貼膜機(jī)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本申請(qǐng)公開(kāi)了一種貼膜機(jī)，包括浮動(dòng)刀板和仿形導(dǎo)軌，浮動(dòng)刀板包括刀板固定架和揭膜刀板，刀板固定架可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定在貼膜機(jī)上，揭膜刀板固定在刀板固定架上，揭膜刀板面向被加工工件的一側(cè)設(shè)置有滾輪，滾輪在仿形導(dǎo)軌上滾動(dòng)，滾輪與仿形導(dǎo)軌配合使揭膜刀板和被加工工件貼膜表面保持固定距離，便于貼膜和基底分離之后附著到被加工工件的貼膜表面上，采用貼膜機(jī)取代人工貼膜，提高了貼膜的效率和貼膜的質(zhì)量，揭膜刀板的貼膜出口設(shè)置有揭膜刀片，揭膜刀片固定在揭膜刀片架上，揭膜刀片架螺接在揭膜刀板上，還能解決貼膜不易和基底脫離的問(wèn)題，當(dāng)貼膜和基底經(jīng)過(guò)貼膜刀片的時(shí)候，貼膜更加容易脫離基底。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
貼膜機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本公開(kāi)一般涉及貼膜機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及注塑件表面貼膜機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于異形表面貼膜用貼膜機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑件是指由注塑機(jī)生產(chǎn)的各種注塑產(chǎn)品統(tǒng)稱注塑件，包括各種包裝，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多種有機(jī)溶劑后制成的。注塑件可以一次成型，并且尺寸精密、內(nèi)在質(zhì)量好，而且注塑件可以進(jìn)行大批量的生產(chǎn)，因此在很多領(lǐng)域都有著廣泛的應(yīng)用，如汽車(chē)制造領(lǐng)域。
[0003]對(duì)于某些注塑件的外觀要求比較高，需要在注塑完成之后，在注塑件的表面貼上保護(hù)膜，防止出現(xiàn)注塑件表面刮花等缺陷。
[0004]目前對(duì)于注塑件貼膜面為平面的貼膜可以采用普通貼膜機(jī)完成，但是貼膜機(jī)對(duì)于異形表面貼膜比較困難，特別是針對(duì)貼膜面積比較大的異形表面貼膜更加困難，目前對(duì)大面積異形表面貼膜采用人工作業(yè)，產(chǎn)品不良率高，加工效率低，并且需要大量操作人員，增加了企業(yè)的生產(chǎn)制造成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]鑒于現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷或不足，期望提供一種能夠?qū)ψ⑺芗愋伪砻孢M(jìn)行貼膜的貼膜機(jī)。
[0006]第一方面，本發(fā)明的貼膜機(jī)，包括浮動(dòng)刀板和仿形導(dǎo)軌，浮動(dòng)刀板包括刀板固定架和揭膜刀板，刀板固定架可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定在貼膜機(jī)上，揭膜刀板固定在刀板固定架上，揭膜刀板面向被加工工件的一側(cè)設(shè)置有滾輪，滾輪在仿形導(dǎo)軌上滾動(dòng)。
[0007]根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例提供的技術(shù)方案，通過(guò)將刀板固定件可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定在貼膜機(jī)上，在揭膜刀板面向被加工工件的一側(cè)設(shè)置滾輪，滾輪在仿形導(dǎo)軌上滾動(dòng)，使得揭膜刀板和被加工工件的貼膜表面保持固定的距離，便于貼膜和基底分離之后附著到被加工工件的貼膜表面上，采用貼膜機(jī)取代人工貼膜，提高了貼膜的效率和貼膜的質(zhì)量，能夠解決人工貼膜不良率高的問(wèn)題。
[0008]根據(jù)本申請(qǐng)某些實(shí)施例，揭膜刀板的貼膜出口設(shè)置有揭膜刀片，揭膜刀片固定在揭膜刀片架上，揭膜刀片架螺接在揭膜刀板上，還能解決貼膜不易和基底脫離的問(wèn)題，當(dāng)貼膜和基底經(jīng)過(guò)貼膜刀片的時(shí)候，貼膜更加容易脫離基底。
