一種預(yù)應(yīng)力鋼絞線的輸料裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種預(yù)應(yīng)力鋼絞線的輸料裝置，所述輸料裝置包括：在機架上部鉸接支撐一個翻轉(zhuǎn)輸料架，在翻轉(zhuǎn)輸料架外側(cè)面連接連接桿一端，連接桿另一端鉸接翻轉(zhuǎn)氣缸的活塞桿，翻轉(zhuǎn)氣缸固定在機架上；多個導(dǎo)軌一端固定在翻轉(zhuǎn)輸料架下部機架上，多個導(dǎo)軌另一端固定在輸料架上部；輸料架并列設(shè)置在機架一側(cè)，輸料架用于滾動支撐鋼絞線。本發(fā)明有益效果是：翻轉(zhuǎn)輸料架設(shè)置在輸料架之上，利用高度差能快速將鋼絞線通過導(dǎo)軌傳遞到輸料架上，本發(fā)明占地面積小，節(jié)省占地資源；導(dǎo)軌和輸送輥都傾斜一定角度，可直接將鋼絞線輸送到輸料架上，在輸料架上設(shè)置有擋輥能有效的擋住快速滾落的鋼絞線；具有結(jié)構(gòu)簡單，輸送速度快，效率高，成本低的優(yōu)點。
【專利說明】一種預(yù)應(yīng)力鋼絞線的輸料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于預(yù)應(yīng)力鋼絞線加工領(lǐng)域，特別涉及一種預(yù)應(yīng)力鋼絞線的輸料裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在當(dāng)今建設(shè)發(fā)展中，通常需要不同長度的鋼絞線，鋼絞線一般的長度范圍在SO-1OOm左右。當(dāng)鋼絞線向前延伸出所需的長度后，利用切斷裝置將其切斷，切下的所需長度的鋼絞線需要輸送到下一個工序設(shè)備前。傳統(tǒng)的輸送機，直接利用多排輸送輥支撐鋼絞線，當(dāng)鋼絞線切斷以后利用其它設(shè)備將鋼絞線牽引到下一個設(shè)備前。這種輸送方式由于鋼絞線在前進(jìn)中無左右限制裝置，很容易跑偏而出現(xiàn)折彎，另一方面多耗費人工。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)的不足，提供一種占地面積小，快速輸送鋼絞線，結(jié)構(gòu)簡單的一種預(yù)應(yīng)力鋼絞線的輸料裝置。
[0004]解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:一種預(yù)應(yīng)力鋼絞線的輸料裝置，所述輸料裝置包括:機架，在機架上部鉸接支撐一個翻轉(zhuǎn)輸料架，翻轉(zhuǎn)輸料架沿鋼絞線輸送方向設(shè)置，其內(nèi)裝有被剪切的鋼絞線；在翻轉(zhuǎn)輸料架的同一個外側(cè)面上至少連接兩個連接桿的一端，所述連接桿的另一端鉸接翻轉(zhuǎn)氣缸的活塞桿，翻轉(zhuǎn)氣缸缸體固定在機架上；沿著鋼絞線從翻轉(zhuǎn)輸料架內(nèi)翻出的方向向下傾斜間隔設(shè)置有多個導(dǎo)軌，多個導(dǎo)軌一端分別固定在翻轉(zhuǎn)輸料架下部的機架上，多個導(dǎo)軌另一端分別固定在輸料架上部，多個導(dǎo)軌支撐鋼絞線滾落到輸料架上；輸料架并列設(shè)置在機架一側(cè)，輸料架用于滾動支撐鋼絞線。
[0005]優(yōu)選方案是:所述機架包括:間隔設(shè)置的多個第一立柱、上橫梁和下橫梁；多個第一立柱位于翻轉(zhuǎn)輸料架下面，多個第一立柱的頂部固定上橫梁的底面，上橫梁的頂面通過鉸接軸鉸接翻轉(zhuǎn)輸料架；在相鄰兩個第一立柱之間焊接固定下橫梁。
[0006]優(yōu)選方案是:所述翻轉(zhuǎn)輸料架是成“V”字形開口朝上的盛料架，在翻轉(zhuǎn)輸料架開口的上部有一個圓弧蓋板，圓弧蓋板沿著翻轉(zhuǎn)輸料架方向設(shè)置；圓弧蓋板的頂面固定在“U”字形框架的蓋板支架的內(nèi)側(cè)頂部，所述蓋板支架有多個且間隔設(shè)置，多個蓋板支架的下部固定在機架上。
[0007]優(yōu)選方案是:所述輸料架包括:間隔設(shè)置的多個第二立柱、間隔設(shè)置的多個第三立柱和間隔且傾斜設(shè)置的多個輸送輥；所述第二立柱和所述第三立柱相互平行構(gòu)成輸料架的支架；在多個第二立柱的頂部和多個第三立柱的頂部分別固定有第一固定架和第二固定架，在第一固定架和第二固定架之間鉸接支撐多個輸送輥；在輸料架外側(cè)的第二固定架上還鉸接支撐多個擋輥。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:
