新型貼膜的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種新型貼膜機(jī)，包括基臺(tái)、設(shè)于所述基臺(tái)上的固定座、夾持有貼膜的膜材夾持組件以及設(shè)于所述固定座一側(cè)的機(jī)電驅(qū)動(dòng)組件，所述膜材夾持組件轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述固定座頂部，所述基臺(tái)上設(shè)有導(dǎo)軌、滑動(dòng)設(shè)于所述導(dǎo)軌上的滑動(dòng)座、設(shè)于所述滑動(dòng)座上的升降座以及夾持有待貼膜的工件的定位夾具，所述定位夾具固定于所述升降座上。本實(shí)用新型通過電機(jī)-步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)膜材夾持組件斜向下壓待貼膜工件，并通過膜材夾持組件及工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使得貼膜均勻貼壓于工件上，且避免了對(duì)工件造成壓傷，確保了貼膜及工件之間無氣泡無擦痕，提高了產(chǎn)品質(zhì)量及外觀，且操作簡(jiǎn)便。
【專利說明】新型貼膜機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及表面貼膜【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種新型貼膜機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002] 貼膜機(jī)是一種專門用于電子通訊、半導(dǎo)體等行業(yè)貼保護(hù)膜及防爆膜的機(jī)械裝置， 在單片膜材進(jìn)行表面貼裝時(shí)，目前普遍采用的氣缸下壓推動(dòng)膜材與被粘貼物粘合的方式， 然而，上述方式由于采用氣缸作為壓力源，其對(duì)被粘貼物產(chǎn)生壓力過大且不易控制調(diào)節(jié)膜 材下壓到達(dá)位置，這樣容易對(duì)被粘貼物產(chǎn)生表面壓傷或者粘合不到位，上述氣缸正面下壓 的方式常伴有壓力不均，使得膜材下方有很多小汽泡，無法達(dá)到高外觀要求，造成產(chǎn)品質(zhì)量 不佳。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種使用方便的新型貼膜機(jī)，可使得膜材均勻貼壓于 被粘貼物上，確保膜材及被粘貼物之間無氣泡無擦痕。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：
[0005] -種新型貼膜機(jī)，包括基臺(tái)、設(shè)于所述基臺(tái)上的固定座、夾持有貼膜的膜材夾持組 件以及設(shè)于所述固定座一側(cè)的機(jī)電驅(qū)動(dòng)組件，所述膜材夾持組件轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述固定座頂 部，所述基臺(tái)上設(shè)有導(dǎo)軌、滑動(dòng)設(shè)于所述導(dǎo)軌上的滑動(dòng)座、設(shè)于所述滑動(dòng)座上的升降座以及 夾持有待貼膜的工件的定位夾具，所述定位夾具固定于所述升降座上，所述機(jī)電驅(qū)動(dòng)組件 驅(qū)動(dòng)所述膜材夾持組件相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得所述膜材夾持組件的一端傾斜抵壓于所述工件上， 并通過所述定位夾具通過滑動(dòng)座滑動(dòng)相對(duì)所述膜材夾持組件移動(dòng)，使得所述貼膜貼緊于工 件上。
[0006] 進(jìn)一步，在上述的新型貼膜機(jī)中，所述固定座包括固定于所述基臺(tái)上的基體、垂直 設(shè)于所述基體上的第一背板、第二背板以及連接于所述第一背板、第二背板的第一側(cè)板及 第二側(cè)板。
[0007] 進(jìn)一步，在上述的新型貼膜機(jī)中，所述機(jī)電驅(qū)動(dòng)組件包括固定連接于所述第二側(cè) 板的機(jī)殼，所述機(jī)殼平行所述基臺(tái)設(shè)置，所述機(jī)殼內(nèi)依次設(shè)有步進(jìn)電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器及 轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸一端固定于連接于所述聯(lián)軸器，另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述第一側(cè)板與第二側(cè) 板之間，且所述容置槽的一端套設(shè)固定于所述轉(zhuǎn)軸上。