【附圖說(shuō)明】
[0009]通過(guò)閱讀參照以下附圖所作的對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本申請(qǐng)的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯:
[0010]圖1為本發(fā)明的實(shí)施例的貼膜機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本發(fā)明的實(shí)施例的貼膜機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為本發(fā)明的實(shí)施例的貼膜機(jī)的揭膜刀板與揭膜刀片的主視圖；
[0013]圖4為圖3所示的揭膜刀板與揭膜刀片的仰視圖；
[0014]圖5為本發(fā)明的實(shí)施例的貼膜機(jī)的楔形揭膜刀片分離貼膜和基底過(guò)程的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。可以理解的是，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用于解釋相關(guān)發(fā)明，而非對(duì)該發(fā)明的限定。另外還需要說(shuō)明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與發(fā)明相關(guān)的部分。
[0016]需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本申請(qǐng)。
[0017]請(qǐng)參考圖1及圖2，本發(fā)明的貼膜機(jī)，包括浮動(dòng)刀板10和仿形導(dǎo)軌41，浮動(dòng)刀板10包括刀板固定架11和揭膜刀板12，刀板固定架11可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定在貼膜機(jī)上，揭膜刀板12固定在刀板固定架11上，揭膜刀板12面向被加工工件的一側(cè)設(shè)置有滾輪13，滾輪13在仿形導(dǎo)軌41上滾動(dòng)。
[0018]本發(fā)明的實(shí)施例中，本發(fā)明的貼膜機(jī)，包括浮動(dòng)刀板和仿形導(dǎo)軌，浮動(dòng)刀板包括刀板固定架和揭膜刀板，刀板固定架可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定在貼膜機(jī)上，揭膜刀板固定在刀板固定架上，揭膜刀板面向被加工工件的一側(cè)設(shè)置有滾輪，滾輪在仿形導(dǎo)軌上滾動(dòng)，滾輪與仿形導(dǎo)軌配合使揭膜刀板和被加工工件貼膜表面保持固定距離，貼膜粘貼在基底上，當(dāng)基底經(jīng)過(guò)貼膜機(jī)的揭膜刀板的時(shí)候，基底在揭膜刀板的刀口處被分離，此時(shí)貼膜脫離基底，通過(guò)將刀板固定架可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定在貼膜機(jī)上，揭膜刀板固定在刀板固定架上，使得揭膜刀板的刀口能夠轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)整揭膜刀板的刀口與被加工工件貼膜表面的距離，通過(guò)滾輪和仿形導(dǎo)軌的配合，使得揭膜刀板的刀口與貼膜表面保持固定的距離，優(yōu)選地，固定的距離設(shè)置為在壓輥的作用下，貼膜基底能夠緊貼揭膜刀板，使得當(dāng)貼膜基底經(jīng)過(guò)揭膜刀板的刀口處，貼膜脫離基底之后，能夠平整地粘貼在異型工件的貼膜表面上，避免粘貼的時(shí)候產(chǎn)生氣泡，隨著異型工件的移動(dòng)，貼膜完全將被加工工件的貼膜表面覆蓋，完成整個(gè)貼膜過(guò)程，替代了人工貼膜，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)，通過(guò)本發(fā)明的貼膜機(jī)能夠使貼膜均勻貼合在被加工工件的表面上，不會(huì)產(chǎn)生氣泡，并且不容易沾上灰塵等，貼合比較緊湊，不容易掉落，提高了貼膜的良品率，降低了加工成本。
[0019]參考圖3及圖4，進(jìn)一步的，揭膜刀板12的貼膜出口設(shè)置有揭膜刀片20，揭膜刀片20固定在揭膜刀片架21上，揭膜刀片架12螺接在揭膜刀板12上。
