對準壓緊裝置2實現(xiàn)激光焊接)進行焊接；當電池蓋帽被焊接好后，運動至磁力環(huán)1-3的下方，磁力環(huán)1-3將其吸住，并運動至接料盒5位置，由于電池蓋帽的厚度小于接料盒5較低的一肩與磁力環(huán)1-3之間的距離，因此它繼續(xù)隨磁力環(huán)1-3運動，直到遇到接料盒5較高的一肩，由于電池蓋帽的厚度大于接料盒5較高的一肩與磁力環(huán)1-3之間的距離，則被接料盒5較高的一肩擋住刮下，落入接料盒5中，實現(xiàn)自動接料。以上的工作是整個全自動的一次循環(huán)原理，工作時，連續(xù)起來就形成無限循環(huán)，實現(xiàn)自動下料，操作者只需要將電池蓋帽散件安放在每一個電池蓋帽模具6上即可。
[0019]由于接料盒5的大小有限，能夠裝載的電池蓋帽也是有限的，因此，在接料盒5的底部設(shè)置斜坡式開口，在接料盒的下方可設(shè)置其它容量大的盒子，增大接料的能力。
[0020]經(jīng)過改進的多工位轉(zhuǎn)盤式電池蓋帽全自動激光焊接機能很好的實現(xiàn)各種電池蓋帽的自動焊接，進一步的，還能夠?qū)崿F(xiàn)自動下料，自動化程度高，節(jié)省用工成本。
[0021]以上實施例僅用于說明本實用新型的思想和特點，其目的在于使本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，本實用新型的保護范圍不限于上述實施例。所以，凡依據(jù)本實用新型所揭示的原理、設(shè)計思路所作的等同變化或修飾，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于電池蓋帽的多工位轉(zhuǎn)盤式全自動激光焊接裝置，其特征在于:它包括轉(zhuǎn)盤、激光光源、壓緊裝置和接料裝置，激光光源、壓緊裝置和接料裝置依次沿轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動方向設(shè)置固定在底板上，激光光源對準壓緊裝置，壓緊裝置和接料裝置與轉(zhuǎn)盤形成部分空間交集，轉(zhuǎn)盤周向設(shè)置電池蓋帽模具，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時電池蓋帽模具位于部分空間交集中，所述的電池蓋帽模具為可拆卸的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于電池蓋帽的多工位轉(zhuǎn)盤式全自動激光焊接裝置，其特征在于:所述的接料裝置包括磁力裝置和接料盒，磁力裝置包括磁力環(huán)，磁力環(huán)中間穿有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸通過軸承固定在支架上，支架固定在底板上，旋轉(zhuǎn)軸通過電機驅(qū)動；接料盒設(shè)置在磁力環(huán)下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于電池蓋帽的多工位轉(zhuǎn)盤式全自動激光焊接裝置，其特征在于:所述的接料盒設(shè)有一高一低兩肩，其中較高的一肩與磁力環(huán)下部之間的距離小于電池蓋帽的厚度，較低的一肩與磁力環(huán)下部之間的距離大于電池蓋帽的厚度，兩肩的設(shè)置順序與磁力環(huán)的運動方向有關(guān)，電池蓋帽隨磁力環(huán)轉(zhuǎn)動先經(jīng)過較低的一肩。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于電池蓋帽的多工位轉(zhuǎn)盤式全自動激光焊接裝置，其特征在于:接料盒的底部設(shè)有斜坡式開口。
【文檔編號】B65G47/74GK203992838SQ201420423767
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月29日
【發(fā)明者】熊五岳, 程叢貴, 曾偉明 申請人:武漢逸飛激光設(shè)備有限公司