一種全自動貼標系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種全自動貼標系統(tǒng)，它包括與傳送帶配合的腰封貼標部分，所述腰封貼標部分包括動力裝置和由動力裝置驅動的商標脫卷機構，沿所述傳送帶的運行方向，所述商標脫卷機構的前方中部設置有刷標機構。成卷的商標安裝在商標脫卷機構上，并在商標脫卷機構上實現(xiàn)商標的分離，并使商標的一半貼到紡織品的一端，商標的另一端外伸出紡織品的端頭，并在刷標機構的作用下將商標的外伸端粘貼到紡織口的另一側，完成腰封的粘貼。與現(xiàn)有技術中的手工操作相比，該貼標系統(tǒng)的貼標精度和作業(yè)效率高，用工成本降低，作業(yè)人員的勞動強度降低。
【專利說明】一種全自動貼標系統(tǒng)

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種全自動貼標系統(tǒng)，屬于紡織【技術領域】。

【背景技術】
[0002]目前，紡織品的印染整理工序中，通常采用的方法是通過驗碼聯(lián)合機開剪成疊的產(chǎn)品放置在一般平面桌上，由操作人員逐個手工操作貼標，每疊布需要粘貼平面標數(shù)個和腰封一個。該貼標方法的缺點是貼標不均勻，作業(yè)效率低，用工成本高，且操作人員的勞動強度大，這就是現(xiàn)有技術所存在的不足之處。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術問題，就是針對現(xiàn)有技術所存在的不足，而提供一種全自動貼標系統(tǒng)，該系統(tǒng)的作業(yè)效率高，勞動強度低，且貼標精度高。
[0004]本方案是通過如下技術措施來實現(xiàn)的:該全自動貼標系統(tǒng)包括與傳送帶配合的腰封貼標部分，所述腰封貼標部分包括動力裝置和由動力裝置驅動的商標脫卷機構，沿所述傳送帶的運行方向，所述商標脫卷機構的前方中部設置有刷標機構。
[0005]沿垂直方向設置有上下兩層平行的傳送帶，每層傳送帶分別對應設置有一組腰封貼標部分，上下兩組腰封貼標部分交錯設置，且上層傳送帶的末端設置有與下層傳送帶對應的傾斜導向板。
[0006]它還包括平面貼標部分，所述平面貼標部分包括動力裝置和由動力裝置驅動的商標脫卷機構。
[0007]上述商標脫卷機構包括安裝架和設置在安裝架上的主動輥、張緊輥、從動輥和導向分離板，所述導向分離板沿傳動帶的運行方向自上向下傾斜。
[0008]上述刷標機構包括沿傳動帶的運行方向依次設置的后毛刷和前毛刷，以及分別與后毛刷和前毛刷配合的后噴氣嘴和前噴氣嘴，后噴氣嘴和前噴氣嘴通過氣管與氣源連接；所述前毛刷由動力裝置驅動并與傳送帶同向旋轉，所述后毛刷為固定毛刷且垂直設置。
[0009]上述后毛刷與導向分離板之間以及前毛刷與后毛刷之間分別設置有傳感器。
[0010]上述導向分離板的前方設置有壓緊輪，所述前毛刷的前方設置有雙滾輪壓緊架。
[0011]上述傾斜導向板的上表面以及傾斜導向板下方的傳送帶側面分別設置有傳感器，所述上層傳送帶的末端上方固定有氣缸或液壓缸，所述氣缸或液壓缸驅動連接有擋板。
[0012]上述安裝架連接有驅動其水平動作的水平氣缸或水平液壓缸以及驅動其垂直動作的垂直氣缸或垂直液壓缸。
[0013]上述平面貼標部分對應的傳送帶與腰封貼標部分對應的傳送帶方向垂直，且腰封貼標部分對應的傳送帶的末端設置有由動力裝置驅動的推板，且商標脫卷機構的前方中部設置有與導向分離板平行的傾斜毛刷。