[0020]在本發(fā)明的實(shí)施例中，揭膜刀板的貼膜出口設(shè)置有揭膜刀片，揭膜刀片固定在揭膜刀片架上，揭膜刀片設(shè)置在貼膜和基底的一側(cè)，揭膜刀片緊貼貼膜基底，當(dāng)貼膜和基底經(jīng)過(guò)揭膜刀片的時(shí)候，揭膜刀片將貼膜和基底靠近揭膜刀片的一邊分離，使得貼膜和基底運(yùn)動(dòng)到揭膜刀板的刀口，貼膜被撕開(kāi)的時(shí)候，貼膜更加容易脫離基底，硬的貼膜，經(jīng)過(guò)揭膜刀板被撕開(kāi)的時(shí)候，貼膜很容易和基底分開(kāi)，軟的貼膜，經(jīng)過(guò)揭膜刀板被撕開(kāi)的時(shí)候，貼膜不容易和基底分開(kāi)，通過(guò)設(shè)置揭膜刀片，使得貼膜和基底先進(jìn)行初步分離，特別是針對(duì)材質(zhì)較軟、經(jīng)過(guò)揭膜刀片的刀口被撕開(kāi)后貼膜和基底不容易分離的貼膜，使材質(zhì)較軟的貼膜在經(jīng)過(guò)揭膜刀板的時(shí)候，貼膜和基底更加容易分開(kāi)，提高了貼膜的良品率和生產(chǎn)效率，同時(shí)通過(guò)將揭膜刀片架螺接在揭膜刀板上，可以非常方便的調(diào)整揭膜刀片和基底之間的角度，在實(shí)際操作過(guò)程中，可以調(diào)節(jié)最優(yōu)角度，延長(zhǎng)揭膜刀片的使用壽命。
[0021]參考圖3，進(jìn)一步的，揭膜刀片架21設(shè)置有調(diào)節(jié)孔22，螺釘通過(guò)調(diào)節(jié)孔22將揭膜刀片架21固定在所述揭膜刀板12上，在揭膜刀板12的平面內(nèi)，調(diào)節(jié)孔22用于調(diào)節(jié)揭膜刀片20在與貼膜運(yùn)動(dòng)方向垂直的方向上的進(jìn)給距離。
[0022]在本發(fā)明的實(shí)施例中，揭膜刀片架設(shè)置有調(diào)節(jié)孔，優(yōu)選地，調(diào)節(jié)孔設(shè)置為腰孔，在揭膜刀板的平面內(nèi)，調(diào)節(jié)孔用于調(diào)節(jié)揭膜刀片在與貼膜運(yùn)動(dòng)方向垂直的方向上的進(jìn)給距離，螺釘通過(guò)調(diào)節(jié)孔將揭膜刀片架固定揭膜刀板上，通過(guò)調(diào)整螺釘固定在調(diào)節(jié)孔的位置，調(diào)整揭膜刀片的進(jìn)給位置，即調(diào)整揭膜刀片在分離貼膜和基底時(shí)候的有效切割長(zhǎng)度，方便貼膜機(jī)在實(shí)際生產(chǎn)中，針對(duì)不同的貼膜，調(diào)節(jié)不同的揭膜刀片的有效切割長(zhǎng)度，避免刀片的過(guò)度磨損，延長(zhǎng)刀片的使用壽命，如果貼膜和基底的分離效果不好，可以調(diào)整揭膜刀片的進(jìn)給位置，增大揭膜刀片的有效切割長(zhǎng)度，提高貼膜和基底的分離效果。
[0023]參考圖4，進(jìn)一步的，揭膜刀片架21和揭膜刀板12之間設(shè)置有微調(diào)墊片23，微調(diào)墊片23用于調(diào)整揭膜刀片20刀口與揭膜刀板12的距離。
[0024]在本發(fā)明的實(shí)施例中，揭膜刀片架和揭膜刀板之間設(shè)置有微調(diào)墊片，微調(diào)墊片用于微調(diào)揭膜刀片刀口與揭膜刀板的距離，不同的基底可能有的厚有的薄，需要對(duì)不同的基底微調(diào)揭膜刀片刀口與揭膜刀板之間的距離，使揭膜刀片底面能夠緊貼基底，同時(shí)揭膜刀片不劃傷基底，保證揭膜刀片能夠完整、連續(xù)地將貼膜和基底分開(kāi)，通過(guò)在揭膜刀片架和揭膜刀板之間設(shè)置微調(diào)墊片，來(lái)微調(diào)揭膜刀片刀口與揭膜刀板的距離，優(yōu)選地，微調(diào)墊片套接在螺接揭膜刀片架和揭膜刀板的螺釘上。
[0025]參考圖5，進(jìn)一步的，揭膜刀片20為楔形，揭膜刀片20的刀口20c設(shè)置在揭膜刀片20與貼膜60接觸的位置。
[0026]在本發(fā)明的實(shí)施例中，揭膜刀片為楔形，楔形揭膜刀片將貼膜60和基底61分離之后，使貼膜60和基底61保持一定的距離，防止分離的貼膜60和基底61又粘接在一起，提高了工作的效率，揭膜刀片的刀口設(shè)置在揭膜刀片與貼膜接觸的位置，當(dāng)貼膜運(yùn)動(dòng)到揭膜刀片的刀口位置的時(shí)候，揭膜刀片的刀口能夠?qū)①N膜60和基底61分離。
[0027]進(jìn)一步的，揭膜刀板的貼膜入口設(shè)置有壓輥50。
[0028]在本發(fā)明的實(shí)施例中，揭膜刀板的貼膜入口設(shè)置有壓輥，貼膜機(jī)工作的時(shí)候，基底和貼膜經(jīng)過(guò)壓輥和揭膜刀板之間，通過(guò)壓輥和揭膜刀板的配合，使基底和貼膜貼緊揭膜刀板，當(dāng)基底和貼膜經(jīng)過(guò)揭膜刀板的刀口的時(shí)候，基底和貼膜更加容易分離。
