貼標(biāo)機(jī)的轉(zhuǎn)角貼標(biāo)機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種貼標(biāo)機(jī)的轉(zhuǎn)角貼標(biāo)機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架、輥壓電機(jī)、偏心輪、輥輪支架、導(dǎo)軌及相互垂直設(shè)置在輥輪支架上的第一輥輪和第二輥輪；所述機(jī)架包括底座和固定板；所述固定板垂直固設(shè)于所述底座上；所述輥壓電機(jī)固設(shè)在所述底座上，所述導(dǎo)軌設(shè)置在所述固定板上；所述輥輪支架的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有與所述導(dǎo)軌匹配的滑槽；所述輥壓電機(jī)的輸出端與所述偏心輪的輸入端傳動(dòng)連接；所述偏心輪的偏心端與所述輥輪支架的一端傳動(dòng)連接；并驅(qū)動(dòng)所述輥輪支架沿所述導(dǎo)軌作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，操作簡單，有效改善生產(chǎn)流程，提高了貼標(biāo)效率，并有效地保證了貼標(biāo)質(zhì)量和精度。大大節(jié)省了人力，降低了生產(chǎn)成本，減少資源的浪費(fèi)。
【專利說明】貼標(biāo)機(jī)的轉(zhuǎn)角貼標(biāo)機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于包裝貼標(biāo)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種貼標(biāo)機(jī)的轉(zhuǎn)角貼標(biāo)機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]商品在銷售時(shí)，在貨物的封口位置均需貼上封口條，或者在封口的位置有貼上認(rèn)證標(biāo)識(shí)等，同時(shí)可以起到防止拆封的作用，這種封口的位置均處于轉(zhuǎn)角的位置。傳統(tǒng)的黏貼方式大都是通過人工進(jìn)行黏貼，效率較低。現(xiàn)有的傳統(tǒng)貼標(biāo)機(jī)多為平面式貼標(biāo)，當(dāng)需要在紙箱或包裝盒等的轉(zhuǎn)角處進(jìn)行貼標(biāo)時(shí)，傳統(tǒng)的平面貼標(biāo)機(jī)就無法滿足生產(chǎn)需要，只能采用人工貼標(biāo)，效率低下且精度無法保證。
[0003]中國專利ZL201420122628.4提供一種名為“一種貼標(biāo)機(jī)轉(zhuǎn)角貼標(biāo)裝置”的發(fā)明專利，該發(fā)明專利公開了一種貼標(biāo)機(jī)轉(zhuǎn)角貼標(biāo)裝置，用于貼標(biāo)機(jī)將標(biāo)簽紙貼覆在矩形的包裝箱上，在貼標(biāo)機(jī)上設(shè)有往復(fù)擺動(dòng)的擺動(dòng)壓標(biāo)輥輪；所述貼標(biāo)機(jī)設(shè)有放出標(biāo)簽紙的出標(biāo)板，所述擺動(dòng)壓標(biāo)輥輪的復(fù)位位置在于包裝箱運(yùn)行前方、出標(biāo)板放出的標(biāo)簽紙的后方，當(dāng)擺動(dòng)壓標(biāo)棍輪與運(yùn)動(dòng)包裝箱接觸時(shí)，擺動(dòng)壓標(biāo)棍輪被包裝箱推動(dòng)擺動(dòng)到包裝箱的側(cè)面；包裝箱通過擺動(dòng)壓標(biāo)輥輪后，擺動(dòng)壓標(biāo)輥輪回復(fù)到復(fù)位位置。上述技術(shù)方案雖然解決了傳統(tǒng)品面貼標(biāo)機(jī)無法滿足轉(zhuǎn)角位置貼標(biāo)的需求，但是其擺動(dòng)壓標(biāo)輥輪結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作繁瑣，生產(chǎn)效率低。
[0004]因此，如何解決上述問題，是本領(lǐng)域技術(shù)人員著重要研宄的內(nèi)容。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明目的在于提供一種貼標(biāo)機(jī)的轉(zhuǎn)角貼標(biāo)機(jī)構(gòu)。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種貼標(biāo)機(jī)的轉(zhuǎn)角貼標(biāo)機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架、輥壓電機(jī)、偏心輪、輥輪支架、導(dǎo)軌及相互垂直設(shè)置在輥輪支架上的第一輥輪和第二輥輪；所述機(jī)架包括底座和固定板；所述固定板垂直固設(shè)于所述底座上；所述輥壓電機(jī)固設(shè)在所述底座上，所述導(dǎo)軌設(shè)置在所述固定板上；所述輥輪支架的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有與所述導(dǎo)軌匹配的滑槽；所述輥壓電機(jī)的輸出端與所述偏心輪的輸入端傳動(dòng)連接；所述偏心輪的偏心端與所述輥輪支架的一端傳動(dòng)連接；并驅(qū)動(dòng)所述輥輪支架沿所述導(dǎo)軌作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)；所述第一輥輪和所述第二輥輪，一者設(shè)在所述輥輪支架的水平面上，另一者設(shè)置在所述輥輪支架的豎直面上；所述輥輪支架的截面為Π形，該Π形輥輪支架架設(shè)在所述固定板的上方。
[0007]上述技術(shù)方案中，有關(guān)內(nèi)容解釋如下:
1、上述方案中，所述底座的截面為直角梯形結(jié)構(gòu)，所述固定板垂直設(shè)置在所述直角梯形的斜腰上；
2、上述方案中，所述導(dǎo)軌為兩個(gè)，相對所述固定板的一側(cè)垂直設(shè)置；
3、上述方案中，所述固定板上還設(shè)有產(chǎn)品加工位，所述第一輥輪和所述第二輥輪在移動(dòng)路徑上相對所述產(chǎn)品加工位設(shè)置；
4、上述方案中，所述固定板的旁側(cè)還固設(shè)有支撐角板；
5、上述方案中，所述偏心輪的偏心端經(jīng)一連桿與所述棍輪支架相連。
[0008]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)是:
