箱包用eva材料粘合機(jī)輸送裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種箱包用EVA材料粘合機(jī)輸送裝置，包括機(jī)架、傳動(dòng)部以及驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)部對(duì)箱包用EVA材料進(jìn)行輸送的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述傳動(dòng)部設(shè)置有導(dǎo)向件，所述導(dǎo)向件包括分別置于傳動(dòng)部左右兩側(cè)的左導(dǎo)向件和右導(dǎo)向件，所述左導(dǎo)向件和右導(dǎo)向件之間設(shè)置有可輸送箱包用EVA材料并與箱包用EVA材料寬度適配的間隙，左導(dǎo)向件和右導(dǎo)向件均與機(jī)架固定設(shè)置，本實(shí)用新型一種箱包用EVA材料粘合機(jī)輸送裝置，保證前后兩片箱包用EVA材料可以準(zhǔn)確定位，提高了生產(chǎn)的自動(dòng)化程度，減少了不必要的人力浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】箱包用EVA材料粘合機(jī)輸送裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種輸送裝置，更具體地說(shuō)，它涉及一種箱包用EVA材料粘合機(jī)輸送裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]將發(fā)泡烘干完成后的箱包用EVA材料搬運(yùn)至箱包用EVA材料粘合機(jī)輸送裝置，通過(guò)箱包用EVA材料粘合機(jī)輸送裝置將箱包用EVA材料輸送至下一步的粘合裝置進(jìn)行粘合處理，但是操作員將箱包用EVA材料搬運(yùn)至輸送裝置上時(shí)容易偏離的方向，難以對(duì)準(zhǔn)前后兩片箱包用EVA材料的位置，需要操作員在旁進(jìn)行調(diào)整，這種輸送裝置自動(dòng)化程度較低，在箱包用EVA材料加工過(guò)程中造成不必要的人力浪費(fèi)，使生產(chǎn)成本過(guò)高，降低了生產(chǎn)效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種箱包用EVA材料粘合機(jī)輸送裝置，保證前后兩片箱包用EVA材料可以準(zhǔn)確定位，提高了生產(chǎn)的自動(dòng)化程度，減少了不必要的人力浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種箱包用EVA材料粘合機(jī)輸送裝置，包括機(jī)架、傳動(dòng)部以及驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)部對(duì)箱包用EVA材料進(jìn)行輸送的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述傳動(dòng)部設(shè)置有導(dǎo)向件，所述導(dǎo)向件包括分別置于傳動(dòng)部左右兩側(cè)的左導(dǎo)向件和右導(dǎo)向件，所述左導(dǎo)向件和右導(dǎo)向件之間設(shè)置有可輸送箱包用EVA材料并與箱包用EVA材料寬度適配的間隙，左導(dǎo)向件和右導(dǎo)向件均與機(jī)架之間設(shè)置有控制左導(dǎo)向件和右導(dǎo)向件相向運(yùn)動(dòng)的液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0005]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有液壓缸和活塞桿，所述液壓缸固定設(shè)置于機(jī)架上，所述活塞桿相對(duì)于與液壓缸連接的另一端與左導(dǎo)向件或右導(dǎo)向件連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)可驅(qū)動(dòng)活塞桿在液壓缸內(nèi)運(yùn)動(dòng)。
[0006]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在傳動(dòng)部設(shè)置有導(dǎo)向件，所述導(dǎo)向件之間設(shè)置有供箱包用EVA材料輸送的間隙，在操作員將箱包用EVA材料搬運(yùn)至箱包用EVA材料粘合機(jī)輸送裝置時(shí)，利用液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)左導(dǎo)向件和右導(dǎo)向件之間的距離，而后在運(yùn)輸過(guò)程中箱包用EVA材料隨著導(dǎo)向件的布置位置前進(jìn)，保證箱包用EVA材料不會(huì)偏離運(yùn)動(dòng)方向，可以準(zhǔn)確的與上一片箱包用EVA材料對(duì)準(zhǔn)，提高了箱包用EVA材料粘合機(jī)輸送裝置的定位能力，從而提高了生產(chǎn)的自動(dòng)化程度，減少了不必要的人力浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述機(jī)架包括有進(jìn)料口和出料口，所述機(jī)架于進(jìn)料口處設(shè)置有位置傳感器和PLC控制系統(tǒng)，所述PLC控制系統(tǒng)均與位置傳感器以及驅(qū)動(dòng)電機(jī)信號(hào)連接。
[0008]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，位置傳感器感應(yīng)到EVA材料后，位置傳感器相應(yīng)的利用紅外線的光反射進(jìn)行距離的測(cè)定，然后將信號(hào)傳遞至PLC控制系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理后控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)來(lái)調(diào)節(jié)左導(dǎo)向件和右導(dǎo)向件之間的距離，實(shí)現(xiàn)智能控制的目的。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述傳動(dòng)部包括若干的圓柱形滾動(dòng)件，所述圓柱形滾動(dòng)件沿箱包用EVA材料傳動(dòng)方向均勻間隙分布，且圓柱形滾動(dòng)件與機(jī)架固定連接。