[0008] 進(jìn)一步，在上述的新型貼膜機(jī)中，所述機(jī)電驅(qū)動(dòng)組件包括固定連接于所述第二側(cè) 板的機(jī)殼，所述機(jī)殼平行所述基臺(tái)設(shè)置，所述機(jī)殼內(nèi)依次設(shè)有步進(jìn)電機(jī)、減速機(jī)以及聯(lián)軸 器。
[0009] 進(jìn)一步，在上述的新型貼膜機(jī)中，所述基臺(tái)上還設(shè)有伺服電機(jī)、動(dòng)力絲桿以及連接 塊，所述動(dòng)力絲桿平行于所述導(dǎo)軌設(shè)置于所述基臺(tái)上，所述連接塊固定連接于所述滑動(dòng)座， 所述伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述動(dòng)力絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使得所述連接塊沿所述動(dòng)力絲桿滑動(dòng)，從而帶動(dòng)所 述滑動(dòng)座相對(duì)導(dǎo)軌滑動(dòng)。
[0010] 進(jìn)一步，在上述的新型貼膜機(jī)中，所述滑動(dòng)座與升降座之間設(shè)有四個(gè)升降柱，所述 滑動(dòng)座上設(shè)有可驅(qū)動(dòng)所述四個(gè)升降柱及升降座上下移動(dòng)的兩個(gè)舉升氣缸，所述四個(gè)升降柱 的一端固定于所述升降座的底部，另一端活動(dòng)穿設(shè)于所述滑動(dòng)座上。
[0011] 進(jìn)一步，在上述的新型貼膜機(jī)中，所述導(dǎo)軌沿與所述貼膜平行方向設(shè)于所述基臺(tái) 上。
[0012] 進(jìn)一步，在上述的新型貼膜機(jī)中，所述膜材夾持組件包括用于放置該貼膜的容置 槽及設(shè)于所述容置槽一端的貼膜滾輪。
[0013] 進(jìn)一步，在上述的新型貼膜機(jī)中，所述容置槽上設(shè)有鐵氟龍真空吸板及連接于該 鐵氟龍真空吸板且用于吸附所述該貼膜的真空發(fā)生器。
[0014] 進(jìn)一步，在上述的新型貼膜機(jī)中，所述升降座上設(shè)有安裝座，所述定位夾具卡設(shè)固 定于所述安裝座中。
[0015] 本實(shí)用新型的新型貼膜機(jī)通過電機(jī)-步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)膜材夾持組件斜向下壓待貼 膜工件，并通過膜材夾持組件及工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使得貼膜均勻貼壓于工件上，且避免了 對(duì)工件造成壓傷，確保了貼膜及工件之間無氣泡無擦痕，提高了產(chǎn)品質(zhì)量及外觀，且操作簡(jiǎn) 便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1為本實(shí)用新型的新型貼膜機(jī)的立體圖；
[0017] 圖2為本實(shí)用新型的新型貼膜機(jī)的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖3為本實(shí)用新型的新型貼膜機(jī)的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019] 圖4為本實(shí)用新型的新型貼膜機(jī)的另一結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020] 為了便于理解本實(shí)用新型，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的描 述。附圖中給出了本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例。但是，本實(shí)用新型可以以許多不同的形式來 實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)本實(shí)用新型的 公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。
[0021] 請(qǐng)參閱圖1至圖4,本實(shí)用新型的新型貼膜機(jī)包括基臺(tái)1、設(shè)于所述基臺(tái)1上的固 定座2、夾持有貼膜（圖未示）的膜材夾持組件3以及設(shè)于所述固定座2-側(cè)的機(jī)電驅(qū)動(dòng)組 件4,所述膜材夾持組件3轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述固定座2頂部，所述基臺(tái)1上設(shè)有導(dǎo)軌5、滑動(dòng)設(shè) 于所述導(dǎo)軌5上的滑動(dòng)座6、設(shè)于所述滑動(dòng)座6上的升降座7以及夾持有待貼膜的工件10 的定位夾具8,所述定位夾具8固定于所述升降座7上，所述機(jī)電驅(qū)動(dòng)組件4驅(qū)動(dòng)所述膜材 夾持組件3相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得所述膜材夾持組件3的一端傾斜抵壓于所述工件10上，并通過 所述定位夾具8通過滑動(dòng)座6滑動(dòng)相對(duì)所述膜材夾持組件3移動(dòng)，使得所述貼膜貼緊于工 件10上。