[0014]本方案的有益效果可根據(jù)對上述方案的敘述得知，該全自動貼標系統(tǒng)中，所述腰封貼標部分包括動力裝置和由動力裝置驅動的商標脫卷機構，沿所述傳送帶的運行方向，所述商標脫卷機構的前方中部設置有刷標機構。成卷的商標安裝在商標脫卷機構上，并在商標脫卷機構上實現(xiàn)商標的分離，并使商標的一半貼到紡織品的一端，商標的另一端外伸出紡織品的端頭，并在刷標機構的作用下將商標的外伸端粘貼到紡織口的另一側，完成腰封的粘貼。與現(xiàn)有技術中的手工操作相比，該貼標系統(tǒng)的貼標精度和作業(yè)效率高，用工成本降低，作業(yè)人員的勞動強度降低，由此可見，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有突出的實質性特點和顯著的進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明【具體實施方式】的結構示意圖。
[0016]圖2為平面貼標部分中商標脫卷機構的結構示意圖。
[0017]圖中，1-推板，2-動力裝置，3-平面貼標部分，4-傾斜導向板，5-傳感器，6-電動機，7-傳感器，8-氣缸或液壓缸，9-擋板，10-鏈傳動機構，11-雙滾輪壓緊架，12-上層傳送帶，13-下層傳送帶，14-前毛刷，15-前噴氣嘴，16-后噴氣嘴，17-后毛刷，18-腰封貼標部分，19-主動輥，20-安裝架，21-導向分離板，22-壓緊輪，23-張緊輥，24-導向輥，25-垂直氣缸或垂直液壓缸，26-從動輥，27-傾斜毛刷。

【具體實施方式】
[0018]為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過【具體實施方式】，并結合其附圖，對本方案進行闡述。
[0019]腰封貼標:即在紡織品的兩端，將商標對拆粘貼在該端的上表面、端面及下表面上。
[0020]平面貼標:即將商標平整的粘貼在紡織品的表面上。
[0021]一種全自動貼標系統(tǒng)，如圖所示，它包括與傳送帶配合的腰封貼標部分18，所述腰封貼標部分18包括動力裝置和由動力裝置驅動的商標脫卷機構，沿所述傳送帶的運行方向，所述商標脫卷機構的前方中部設置有刷標機構。
[0022]為了提高作業(yè)效率，優(yōu)選沿垂直方向設置有上下兩層平行的傳送帶，即上層傳送帶12和下層傳送帶13，上層傳送帶12和下層傳送帶13上分別對應設置有一組腰封貼標部分18，上下兩組腰封貼標部分18交錯設置，且上層傳送帶12的末端設置有與下層傳送帶13對應的傾斜導向板4。這樣由上層傳送帶12和下層傳送帶13為后面的平面貼標部分3提供已經(jīng)貼完腰封的紡織品，保證供給的連續(xù)性，從而保證了作業(yè)的連續(xù)性，提高了作業(yè)效率。
[0023]為了保證上層傳送帶12和下層傳送帶13在作業(yè)過程中不會出現(xiàn)相互干涉的現(xiàn)象，在傾斜導向板4的上表面設置有傳感器5，在傾斜導向板4下方的下層傳送帶13側面設置有傳感器7，且傾斜導向板4上的傳感器5與擋板9之間的間距小于紡織品沿上層傳送帶12運行方向的尺寸，以保證擋板9下行時可以將上層紡織品壓緊，使該紡織品停止向前運輸。所述上層傳送帶12的末端上方固定有氣缸或液壓缸8，所述氣缸或液壓缸8驅動連接有擋板9。在作業(yè)過程中如果上層傳送帶12和下層傳送帶13同時有紡織品到達傾斜導向板4處，優(yōu)先保證下層傳送帶13的運送。