[0009]1、本發(fā)明利用圓弧蓋板和翻轉(zhuǎn)輸料架限制向前移動的鋼絞線，防止了鋼絞線偏離，彎曲等現(xiàn)象；本發(fā)明將翻轉(zhuǎn)輸料架設(shè)置在輸料架之上，利用高度差能快速將鋼絞線通過導(dǎo)軌傳遞到輸料架上，使本發(fā)明占地面積小，節(jié)省占地資源。
[0010]2、本發(fā)明導(dǎo)軌和輸送輥都傾斜一定角度，在重力的作用下可直接將鋼絞線輸送到輸料架上，在輸料架上設(shè)置有擋輥能有效的擋住快速滾落的鋼絞線。
[0011]3、本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，輸送速度快，效率高，成本低的優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的俯視圖；
[0013]圖2是圖1中的A-A剖面圖；
[0014]圖3是圖1的左視圖。
[0015]《附圖中的序號說明》
[0016]1:蓋板支架；2:圓弧蓋板；3:翻轉(zhuǎn)輸料架；4:上橫梁；5:翻轉(zhuǎn)氣缸；6:下橫梁；7:第一立柱；7a:第二立柱；7b:第三立柱；8:鋼絞線；9:連接桿；10:導(dǎo)軌；11:第一固定架；
12:輸送輥軸；13:機架；14:輸送輥；15:擋輥軸；16:擋輥；17:第二固定架；18:鉸接軸；19:輸料架。

【具體實施方式】
[0017]本發(fā)明提供一種預(yù)應(yīng)力鋼絞線的輸料裝置，所述輸料裝置包括:機架13，在機架
13上部鉸接支撐一個翻轉(zhuǎn)輸料架3，翻轉(zhuǎn)輸料架3沿鋼絞線8輸送方向設(shè)置，在翻轉(zhuǎn)輸料架3內(nèi)裝有被剪切的鋼絞線8。
[0018]在翻轉(zhuǎn)輸料架3的同一個外側(cè)面上至少連接兩個連接桿9的一端，所述連接桿9的另一端鉸接翻轉(zhuǎn)氣缸5的活塞桿，翻轉(zhuǎn)氣缸5缸體固定在機架13上；沿著鋼絞線8從翻轉(zhuǎn)輸料架3內(nèi)翻出的方向向下傾斜設(shè)置有多個導(dǎo)軌10，多個導(dǎo)軌10 —端分別固定在翻轉(zhuǎn)輸料架3下部的機架13上，多個導(dǎo)軌10另一端分別固定在輸料架19上部，多個導(dǎo)軌10支撐鋼絞線8滾落到輸料架19上。
[0019]所述輸料架19并列設(shè)置在機架13 —側(cè)，輸料架19用于滾動支撐被輸送到下道工序的鋼纟父線8。
[0020]所述機架13包括:間隔設(shè)置的多個第一立柱7、上橫梁4和下橫梁6 ;多個第一立柱7位于翻轉(zhuǎn)輸料架3下面，多個第一立柱7的頂部固定上橫梁4的底面，上橫梁4的頂面通過鉸接軸18鉸接翻轉(zhuǎn)輸料架3 ;在相鄰兩個第一立柱7之間焊接固定下橫梁6。
[0021]如圖2所示，所述翻轉(zhuǎn)輸料架3成“V”字形開口朝上的盛料架，在翻轉(zhuǎn)輸料架3開口的上部有一個圓弧蓋板2，圓弧蓋板2沿著翻轉(zhuǎn)輸料架3方向設(shè)置；圓弧蓋板2的頂面焊接固定在“U”字形框架的蓋板支架I的內(nèi)側(cè)頂部，所述蓋板支架I有多個且間隔設(shè)置，多個蓋板支架I的下部固定在機架13上。更具體的說，多個蓋板支架I的下部焊接固定在上橫梁4的側(cè)面。
[0022]所述輸料架19包括:間隔設(shè)置的多個第二立柱7a、間隔設(shè)置的多個第三立柱7b和間隔且傾斜設(shè)置的多個輸送輥14 ;所述第二立柱7a和所述第三立柱7b相互平行構(gòu)成輸料架19的支架；在多個第二立柱7a的頂部和多個第三立柱7b的頂部分別焊接固定有第一固定架11和第二固定架17，在第一固定架11和第二固定架17之間鉸接支撐多個輸送輥14 ;在輸料架19外側(cè)的第二固定架17上還鉸接支撐多個擋輥16。
[0023]更具體的說，第一固定架11和第二固定架17是鏡像對稱的一對角鐵，在第一固定架11和第二固定架17之間間隔固定多個輸送輥軸12，輸送輥14鉸接套在輸送輥軸12上。在遠(yuǎn)離機架13的第二固定架17上還間隔固定有多個擋輥軸15，擋輥16鉸接套在擋輥軸15上用于擋住翻落出來鋼絞線8。
