一種可換向溜槽的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于物料輸送的可換向溜槽，包括溜槽本體、導軌、插板、驅(qū)動推桿等組成，所述的溜槽本體為上口帶“凸”起的直管加斜管的帶叉形式；所述的導軌置于溜槽本體兩側(cè)；所述的插板為直角三面在導軌中平行移動，直角三面中其中一水平位置的面帶矩形孔的結(jié)構(gòu)特點，另一水平位置的面為置盲板，且端部帶有“凸”起的止擋防磨損條。本實用新型的優(yōu)點在于：有效解決了落差時物料沖擊力對插板的磨損，對溜槽本身的沖擊力也有減弱，提高了溜槽及后續(xù)設備的使用壽命；減少了設備的維護，節(jié)約了材料費和維修費，降低了職工勞動強度，提高了系統(tǒng)穩(wěn)定性。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及物料輸送機的【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種可換向溜槽。 -種可換向溜槽

【背景技術(shù)】
[0002] 溜槽是原料輸送必需的非標件，絕大多數(shù)機械設備和存?zhèn)}裝置都用溜槽連接。溜 槽在物料的流轉(zhuǎn)和存儲過程中有著舉足輕重的作用，也是日常生產(chǎn)檢修率較高的設備，受 工藝要求和場地限制，一定會有帶換向的溜槽應用，換向溜槽插板或翻板受沖擊易磨損，需 要經(jīng)常維修或更換。梅鋼新事業(yè)原料系統(tǒng)有各類換向溜槽，平均每天都有溜槽本體磨穿焊 補，換向插板或翻板磨損需修補或更換作業(yè)，且該溜槽的日常維修難度大，給安全工作帶來 很大隱患，并因大量的維修維護帶來經(jīng)濟損失。 實用新型內(nèi)容
[0003] 為解決上述問題，本實用新型公開了一種可換向溜槽。
[0004] 為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種可換向溜槽，包括溜槽本 體、導軌裝置、以及插板裝置，所述的溜槽本體包括直溜槽和斜溜槽，直溜槽斜溜槽相連接， 在直溜槽的上部設置有凸起部分；所述的導軌與所述的溜槽本體相連接；所述的插板裝置 為一個三面插板，包括左右水平面插板和垂直插板，其中左水平面插板和垂直插板為盲板， 右水平面插板上設置有通孔，所述的三面插板通過所述的導軌左右移動。
[0005] 作為本實用新型的一種改進，在所述的導軌上還設置有一個推桿，所述的推桿與 所述的三面插板相連接，用于帶動所述的插板的移動。
[0006] 作為本實用新型的一種改進，在所述的三面插板上設置有耐磨襯板。
[0007] 作為本實用新型的一種改進，在所述的三面插板的最左端設置有耐磨擋料條。
[0008] 作為本實用新型的一種改進，在所述的三面插板的最右端設置有一凸起，在所述 的凸起上設置有連接孔，所述的推桿連接在所述的連接孔內(nèi)。
[0009] 作為本實用新型的一種改進，所述的導軌包括設置在直溜槽右側(cè)的矩形框結(jié)構(gòu)， 以及設置在溜槽本體的前后兩側(cè)壁的條形導軌。
[0010] 作為本實用新型的一種改進，所述的耐磨襯板與所述的插板之間通過螺栓連接。
[0011] 作為本實用新型的一種改進，所述的耐磨擋料條的寬度小于所述的三面插板的寬 度。
[0012] 作為本實用新型的一種改進，所述的導軌與所述的溜槽本體之間為焊接或者為法 蘭螺栓連接。
[0013] 有益效果：
[0014] 本實用新型的換向溜槽有效解決了落差時物料沖擊力對插板的磨損，對溜槽本身 的沖擊力也有減弱，提高了溜槽及后續(xù)設備的使用壽命；減少了設備的維護，節(jié)約了材料費 和維修費，降低了職工勞動強度，提高了系統(tǒng)穩(wěn)定性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1為三面插板立體圖；
[0016] 圖2為安裝了擋料條和襯板的三面插板裝配圖；
[0017] 圖3為帶導軌的溜槽本體裝配圖；
[0018] 圖4為安裝襯板的帶導軌的溜槽本體裝配圖；
[0019] 圖5為直溜槽方向?qū)ㄎ恢檬疽鈭D；
[0020] 圖6為斜溜槽方向?qū)ㄎ恢檬疽鈭D；
[0021] 圖7為溜槽總裝配圖；
[0022] 圖中各部件為：1三面插板、2耐磨襯板、3耐磨擋料條、4直溜槽、5斜溜槽、6導軌
[0023] 7 推桿。