具體控制過程為:當下層傳送帶13處的傳感器7及傾斜導向板4處的傳感器5均檢測到有紡織品到達相應的位置待輸出時，傳感器5和傳感器7將相應的信號反饋給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制氣缸或液壓缸8動作使擋板9下行并將上層傳送帶12處的紡織品壓緊，使下層傳送帶13上的紡織品輸出。當下層傳送帶13處的傳感器7及傾斜導向板4處的傳感器5中，只有其中一個傳感器檢測到有紡織品時，則氣缸或液壓缸8帶動擋板9上行復位。
[0024]它還包括平面貼標部分3，所述平面貼標部分3包括動力裝置和由動力裝置驅動的商標脫卷機構。平面貼標部分3對應的傳送帶與腰封貼標部分18對應的傳送帶方向垂直，且腰封貼標部分18對應的傳送帶的末端設置有由動力裝置2 (如氣缸或液壓缸)驅動的推板1，完成腰封粘貼的紡織品運輸?shù)酵瓢錓處時，由推板I將該紡織品推至平面貼標部分3對應的傳送帶上進行平面貼標作業(yè)。
[0025]其中，腰封貼標部分18和平面貼標部分3中的商標卷繞機構優(yōu)選采用如下結構形式:商標脫卷機構包括安裝架20和設置在安裝架20上的主動輥19、張緊輥23、從動輥26和導向分離板21，導向分離板21的前方設置有壓緊輪22，所述導向分離板21沿傳動帶的運行方向自上向下傾斜。商標卷安裝在從動輥26上，揭掉商標后的一層紙被卷繞在主動輥19上，帶有商標的商標貼紙在導向分離板21處轉向，使商標沿其邊緣脫離整個商標貼紙，紡織品向前運行時，該商標的一部分就粘貼在紡織品上并通過壓緊輪22壓緊、另一部分懸空在紡織品該端部的外側，紡織品運行至刷標機構處時，完成懸空部分的粘貼。
[0026]所述安裝架20連接有驅動其水平動作的水平氣缸或水平液壓缸以及驅動其垂直動作的垂直氣缸或垂直液壓缸25，水平氣缸或水平液壓缸驅動安裝架20沿水平方向移動，以調整導向分離板21的位置，以適應不同的貼標位置要求；通過垂直氣缸或垂直液壓缸25驅動安裝架20沿垂直方向移動，以調整商標脫卷機構中導向分離板21與傳送帶之間的間距，以適應不同厚度的紡織品。
[0027]腰封貼標部分18中的刷標機構包括沿傳動帶的運行方向依次設置的后毛刷17和前毛刷14，以及分別與后毛刷17和前毛刷14配合的后噴氣嘴16和前噴氣嘴15，后噴氣嘴16和前噴氣嘴15通過氣管與氣源連接；所述前毛刷14由動力裝置驅動并與傳送帶同向旋轉，該動力裝置包括電動機6和鏈傳動機構10，所述后毛刷17為固定毛刷且垂直設置。后毛刷17與導向分離板21之間以及前毛刷14與后毛刷17之間分別設置有傳感器。所述前毛刷14的前方設置有雙滾輪壓緊架11，通過雙滾輪壓緊架11壓緊紡織品，使其表面平整，以利于刷標機構將平整的粘貼在紡織品的另一側。
[0028]沿傳送帶的運行方向，在紡織品的前端貼標時，后噴氣嘴16對紡織品上商標的懸空端吹氣，使該懸空端向下彎折，彎折部在后毛刷17的作用下被平整的粘貼在紡織品的下端面上。在紡織品的后端貼標時，如喂'氣嘴15對紡織品上商標的懸空端吹氣，使該懸空端向下彎折，彎折部在轉動的前毛刷14的作用下被平整的粘貼在紡織品的下端面上。
[0029]平面貼標部分3的商標脫卷機構的前方中部設置有與導向分離板21平行的傾斜毛刷27，傾斜毛刷27通過調整支架安裝在安裝架20上，傾斜毛刷27的位置的角度可以根據(jù)需要調節(jié)。商標卷安裝在從動輥26上，揭掉商標后的一層紙被卷繞在主動輥19上，帶有商標的商標貼紙在導向分離板21處轉向，使商標沿其邊緣脫離整個商標貼紙，紡織品向前運行時，該商標在傾斜毛刷27的作用下被平整的粘貼在紡織品的上表面。