[0024]下面對本發(fā)明的工作過程進(jìn)行說明:
[0025]如圖1、圖2所示，在牽引裝置(圖未示)驅(qū)動下，鋼絞線8被輸送進(jìn)入翻轉(zhuǎn)輸料架3內(nèi)，在圓弧蓋板2和翻轉(zhuǎn)輸料架3的限制下，只能沿著直線前進(jìn)，不會發(fā)生偏離，待被輸送的鋼絞線8達(dá)到設(shè)定長度后被剪切設(shè)備(圖未示)切斷；鋼絞線8被切斷后，翻轉(zhuǎn)氣缸5的活塞桿回縮，帶動翻轉(zhuǎn)輸料架3順時針旋轉(zhuǎn)，整根鋼絞線8從翻轉(zhuǎn)輸料架3被翻落出通過導(dǎo)軌10滾落到輸料架19外側(cè)的第二固定架17上被擋輥16擋住，停留在輸送輥14上，此時將整根鋼絞線8端部放到下一道牽引輸送裝置上進(jìn)入下道工序加工；翻轉(zhuǎn)氣缸5的活塞桿伸出，帶動翻轉(zhuǎn)輸料架3回到初始位置，反復(fù)循環(huán)上述動作，完成鋼絞線8的輸送。
【權(quán)利要求】
1.一種預(yù)應(yīng)力鋼絞線的輸料裝置，其特征在于，所述輸料裝置包括:機架(13)，在機架(13)上部鉸接支撐一個翻轉(zhuǎn)輸料架(3)，翻轉(zhuǎn)輸料架(3)沿鋼絞線(8)輸送方向設(shè)置，其內(nèi)裝有被剪切的鋼絞線(8);在翻轉(zhuǎn)輸料架(3)的同一個外側(cè)面上至少連接兩個連接桿(9)的一端，所述連接桿(9)的另一端鉸接翻轉(zhuǎn)氣缸(5)的活塞桿，翻轉(zhuǎn)氣缸(5)缸體固定在機架(13)上；沿著鋼絞線(8)從翻轉(zhuǎn)輸料架(3)內(nèi)翻出的方向向下傾斜間隔設(shè)置有多個導(dǎo)軌(10)，多個導(dǎo)軌(10)—端分別固定在翻轉(zhuǎn)輸料架(3)下部的機架(13)上，多個導(dǎo)軌(10)另一端分別固定在輸料架(19)上部，多個導(dǎo)軌(10)支撐鋼絞線(8)滾落到輸料架(19)上；輸料架(19)并列設(shè)置在機架(13) —側(cè)，輸料架(19)用于滾動支撐鋼絞線(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種預(yù)應(yīng)力鋼絞線的輸料裝置，其特征在于，所述機架(13)包括:間隔設(shè)置的多個第一立柱(7)、上橫梁(4)和下橫梁(6);多個第一立柱(7)位于翻轉(zhuǎn)輸料架⑶下面，多個第一立柱(7)的頂部固定上橫梁⑷的底面，上橫梁⑷的頂面通過鉸接軸(18)鉸接翻轉(zhuǎn)輸料架(3);在相鄰兩個第一立柱(7)之間焊接固定下橫梁(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種預(yù)應(yīng)力鋼絞線的輸料裝置，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)輸料架(3)是成“V”字形開口朝上的盛料架，在翻轉(zhuǎn)輸料架(3)開口的上部有一個圓弧蓋板(2)，圓弧蓋板(2)沿著翻轉(zhuǎn)輸料架(3)方向設(shè)置；圓弧蓋板(2)的頂面固定在“U”字形框架的蓋板支架(1)的內(nèi)側(cè)頂部，所述蓋板支架(1)有多個且間隔設(shè)置，多個蓋板支架(1)的下部固定在機架(13)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種預(yù)應(yīng)力鋼絞線的輸料裝置，其特征在于，所述輸料架(19)包括:間隔設(shè)置的多個第二立柱(7a)、間隔設(shè)置的多個第三立柱(7b)和間隔且傾斜設(shè)置的多個輸送輥(14);所述第二立柱(7a)和所述第三立柱(7b)相互平行構(gòu)成輸料架(19)的支架；在多個第二立柱(7a)的頂部和多個第三立柱(7b)的頂部分別固定有第一固定架(11)和第二固定架(17)，在第一固定架(11)和第二固定架(17)之間鉸接支撐多個輸送輥(14);在輸料架(19)外側(cè)的第二固定架(17)上還鉸接支撐多個擋輥(16)。
【文檔編號】B65G47/74GK104444329SQ201410767135
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月11日
【發(fā)明者】牛坡 申請人:天津鑫坤泰預(yù)應(yīng)力專業(yè)技術(shù)有限公司