[0022] 其中，所述基臺(tái)1為矩形，其一側(cè)面上設(shè)有觸摸屏11，用于設(shè)定參數(shù)，方便設(shè)備調(diào) 試使用。
[0023] 所述固定座2包括固定于所述基臺(tái)1上的基體21、垂直設(shè)于所述基體21上的第 一背板22、第二背板23以及連接于所述第一背板22、第二背板23的第一側(cè)板24及第二側(cè) 板25。
[0024] 所述膜材夾持組件3包括用于放置該貼膜的容置槽31及設(shè)于所述容置槽31 -端 的貼膜滾輪32,所述容置槽31上設(shè)有鐵氟龍真空吸板33及連接于該鐵氟龍真空吸板33且 用于吸附所述該貼膜的真空發(fā)生器（圖未示）。這樣不僅起到吸附所述該貼膜的作用，還可 以防止該貼膜被刮傷。所述貼膜可在貼膜滾輪32的帶動(dòng)下均勻貼合于工件10的表面。
[0025] 所述機(jī)電驅(qū)動(dòng)組件4包括固定連接于所述第二側(cè)板23的機(jī)殼41，所述機(jī)殼41平 行所述基臺(tái)1設(shè)置，所述機(jī)殼41內(nèi)依次設(shè)有步進(jìn)電機(jī)42、減速機(jī)43、聯(lián)軸器44及轉(zhuǎn)軸45， 所述轉(zhuǎn)軸45 -端固定于連接于所述聯(lián)軸器44,另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述第一側(cè)板24與第二 側(cè)板25之間，且所述容置槽31的一端套設(shè)固定于所述轉(zhuǎn)軸45上。這樣，通過所述步進(jìn)電 機(jī)42減速機(jī)43及聯(lián)軸器44驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸45轉(zhuǎn)動(dòng)，可帶動(dòng)所述膜材夾持組件3的容置槽 31相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得所述膜材夾持組件3的一端傾斜抵壓于所述工件10上。
[0026] 所述基臺(tái)1上還設(shè)有伺服電機(jī)12、動(dòng)力絲桿13以及連接塊14,所述動(dòng)力絲桿13 平行于所述導(dǎo)軌5設(shè)置于所述基臺(tái)1上，所述連接塊14固定連接于所述滑動(dòng)座6,所述伺服 電機(jī)12驅(qū)動(dòng)所述動(dòng)力絲桿13轉(zhuǎn)動(dòng)，使得所述連接塊14沿所述動(dòng)力絲桿13滑動(dòng)，從而帶動(dòng) 所述滑動(dòng)座6相對(duì)導(dǎo)軌5滑動(dòng)。
[0027] 所述滑動(dòng)座6與升降座7之間設(shè)有四個(gè)升降柱15,所述滑動(dòng)座6上設(shè)有可驅(qū)動(dòng)所 述四個(gè)升降柱15上下移動(dòng)的兩個(gè)舉升氣缸16,所述四個(gè)升降柱15的一端固定于所述升降 座7的底部，另一端活動(dòng)穿設(shè)于所述滑動(dòng)座6上，通過所述兩個(gè)舉升氣缸16驅(qū)動(dòng)所述四個(gè) 升降柱15及升降座7上下移動(dòng)，方便有貼膜要求的高矮產(chǎn)品的自動(dòng)切換。
[0028] 所述導(dǎo)軌5沿與所述貼膜平行方向設(shè)于所述基臺(tái)1上，所述升降座7上設(shè)有安裝 座72,所述定位夾具8卡設(shè)固定于所述安裝座72中。
[0029] 所述定位夾具8的外形尺寸與工件10 -致，且所述工件10凸設(shè)固定于所述定位 夾具8上。
[0030] 本實(shí)用新型的新型貼膜機(jī)工作原理如下：
[0031] 首先，將所述貼膜放入膜材夾持組件3并夾持，以及將待貼膜的工件10放入定位 夾具8并夾持；接著，通過所述電機(jī)12驅(qū)動(dòng)所述連接塊14沿所述動(dòng)力絲桿13滑動(dòng)，從而帶 動(dòng)所述滑動(dòng)座6相對(duì)導(dǎo)軌5滑動(dòng)，使得所述定位夾具8滑動(dòng)至所述膜材夾持組件3下方；啟 動(dòng)步進(jìn)電機(jī)42,控制所述膜材夾持組件3相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得所述貼膜轉(zhuǎn)動(dòng)至與所述基臺(tái)1平 