[0030]本發(fā)明中未經(jīng)描述的技術特征可以通過或采用現(xiàn)有技術實現(xiàn)，在此不再贅述，當然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述實施方式，本領域的普通技術人員在本發(fā)明的實質范圍內所做出的變化、改型、添加或替換，也應屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種全自動貼標系統(tǒng)，其特征是:它包括與傳送帶配合的腰封貼標部分，所述腰封貼標部分包括動力裝置和由動力裝置驅動的商標脫卷機構，沿所述傳送帶的運行方向，所述商標脫卷機構的前方中部設置有刷標機構。
2.根據(jù)權利要求1所述的全自動貼標系統(tǒng)，其特征是:沿垂直方向設置有上下兩層平行的傳送帶，每層傳送帶分別對應設置有一組腰封貼標部分，上下兩組腰封貼標部分交錯設置，且上層傳送帶的末端設置有與下層傳送帶對應的傾斜導向板。
3.根據(jù)權利要求1所述的全自動貼標系統(tǒng)，其特征是:它還包括平面貼標部分，所述平面貼標部分包括動力裝置和由動力裝置驅動的商標脫卷機構。
4.根據(jù)權利要求1或3所述的全自動貼標系統(tǒng)，其特征是:所述商標脫卷機構包括安裝架和設置在安裝架上的主動輥、張緊輥、從動輥和導向分離板，所述導向分離板沿傳動帶的運行方向自上向下傾斜。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的全自動貼標系統(tǒng)，其特征是:所述刷標機構包括沿傳動帶的運行方向依次設置的后毛刷和前毛刷，以及分別與后毛刷和前毛刷配合的后噴氣嘴和前噴氣嘴，后噴氣嘴和前噴氣嘴通過氣管與氣源連接；所述前毛刷由動力裝置驅動并與傳送帶同向旋轉，所述后毛刷為固定毛刷且垂直設置。
6.根據(jù)權利要求5所述的全自動貼標系統(tǒng)，其特征是:所述后毛刷與導向分離板之間以及前毛刷與后毛刷之間分別設置有傳感器。
7.根據(jù)權利要求6所述的全自動貼標系統(tǒng)，其特征是:所述導向分離板的前方設置有壓緊輪，所述前毛刷的前方設置有雙滾輪壓緊架。
8.根據(jù)權利要求2所述的全自動貼標系統(tǒng)，其特征是:所述傾斜導向板的上表面以及傾斜導向板下方的傳送帶側面分別設置有傳感器，所述上層傳送帶的末端上方固定有氣缸或液壓缸，所述氣缸或液壓缸驅動連接有擋板。
9.根據(jù)權利要求4所述的全自動貼標系統(tǒng)，其特征是:所述安裝架連接有驅動其水平動作的水平氣缸或水平液壓缸以及驅動其垂直動作的垂直氣缸或垂直液壓缸。
10.根據(jù)權利要求4所述的全自動貼標系統(tǒng)，其特征是:所述平面貼標部分對應的傳送帶與腰封貼標部分對應的傳送帶方向垂直，且腰封貼標部分對應的傳送帶的末端設置有由動力裝置驅動的推板，商標脫卷機構的前方中部設置有與導向分離板平行的傾斜毛刷。
【文檔編號】B65C5/00GK104494982SQ201410846899
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月31日 優(yōu)先權日:2014年12月31日
【發(fā)明者】王力民, 羅維新, 張炳營, 周立杰, 王緒山, 張光, 劉慶福, 王紹東, 薛建成, 張萬偉 申請人:華紡股份有限公司