[0010]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，如果將傳動(dòng)部作為一個(gè)整體進(jìn)行加工制作，不僅對(duì)于加工工藝上有難度，而且提高了加工生產(chǎn)成本，如果將傳動(dòng)板拆分為若干圓柱形滾動(dòng)件，方便了加工，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型箱包用EVA材料粘合機(jī)輸送裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]參照?qǐng)D1對(duì)本實(shí)用新型箱包用EVA材料粘合機(jī)輸送裝置實(shí)施例做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0013]一種箱包用EVA材料粘合機(jī)輸送裝置，包括機(jī)架1、傳動(dòng)部7以及驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)部7對(duì)箱包用EVA材料進(jìn)行輸送的驅(qū)動(dòng)電機(jī)3，所述傳動(dòng)部7設(shè)置有導(dǎo)向件，所述導(dǎo)向件包括分別置于傳動(dòng)部7左右兩側(cè)的左導(dǎo)向件41和右導(dǎo)向件42，所述左導(dǎo)向件41和右導(dǎo)向件42之間設(shè)置有可輸送箱包用EVA材料并與箱包用EVA材料寬度適配的間隙，左導(dǎo)向件41和右導(dǎo)向件42均與機(jī)架I之間設(shè)置有控制左導(dǎo)向件41和右導(dǎo)向件42相向運(yùn)動(dòng)的液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2。
[0014]優(yōu)選的，所述液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2包括有液壓缸21和活塞桿22，所述液壓缸21固定設(shè)置于機(jī)架I上，所述活塞桿22相對(duì)于與液壓缸21連接的另一端與左導(dǎo)向件41或右導(dǎo)向件42連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)3可驅(qū)動(dòng)活塞桿22在液壓缸21內(nèi)運(yùn)動(dòng)。
[0015]在傳動(dòng)部7設(shè)置有導(dǎo)向件，所述導(dǎo)向件之間設(shè)置有供箱包用EVA材料輸送的間隙，在操作員將箱包用EVA材料搬運(yùn)至箱包用EVA材料粘合機(jī)輸送裝置時(shí)，利用液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2調(diào)節(jié)左導(dǎo)向件41和右導(dǎo)向件42之間的距離，而后在運(yùn)輸過(guò)程中箱包用EVA材料隨著導(dǎo)向件4的布置位置前進(jìn)，保證箱包用EVA材料不會(huì)偏離運(yùn)動(dòng)方向，可以準(zhǔn)確的與上一片箱包用EVA材料對(duì)準(zhǔn)，提高了箱包用EVA材料粘合機(jī)輸送裝置的定位能力，從而提高了生產(chǎn)的自動(dòng)化程度，減少了不必要的人力浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
[0016]本箱包用EVA材料粘合機(jī)輸送裝置還包括有PLC控制系統(tǒng)5，然后可以在機(jī)架I的進(jìn)料口的位置處設(shè)置有位置傳感器8，所述位置傳感器8可以發(fā)射紅外光線進(jìn)行測(cè)量位置傳感器8與EVA材料側(cè)邊之間的距離，然后可以將數(shù)據(jù)傳輸至PLC控制系統(tǒng)5，PLC控制系統(tǒng)5與驅(qū)動(dòng)電機(jī)3之間信號(hào)連接，從而控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)3啟動(dòng)，帶動(dòng)活塞桿22運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)左導(dǎo)向件41和右導(dǎo)向件42之間的距離智能調(diào)節(jié)的目的。
[0017]所述傳動(dòng)部7包括若干的圓柱形滾動(dòng)件6，所述圓柱形滾動(dòng)件6沿箱包用EVA材料傳動(dòng)方向均勻間隙分布，且圓柱形滾動(dòng)件6與機(jī)架I固定連接。
[0018]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，如果將傳動(dòng)部7作為一個(gè)整體進(jìn)行加工制作，不僅對(duì)于加工工藝上有難度，而且提高了加工生產(chǎn)成本，如果將傳動(dòng)板拆分為若干圓柱形滾動(dòng)件6，方便了加工，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【權(quán)利要求】
1.一種箱包用EVA材料粘合機(jī)輸送裝置，包括機(jī)架、傳動(dòng)部以及驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)部對(duì)箱包用EVA材料進(jìn)行輸送的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，其特征是:所述傳動(dòng)部設(shè)置有導(dǎo)向件，所述導(dǎo)向件包括分別置于傳動(dòng)部左右兩側(cè)的左導(dǎo)向件和右導(dǎo)向件，所述左導(dǎo)向件和右導(dǎo)向件之間設(shè)置有可輸送箱包用EVA材料并與箱包用EVA材料寬度適配的間隙，左導(dǎo)向件和右導(dǎo)向件均與機(jī)架之間設(shè)置有控制左導(dǎo)向件和右導(dǎo)向件相向運(yùn)動(dòng)的液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箱包用EVA材料粘合機(jī)輸送裝置，其特征是:所述液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有液壓缸和活塞桿，所述液壓缸固定設(shè)置于機(jī)架上，所述活塞桿相對(duì)于與液壓缸連接的另一端與導(dǎo)向件連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)可驅(qū)動(dòng)活塞桿在液壓缸內(nèi)運(yùn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的箱包用EVA材料粘合機(jī)輸送裝置，其特征是:所述機(jī)架包括有進(jìn)料口和出料口，所述機(jī)架于進(jìn)料口處設(shè)置有位置傳感器和PLC控制系統(tǒng)，所述PLC控制系統(tǒng)均與位置傳感器以及驅(qū)動(dòng)電機(jī)信號(hào)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的箱包用EVA材料粘合機(jī)輸送裝置，其特征是:所述傳動(dòng)部包括若干的圓柱形滾動(dòng)件，所述圓柱形滾動(dòng)件沿箱包用EVA材料傳動(dòng)方向均勻間隙分布，且圓柱形滾動(dòng)件與機(jī)架固定連接。
【文檔編號(hào)】B65G47/24GK204096585SQ201420297011
【公開(kāi)日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年6月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月4日
【發(fā)明者】孫光新, 紀(jì)國(guó)平 申請(qǐng)人:溫州新維箱包材料有限公司