行；再通過所述兩個(gè)舉升氣缸16驅(qū)動(dòng)所述四個(gè)升降柱15向上運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)所述升降座 7及定位夾具8上升至一定高度（高產(chǎn)品時(shí)升降氣缸不用動(dòng)作，矮產(chǎn)品時(shí)才會(huì)動(dòng)作，在側(cè)面 是有個(gè)光纖傳感器自動(dòng)檢測(cè)判斷高矮產(chǎn)品），使得所述貼膜與所述工件10待貼膜的位置對(duì) 齊；再通過所述步進(jìn)電機(jī)42控制所述膜材夾持組件3相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，使所述膜材夾持組件3遠(yuǎn) 離所述固定座2的一端傾斜抵壓于所述工件10上；接著，通過所述電機(jī)12使得所述定位夾 具8朝向遠(yuǎn)離所述固定座2的方向滑動(dòng)，并通過所述貼膜滾輪32的滾動(dòng)使得所述貼膜與所 述工件10的表面均勻貼合；最后，通過所述兩個(gè)舉升氣缸16驅(qū)動(dòng)所述四個(gè)升降柱15下降， 從而帶動(dòng)所述升降座7及定位夾具8向下運(yùn)動(dòng)到初始高度，并取下工件10,從而完成所述貼 膜與所述工件10貼裝。
[0032] 相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的新型貼膜機(jī)針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)問題，改變思考點(diǎn)，從 壓力源上研究，不再以氣缸提供壓力源，而是采用電機(jī)-步進(jìn)電機(jī)，通過發(fā)送不同的脈沖給 步進(jìn)電機(jī)可以輕松地調(diào)節(jié)壓合高度，適度的外部阻滯可使電機(jī)在不損壞的情況下失步，而 失步的不同高度正好迎合了膜材和待粘膜工件的非一致性；與氣缸的正下壓力相比，電機(jī) 控制所述膜材夾持組件斜向下壓力力度柔和，幾乎沒有壓傷被粘貼工件；且本實(shí)用新型的 新型貼膜機(jī)基于對(duì)結(jié)壓合高度的良好控制，貼合過程中對(duì)外界的非一致性要求不高，自身 生產(chǎn)容易控制，好調(diào)節(jié)，貼合的品質(zhì)高，外觀亦達(dá)到了很好的狀態(tài)，可以同時(shí)適用于兩款不 同高度的產(chǎn)品貼膜（若將舉生氣缸改為電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可適應(yīng)更多種高度的產(chǎn)品貼膜，通用性 及商。
[0033] 本實(shí)用新型的新型貼膜機(jī)通過電機(jī)-步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)膜材夾持組件斜向下壓待貼 膜工件，并通過膜材夾持組件及工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使得貼膜均勻貼壓于工件上，且避免了對(duì) 工件造成壓傷，確保了貼膜及工件之間無氣泡無擦痕，提高了產(chǎn)品質(zhì)量及外觀，且操作簡(jiǎn) 便。
[〇〇34] 這里本實(shí)用新型的描述和應(yīng)用是說明性的，并非想將本實(shí)用新型的范圍限制在上 述實(shí)施例中。這里所披露的實(shí)施例的變形和改變是可能的，對(duì)于那些本領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員來說實(shí)施例的替換和等效的各種部件是公知的。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該清楚的是，在不脫 離本實(shí)用新型的精神或本質(zhì)特征的情況下，本實(shí)用新型可以以其它形式、結(jié)構(gòu)、布置、比例， 以及用其它組件、材料和部件來實(shí)現(xiàn)。在不脫離本實(shí)用新型范圍和精神的情況下，可以對(duì)這 里所披露的實(shí)施例進(jìn)行其它變形和改變。
【權(quán)利要求】
1. 一種新型貼膜機(jī)，其特征在于，包括基臺(tái)、設(shè)于所述基臺(tái)上的固定座、夾持有貼膜的 膜材夾持組件以及設(shè)于所述固定座一側(cè)的機(jī)電驅(qū)動(dòng)組件，所述膜材夾持組件轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所 述固定座頂部，所述基臺(tái)上設(shè)有導(dǎo)軌、滑動(dòng)設(shè)于所述導(dǎo)軌上的滑動(dòng)座、設(shè)于所述滑動(dòng)座上的 升降座以及夾持有待貼膜的工件的定位夾具，所述定位夾具固定于所述升降座上，所述機(jī) 電驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)所述膜材夾持組件相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得所述膜材夾持組件的一端傾斜抵壓于所 述工件上，并通過所述定位夾具通過滑動(dòng)座滑動(dòng)相對(duì)所述膜材夾持組件移動(dòng)，使得所述貼 膜貼緊于工件上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型貼膜機(jī)，其特征在于，所述固定座包括固定于所述基臺(tái) 上的基體、垂直設(shè)于所述基體上的第一背板、第二背板以及連接于所述第一背板、第二背板 的第一側(cè)板及第二側(cè)板。