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，體積小，使用該裝置貼標(biāo)機(jī)，可將標(biāo)簽紙貼覆在包裝箱的轉(zhuǎn)角位置，操作簡單，有效改善生產(chǎn)流程，提高了貼標(biāo)效率，并有效地保證了貼標(biāo)質(zhì)量和精度。大大節(jié)省了人力，降低了生產(chǎn)成本，減少資源的浪費(fèi)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的透視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本發(fā)明實(shí)施例立體結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]以下由特定的具體實(shí)施例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
[0012]請參閱圖1至圖2。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實(shí)施的范疇。
[0013]如圖1至圖2所示，一種貼標(biāo)機(jī)的轉(zhuǎn)角貼標(biāo)機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架、輥壓電機(jī)3、偏心輪4、輥輪支架5、導(dǎo)軌6及相互垂直設(shè)置在輥輪支架5上的第一輥輪7和第二輥輪8 ;所述機(jī)架包括底座I和固定板2 ;所述固定板2垂直固設(shè)于所述底座I上；所述輥壓電機(jī)3固設(shè)在所述底座I上，所述導(dǎo)軌6設(shè)置在所述固定板2上；所述輥輪支架5的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有與所述導(dǎo)軌6匹配的滑槽51 ;所述輥壓電機(jī)3的輸出端與所述偏心輪4的輸入端傳動(dòng)連接；所述偏心輪4的偏心端與所述輥輪支架5的一端傳動(dòng)連接；并驅(qū)動(dòng)所述輥輪支架5沿所述導(dǎo)軌6作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)；所述第一輥輪7設(shè)在所述輥輪支架5的水平面上，所述第二輥輪8，設(shè)置在所述輥輪支架5的豎直面上；所述輥輪支架5的截面為Π形，該Π形輥輪支架5架設(shè)在所述固定板2的上方。
[0014]所述底座I的截面為直角梯形結(jié)構(gòu)，所述固定板2垂直設(shè)置在所述直角梯形的斜腰上。
[0015]所述導(dǎo)軌6為兩個(gè)，相對所述固定板2的一側(cè)垂直設(shè)置。這兩個(gè)導(dǎo)軌6先固設(shè)在一個(gè)支座12的兩個(gè)垂直的面上，所述支座12再固設(shè)在所述固定板2的一側(cè)上。所述輥輪支架5的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有與所述導(dǎo)軌6匹配的滑槽51。
[0016]所述固定板2上還設(shè)有產(chǎn)品加工位(圖中未示出)，所述第一輥輪7和所述第二輥輪8在移動(dòng)路徑上相對所述產(chǎn)品加工位設(shè)置。
[0017]所述固定板2的旁側(cè)還固設(shè)有支撐角板13。
[0018]所述偏心輪4的偏心端經(jīng)一連桿9與所述輥輪支架5相連。
[0019]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，體積小，使用該裝置貼標(biāo)機(jī)，可將標(biāo)簽紙貼覆在包裝箱的轉(zhuǎn)角位置，操作簡單，有效改善生產(chǎn)流程，提高了貼標(biāo)效率，并有效地保證了貼標(biāo)質(zhì)量和精度。大大節(jié)省了人力，降低了生產(chǎn)成本，減少資源的浪費(fèi)。
[0020]上述實(shí)施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種貼標(biāo)機(jī)的轉(zhuǎn)角貼標(biāo)機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括機(jī)架、輥壓電機(jī)、偏心輪、輥輪支架、導(dǎo)軌及相互垂直設(shè)置在輥輪支架上的第一輥輪和第二輥輪；所述機(jī)架包括底座和固定板；所述固定板垂直固設(shè)于所述底座上；所述輥壓電機(jī)固設(shè)在所述底座上，所述導(dǎo)軌設(shè)置在所述固定板上；所述輥輪支架的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有與所述導(dǎo)軌匹配的滑槽；所述輥壓電機(jī)的輸出端與所述偏心輪的輸入端傳動(dòng)連接；所述偏心輪的偏心端與所述輥輪支架的一端傳動(dòng)連接；并驅(qū)動(dòng)所述輥輪支架沿所述導(dǎo)軌作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)；所述第一輥輪和所述第二輥輪，一者設(shè)在所述輥輪支架的水平面上，另一者設(shè)置在所述輥輪支架的豎直面上；所述輥輪支架的截面為Π形，該Π形輥輪支架架設(shè)在所述固定板的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼標(biāo)機(jī)的轉(zhuǎn)角貼標(biāo)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述底座的截面為直角梯形結(jié)構(gòu)，所述固定板垂直設(shè)置在所述直角梯形的斜腰上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼標(biāo)機(jī)的轉(zhuǎn)角貼標(biāo)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)軌為兩個(gè)，相對所述固定板的一側(cè)垂直設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼標(biāo)機(jī)的轉(zhuǎn)角貼標(biāo)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述固定板上還設(shè)有產(chǎn)品加工位，所述第一輥輪和所述第二輥輪在移動(dòng)路徑上相對所述產(chǎn)品加工位設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼標(biāo)機(jī)的轉(zhuǎn)角貼標(biāo)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述固定板的旁側(cè)還固設(shè)有支撐角板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼標(biāo)機(jī)的轉(zhuǎn)角貼標(biāo)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述偏心輪的偏心端經(jīng)一連桿與所述輥輪支架相連。
【文檔編號】B65C9/30GK104494978SQ201410839810
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月30日
【發(fā)明者】邱文良 申請人:蘇州格林電子設(shè)備有限公司