蓄電池的打碼運輸裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種蓄電池的打碼運輸裝置，包括有支架，所述支架的左側設置有運輸帶，所述支架上這只有底板，所述底板上設置有夾緊蓄電池帶動其移動的履帶，所述支架上設置有焊接蓄電池的超聲波焊機，所述超聲波焊機的焊頭放置在履帶上側，所述底板的右側設置有滾動軸，所述滾動軸的上方設置有吹風機，所述吹風機的吹風口對應于蓄電池的通道上，所述滾動軸的末端設置有轉(zhuǎn)向機構，所述轉(zhuǎn)向機構的右端設置有擋板；本發(fā)明結構簡單，蓄電池打碼操作更加簡單，打碼效率大大提高。
【專利說明】蓄電池的打碼運輸裝置

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種打碼裝置，尤其涉及以后總蓄電池殼蓋的打碼運輸裝置。

【背景技術】
[0002]蓄電池加工完成后，工人會在殼蓋上進行噴碼以標示不同的型號，目前的技術是由原來人為腳動觸感器的裝置，變?yōu)楝F(xiàn)在的自動感應裝置，電池主要觸及感應器，便自動打碼。這一類的打碼方式雖然實現(xiàn)了自動打碼，但是其打碼操作繁瑣，打碼時間較長導致蓄電池打碼效率低，并且蓄電池在移動中容易發(fā)生偏移導致打歪、漏打的情況發(fā)生，而且蓄電池在打碼過程中由于是高溫打碼容易產(chǎn)生煙氣，工人吸入體內(nèi)容易造成影響，因此解決這一類的問題顯得尤為重要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種蓄電池的打碼運輸裝置，通過設置有導向桿、履帶和吹風機，以解決蓄電池在打碼時操作繁瑣、效率低的問題。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種蓄電池的打碼運輸裝置，包括有支架，所述支架的左側設置有運輸帶，所述支架上這只有底板，所述底板上設置有夾緊蓄電池帶動其移動的履帶，所述支架上設置有焊接蓄電池的超聲波焊機，所述超聲波焊機的焊頭放置在履帶上側，所述底板的右側設置有滾動軸，所述滾動軸的上方設置有吹風機，所述吹風機的吹風口對應于蓄電池的通道上，所述滾動軸的末端設置有轉(zhuǎn)向機構，所述轉(zhuǎn)向機構的右端設置有擋板。
[0005]進一步改進在于:所述運輸帶上設置有左右對稱的第一導向桿，所述第一導向桿的末端連接在履帶上，且兩個第一導向桿間的長度與兩個履帶間的長度一致，所述運輸帶的末端設置有感應蓄電池的紅外線感應器。
[0006]進一步改進在于:所述超聲波焊機的右側設置有吸煙管道，用于吸取超聲波焊機焊接蓄電池時所產(chǎn)生的煙塵。
[0007]進一步改進在于:所述轉(zhuǎn)向機構包括有轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)板，所述轉(zhuǎn)軸的四周設置有轉(zhuǎn)板，所述相鄰轉(zhuǎn)板間的夾角為90°，所述轉(zhuǎn)板上設置有感應蓄電池的壓力傳感器，所述滾動軸上設置有第二導向桿，第二導向桿的末端與轉(zhuǎn)板對應。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:通過設置有第一導向桿和履帶，蓄電池經(jīng)過第一導向桿定位可以穩(wěn)定的進入履帶中，隨后由履帶帶動蓄電池移動到超聲波焊機下進行超聲波焊機，并且履帶的轉(zhuǎn)動由紅外線感應器感應啟動，通過設置有吹風機和吹風口可以降低蓄電池打碼后表面的高溫，通過設置有滾動軸和第二導向桿，滾動輪可以帶出加工好的蓄電池，在經(jīng)由第二導向桿穩(wěn)定移動，并且通過設置有轉(zhuǎn)向機構，當蓄電池運輸?shù)睫D(zhuǎn)板上，壓力感應器感應到蓄電池時帶動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，可以將蓄電池的翻轉(zhuǎn)到印絲網(wǎng)的一面，節(jié)省了工人的手動操作，大大節(jié)省了整個蓄電池包裝線的加工時間。本發(fā)明結構簡單，蓄電池打碼操作更加簡單，打碼效率大大提高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的示意圖。
[0010]圖2是本發(fā)明的轉(zhuǎn)向機構的示意圖。
[0011]其中:1-支架，2-運輸帶，3-底板，4-履帶，5-超聲波焊機，6-動軸，7-吹風機，8-吹風口，9-轉(zhuǎn)向機構，10-擋板，12-紅外線感應器，13-吸煙管道，14-轉(zhuǎn)軸，15-轉(zhuǎn)板，16-壓力傳感器,17-第二導向桿。