[0029]進(jìn)一步的，還包括限位凸起30，限位凸起30固定在貼膜機(jī)上揭膜刀板12的下方，限位凸起30用于限制揭膜刀板12的最大角位移。
[0030]在本發(fā)明的實(shí)施例中，還包括限位凸起，限位凸起固定在貼膜機(jī)上揭膜刀板的下方，限位凸起用于限制揭膜刀板的最大角位移，當(dāng)滾輪還未和仿形軌道接觸的時(shí)候，限位凸起支撐住揭膜刀板，限位凸起阻止揭膜刀板繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)揭膜刀板位于最大角位移處，限位凸起設(shè)置為可調(diào)節(jié)長(zhǎng)度的結(jié)構(gòu)，能夠方便的調(diào)整揭膜刀板的最大角位移的位置，提高了生產(chǎn)和工作的效率。
[0031]進(jìn)一步的，還包括工裝定位夾具40，仿形導(dǎo)軌41固定在工裝定位夾具40上，工裝定位夾具40設(shè)置有支撐塊42，支撐塊42用于固定被加工工件。
[0032]在本發(fā)明的實(shí)施例中，還包括工裝定位夾具，仿形導(dǎo)軌固定在工裝定位夾具上，工裝定位夾具設(shè)置有支撐塊，支撐塊用于固定被加工工件，還包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和工件移動(dòng)平臺(tái)，工裝定位夾具固定在工件移動(dòng)平臺(tái)上，工件移動(dòng)平臺(tái)通過(guò)滾珠絲杠與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，固定在滾珠絲杠上的工件移動(dòng)平臺(tái)沿著絲杠方向進(jìn)行直線運(yùn)動(dòng)，使得被加工工件沿著貼膜方向運(yùn)動(dòng)，操作簡(jiǎn)單，通過(guò)機(jī)械傳動(dòng)，整個(gè)貼膜機(jī)安全可靠，實(shí)現(xiàn)了半自動(dòng)異形表面的貼膜。
[0033]進(jìn)一步的，滾輪13與仿形導(dǎo)軌41的配合面高于被加工工件的貼膜表面。
[0034]在本發(fā)明的實(shí)施例中，滾輪與仿形導(dǎo)軌的配合面高于被加工工件的貼膜表面，避免滾輪直接與被加工工件的貼膜表面接觸，保證了被加工工件的貼膜表面光滑，優(yōu)選地，滾輪與仿形導(dǎo)軌的配合面高于被加工工件的貼膜表面0.5-5mm。
[0035]進(jìn)一步的，仿形導(dǎo)軌41設(shè)置有第一仿形導(dǎo)軌41a和第二仿形導(dǎo)軌41b，第一仿形導(dǎo)軌41a和第二仿形導(dǎo)軌42b分別固定在被加工工件兩側(cè)，第一仿形導(dǎo)軌41a和第二仿形導(dǎo)軌42b與滾輪13配合面的形狀與被加工工件的貼膜表面一致。
[0036]在本發(fā)明的實(shí)施例中，仿形導(dǎo)軌設(shè)置有第一仿形導(dǎo)軌和第二仿形導(dǎo)軌，第一仿形導(dǎo)軌和第二仿形導(dǎo)軌分別固定在被加工工件兩側(cè)，使得滾輪在仿形導(dǎo)軌上滾動(dòng)配合的時(shí)候，更加平穩(wěn)，第一仿形導(dǎo)軌和第二仿形導(dǎo)軌與滾輪配合面的形狀與被加工工件的貼膜表面一致，當(dāng)滾輪在仿形導(dǎo)軌上面滾動(dòng)的時(shí)候，揭膜刀板的刀口位置運(yùn)動(dòng)路徑和被加工工件的貼膜表面一致，使得揭膜刀板的刀口與被加工工件的貼膜表面距離保持一致，脫離基底的貼膜能夠準(zhǔn)確覆蓋到被加工工件的貼膜表面上面，保證了貼膜的質(zhì)量，提高了產(chǎn)品的良品率。
[0037]進(jìn)一步的，還包括下壓彈簧，下壓彈簧一端與揭膜刀板12連接，另一端與貼膜機(jī)連接，下壓彈簧與貼膜機(jī)的連接點(diǎn)設(shè)置在揭膜刀板12面向被加工工件的一側(cè)。
[0038]在本發(fā)明的實(shí)施例中，還包括下壓彈簧，下壓彈簧一端與揭膜刀板連接，另一端與貼膜機(jī)連接，下壓彈簧與貼膜機(jī)的連接點(diǎn)設(shè)置在揭膜刀板面向被加工工件的一側(cè)，下壓彈簧用于使?jié)L輪緊貼仿形導(dǎo)軌，保證了滾輪在方形導(dǎo)軌上面運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)，保證了貼膜的質(zhì)量和效率，提尚了廣品的良品率。