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型貼膜機(jī)，其特征在于，所述機(jī)電驅(qū)動(dòng)組件包括固定連接 于所述第二側(cè)板的機(jī)殼，所述機(jī)殼平行所述基臺(tái)設(shè)置，所述機(jī)殼內(nèi)依次設(shè)有步進(jìn)電機(jī)、減速 機(jī)、聯(lián)軸器及轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸一端固定于連接于所述聯(lián)軸器，另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述第一側(cè) 板與第二側(cè)板之間。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型貼膜機(jī)，其特征在于，所述機(jī)電驅(qū)動(dòng)組件包括固定連接 于所述第二側(cè)板的機(jī)殼，所述機(jī)殼平行所述基臺(tái)設(shè)置，所述機(jī)殼內(nèi)依次設(shè)有步進(jìn)電機(jī)、減速 機(jī)以及聯(lián)軸器。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型貼膜機(jī)，其特征在于，所述基臺(tái)上還設(shè)有伺服電機(jī)、動(dòng)力 絲桿以及連接塊，所述動(dòng)力絲桿平行于所述導(dǎo)軌設(shè)置于所述基臺(tái)上，所述連接塊固定連接 于所述滑動(dòng)座，所述伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述動(dòng)力絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使得所述連接塊沿所述動(dòng)力絲桿滑 動(dòng)，從而帶動(dòng)所述滑動(dòng)座相對(duì)導(dǎo)軌滑動(dòng)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型貼膜機(jī)，其特征在于，所述滑動(dòng)座與升降座之間設(shè)有四 個(gè)升降柱，所述滑動(dòng)座上設(shè)有可驅(qū)動(dòng)所述四個(gè)升降柱及升降座上下移動(dòng)的兩個(gè)舉升氣缸， 所述四個(gè)升降柱的一端固定于所述升降座的底部，另一端活動(dòng)穿設(shè)于所述滑動(dòng)座上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型貼膜機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)軌沿與所述貼膜平行方向 設(shè)于所述基臺(tái)上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型貼膜機(jī)，其特征在于，所述膜材夾持組件包括用于放置 該貼膜的容置槽及設(shè)于所述容置槽一端的貼膜滾輪，且所述容置槽的一端套設(shè)固定于所述 轉(zhuǎn)軸上。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的新型貼膜機(jī)，其特征在于，所述容置槽上設(shè)有鐵氟龍真空吸 板及連接于該鐵氟龍真空吸板且用于吸附所述該貼膜的真空發(fā)生器。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型貼膜機(jī)，其特征在于，所述升降座上設(shè)有安裝座，所述 定位夾具卡設(shè)固定于所述安裝座中。
【文檔編號(hào)】B65B33/02GK203889117SQ201420129331
【公開日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年3月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月21日
【發(fā)明者】鄧偉, 張磊 申請(qǐng)人:深圳市思榕科技有限公司