【具體實施方式】
[0012]為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結合實施例對本發(fā)明作進一步詳述，本實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明保護范圍的限定。
[0013]如圖1、2所示，本實施例提供了一種蓄電池的打碼運輸裝置，包括有支架1，所述支架I的左側設置有運輸帶2，所述支架I上設置有底板3，所述底板3上設置有夾緊蓄電池帶動其移動的履帶4，所述支架I上設置有焊接蓄電池的超聲波焊機5，所述超聲波焊機5的焊頭放置在履帶4上側，所述底板3的右側設置有滾動軸6，所述滾動軸6的上方設置有吹風機7，所述吹風機7的吹風口 8對應于蓄電池的通道上，所述滾動軸6的末端設置有轉(zhuǎn)向機構9，所述轉(zhuǎn)向機構9的右端設置有擋板10，擋板10用來抵住蓄電池。所述運輸帶2上設置有左右對稱的第一導向桿11，所述第一導向桿11的末端連接在履帶4上，且兩個第一導向桿11間的長度與兩個履帶4間的長度一致，所述運輸帶2的末端設置有感應蓄電池的紅外線感應器12。所述超聲波焊機5的右側設置有吸煙管道13，用于吸取超聲波焊機5焊接蓄電池時所產(chǎn)生的煙氣。所述轉(zhuǎn)向機構9包括有轉(zhuǎn)軸14、轉(zhuǎn)板15，所述轉(zhuǎn)軸14的四周設置有轉(zhuǎn)板15，所述相鄰轉(zhuǎn)板15間的夾角為90°，所述轉(zhuǎn)板15上設置有感應蓄電池的壓力傳感器16,所述滾動軸6上設置有第二導向桿17,第二導向桿17的末端與轉(zhuǎn)板15對應。
[0014]通過設置有第一導向桿11和履帶4，蓄電池經(jīng)過第一導向桿11定位可以穩(wěn)定的進入履帶4中，隨后由履帶4帶動蓄電池移動到超聲波焊機5下進行超聲波焊接，并且履帶4的轉(zhuǎn)動由紅外線感應器12感應啟動，通過設置有吹風機7和吹風口 8可以降低蓄電池打碼后表面的高溫，通過設置有滾動軸6和第二導向桿17，滾動輪6可以帶出加工好的蓄電池，在經(jīng)由第二導向桿17穩(wěn)定移動，并且通過設置有轉(zhuǎn)向機構9，當蓄電池運輸?shù)睫D(zhuǎn)板15上，壓力感應器16感應到蓄電池時啟動轉(zhuǎn)軸14旋轉(zhuǎn)，可以將蓄電池的翻轉(zhuǎn)到印絲網(wǎng)的一面，節(jié)省了工人的手動操作，大大節(jié)省了整個蓄電池包裝線的加工時間。本發(fā)明結構簡單，蓄電池打碼操作更加簡單，打碼效率大大提高。
【權利要求】
1.一種蓄電池的打碼運輸裝置，其特征在于:包括有支架(1)，所述支架(I)的左側設置有運輸帶(2 )，所述支架(I)上設置有底板(3 )，所述底板(3 )上設置有夾緊蓄電池帶動其移動的履帶(4 )，所述支架(I)上設置有焊接蓄電池的超聲波焊機(5 )，所述超聲波焊機(5 )的焊頭放置在履帶(4)上側，所述底板(3)的右側設置有滾動軸(6)，所述滾動軸(6)的上方設置有吹風機(7 )，所述吹風機(7 )的吹風口( 8 )對應于蓄電池的通道上，所述滾動軸(6 )的末端設置有轉(zhuǎn)向機構(9)，所述轉(zhuǎn)向機構(9)的右端設置有擋板(10)。
2.如權利要求1所述的蓄電池的打碼運輸裝置，其特征在于:所述運輸帶(2)上設置有左右對稱的第一導向桿(11)，所述第一導向桿(11)的末端連接在履帶(4)上，且兩個第一導向桿(11)間的長度與兩個履帶(4)間的長度一致，所述運輸帶(2)的末端設置有感應蓄電池的紅外線感應器(12)。
3.如權利要求1所述的蓄電池的打碼運輸裝置，其特征在于:所述超聲波焊機(5)的右側設置有吸煙管道(13)，用于吸取超聲波焊機(5)焊接蓄電池時所產(chǎn)生的煙氣。
4.如權利要求1所述的蓄電池的打碼運輸裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)向機構(9)包括有轉(zhuǎn)軸(14)、轉(zhuǎn)板(15)，所述轉(zhuǎn)軸(14)的四周設置有轉(zhuǎn)板(15)，所述相鄰轉(zhuǎn)板(15)間的夾角為90。，所述轉(zhuǎn)板(15)上設置有感應蓄電池的壓力傳感器(16)，所述滾動軸(6)上設置有第二導向桿(17)，第二導向桿(17)的末端與轉(zhuǎn)板(15)對應。
【文檔編號】B65B61/26GK104354940SQ201410579711
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月27日 優(yōu)先權日:2014年10月27日
【發(fā)明者】盧曉明, 王永勝, 陳林, 龍洋洋, 陳鐵寶 申請人:天能電池(蕪湖)有限公司