[0039]以上描述僅為本申請(qǐng)的較佳實(shí)施例以及對(duì)所運(yùn)用技術(shù)原理的說(shuō)明。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本申請(qǐng)中所涉及的發(fā)明范圍，并不限于上述技術(shù)特征的特定組合而成的技術(shù)方案，同時(shí)也應(yīng)涵蓋在不脫離所述發(fā)明構(gòu)思的情況下，由上述技術(shù)特征或其等同特征進(jìn)行任意組合而形成的其它技術(shù)方案。例如上述特征與本申請(qǐng)中公開(kāi)的(但不限于)具有類(lèi)似功能的技術(shù)特征進(jìn)行互相替換而形成的技術(shù)方案。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.貼膜機(jī)，其特征在于，包括浮動(dòng)刀板和仿形導(dǎo)軌，所述浮動(dòng)刀板包括刀板固定架和揭膜刀板，所述刀板固定架可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定在貼膜機(jī)上，所述揭膜刀板固定在所述刀板固定架上，所述揭膜刀板面向被加工工件的一側(cè)設(shè)置有滾輪，所述滾輪在所述仿形導(dǎo)軌上滾動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼膜機(jī)，其特征在于，所述揭膜刀板的貼膜出口設(shè)置有揭膜刀片，所述揭膜刀片固定在揭膜刀片架上，所述揭膜刀片架螺接在所述揭膜刀板上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的貼膜機(jī)，其特征在于，所述揭膜刀片架設(shè)置有調(diào)節(jié)孔，螺釘通過(guò)所述調(diào)節(jié)孔將所述揭膜刀片架固定在所述揭膜刀板上，在所述揭膜刀板平面內(nèi)，所述調(diào)節(jié)孔用于調(diào)節(jié)所述揭膜刀片在與貼膜運(yùn)動(dòng)方向垂直方向上的進(jìn)給距離。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的貼膜機(jī)，其特征在于，所述揭膜刀片架和所述揭膜刀板之間設(shè)置有微調(diào)墊片，所述微調(diào)墊片用于調(diào)整所述揭膜刀片刀口與揭膜刀板的距離。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的貼膜機(jī)，其特征在于，所述揭膜刀片為楔形，所述揭膜刀片的刀口設(shè)置在所述揭膜刀片與貼膜接觸的位置。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼膜機(jī)，其特征在于，還包括限位凸起，所述限位凸起固定在貼膜機(jī)上所述揭膜刀板的下方，所述限位凸起用于限制所述揭膜刀板的最大角位移。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼膜機(jī)，其特征在于，還包括工裝定位夾具，所述仿形導(dǎo)軌固定在所述工裝定位夾具上，所述工裝定位夾具設(shè)置有支撐塊，所述支撐塊用于固定被加工工件。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼膜機(jī)，其特征在于，所述滾輪與所述仿形導(dǎo)軌的配合面高于被加工工件的貼膜表面。9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的貼膜機(jī)，其特征在于，所述仿形導(dǎo)軌設(shè)置有第一仿形導(dǎo)軌和第二仿形導(dǎo)軌，所述第一仿形導(dǎo)軌和所述第二仿形導(dǎo)軌分別固定在被加工工件兩側(cè)，所述第一仿形導(dǎo)軌和所述第二仿形導(dǎo)軌與所述滾輪配合面的形狀與被加工工件的貼膜表面一致。10.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的貼膜機(jī)，其特征在于，還包括下壓彈簧，所述下壓彈簧一端與所述揭膜刀板連接，另一端與貼膜機(jī)連接，所述下壓彈簧與貼膜機(jī)的連接點(diǎn)設(shè)置在所述揭膜刀板面向被加工工件的一側(cè)。
【文檔編號(hào)】B65B35/02GK105836200SQ201610340254
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年5月20日
【發(fā)明人】鄭新平, 鄭迪文, 李剛, 孫瑜, 王子延, 劉小稚
【申請(qǐng)人】南通冠東模塑股份有限公司, 王子延, 劉小稚