【具體實施方式】
[0024] 以下將結(jié)合具體實施例對本實用新型提供的技術(shù)方案進行詳細說明，應理解下述

【具體實施方式】僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。
[0025] 如圖1到圖7所示的一種可換向溜槽，包括溜槽本體、導軌裝置、以及插板裝置，所 述的溜槽本體包括直溜槽4和斜溜槽5,直溜槽4與斜溜槽5相連接，在直溜槽4的上部設 置有凸起部分；所述的導軌與所述的溜槽本體相連接；所述的插板裝置為一個三面插板， 包括左右水平面插板和垂直插板。
[0026] 圖1為三面插板的立體圖，所述的三面插板1左水平位置面和垂直位置面為盲板， 右水平位置為矩形通孔，且右端部中間位置留有一帶圓也的凸起。三面插板1垂直位置面 的寬度小于插板水平位置面的寬度，且相對于水平位置居中放置。
[0027] 圖2為安裝了擋料條和襯板的三面插板裝配圖，所述的耐磨擋料條3可以由軌道 制成，與插板左端做如圖示位置的焊接連接，所述的耐磨襯板2可以采用與插板螺栓聯(lián)接， 便于更換。所述的耐磨擋料條3和耐磨襯板2在插板左水平位置的寬度方向居中安裝，插 板左水平位置兩側(cè)留有一定寬度的余量。
[0028] 圖3是帶導軌的溜槽本體裝配圖，所述的溜槽本體包括直溜槽4、斜溜槽5和導軌 6,所述的直溜槽4為上部有凸起的特征；所述的斜溜槽5與直溜槽4為焊接連接；所述的導 軌6與溜槽本體的連接，可以是焊接，也可以與本體進行法蘭螺栓聯(lián)接。
[0029] 圖4是安裝襯板的帶導軌的溜槽本體裝配圖，所述的襯板與溜槽本體為螺栓聯(lián) 接。
[0030] 圖5是直溜槽方向?qū)ㄎ恢檬疽鈭D，當三面插板1在驅(qū)動推桿7的作用下，位于溜 槽本體左端時，三面插板的右端矩形孔位于直溜槽4的正當中，直溜槽4導通；此時所述的 三面插板1的垂直面正位于直溜槽4上部凸起特征的左方，起到了被保護的作用。
[0031] 圖6是斜溜槽方向?qū)ㄎ恢檬疽鈭D，當三面插板1在驅(qū)動推桿7的作用下，位于 溜槽本體右端時，三面插板的右左端盲板面位于直溜槽的正當中，直溜槽4不導通，斜溜槽 5被導通，此時所述的三面插板的垂直面正位于直溜槽4上部凸起特征的右方，起到了被保 護的作用。
[0032] 直溜槽4正上方的落料落在三面插板1的左位盲板上，在耐磨擋料條3的阻攔下， 落料被堆積在三面插板1的左位盲板上面，繼續(xù)承受著上面來料的沖擊，起到了對盲板和 襯板的保護作用。
[0033] 本實用新型方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實施方式所公開的技術(shù)手段，還 包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。
【權(quán)利要求】
1. 一種可換向溜槽，其特征在于：包括溜槽本體、導軌裝置、以及插板裝置，所述的溜 槽本體包括直溜槽和斜溜槽，直溜槽斜溜槽相連接，在直溜槽的上部設置有凸起部分；所述 的導軌與所述的溜槽本體相連接；所述的插板裝置為一個三面插板，包括左右水平面插板 和垂直插板，其中左水平面插板和垂直插板為盲板，右水平面插板上設置有通孔，所述的三 面插板通過所述的導軌左右移動。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可換向溜槽，其特征在于：在所述的導軌上還設置有一 個推桿，所述的推桿與所述的三面插板相連接，用于帶動所述的插板的移動。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可換向溜槽，其特征在于：在所述的三面插板上設置有 耐磨襯板。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可換向溜槽，其特征在于：在所述的三面插板的最左端 設置有耐磨擋料條。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可換向溜槽，其特征在于：在所述的三面插板的最右端 設置有一凸起，在所述的凸起上設置有連接孔，所述的推桿連接在所述的連接孔內(nèi)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可換向溜槽，其特征在于：所述的導軌包括設置在直溜 槽右側(cè)的矩形框結(jié)構(gòu)，以及設置在溜槽本體的前后兩側(cè)壁的條形導軌。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可換向溜槽，其特征在于：所述的耐磨襯板與所述的插 板之間通過螺栓連接。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種可換向溜槽，其特征在于：所述的耐磨擋料條的寬度小 于所述的三面插板的寬度。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可換向溜槽，其特征在于：所述的導軌與所述的溜槽本 體之間為焊接或者為法蘭螺栓連接。
【文檔編號】B65G11/20GK203903256SQ201420218203
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】卜必明, 賈方俊, 吳益軍, 李政學 申請人:南京梅山冶金發(fā)展有限公司, 上海梅山鋼鐵股份有限公司