一種灌裝機生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種灌裝機生產(chǎn)線，包括傳送裝置、機械手、灌裝裝置、擰蓋裝置。所述的傳送裝置有三條傳送帶組成，。所述的機械手將所述的傳送裝置相鄰的兩條傳送帶進行轉移，所述的灌裝裝置包括灌注泵和儲液箱，所述的擰蓋裝置位于灌裝裝置的下一個工位。本發(fā)明解決了液體灌裝的問題，操作快速方便。
【專利說明】一種灌裝機生產(chǎn)線

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及生產(chǎn)包裝行業(yè)機械設備領域，具體屬于一種灌裝機生產(chǎn)線。

【背景技術】
[0002]灌裝機是酒水、飲料等食品加工行業(yè)的關鍵設備之一。目如正向著聞速化，精度化，智能化方向發(fā)展。全自動液體灌裝機實現(xiàn)了灌裝生產(chǎn)的高速化、精確化、智能化以及操作界面人性化。對灌裝工作的進行實時監(jiān)控和動態(tài)管理，提高了液體的灌裝的自動化水平，提聞生廣效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供了一種灌裝機生產(chǎn)線，解決了液體灌裝的問題，設計機構合理，通過設計一個多工位傳送帶和機械手配合完成灌裝、擰蓋，操作快速方便。
[0004]本發(fā)明采用的技術方案如下:
一種灌裝機生產(chǎn)線，包括傳送裝置、機械手、灌裝裝置、擰蓋裝置，所述的傳送裝置由三條傳送帶組成，所述的機械手將所述的傳送裝置相鄰的兩條傳送帶進行轉移，所述的灌裝裝置包括灌注泵和儲液箱。
[0005]所述的傳送帶按U型排列。
[0006]所述的傳送帶采用變頻調速控制。
[0007]所述的儲液箱內(nèi)部設有上、下液位限位檢測裝置。
[0008]所述的擰蓋裝置采用刀輪轉動而瓶子不轉的擰緊方式，均布120°的三只旋風刀旋轉軋蓋封口。
[0009]與已有技術相比，本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明通過設計由三條傳送帶組成的U型生產(chǎn)線，實現(xiàn)灌裝生產(chǎn)線全自動灌裝、擰蓋，節(jié)省生產(chǎn)線占用空間，操作快速方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0011]參見附圖，一種灌裝機生產(chǎn)線，包括傳送裝置1、2和3，機械手4、灌裝裝置5、擰蓋裝置6。所述的傳送裝置有三條傳送帶組成，所述的機械手4將所述的傳送裝置相鄰的兩條傳送帶進行轉移，所述的灌裝裝置5包括灌注泵和儲液箱。所述的傳送裝置由三條傳送帶組成，并按照U型排列。所述的傳送帶采用變頻調速控制。所述的灌裝裝置的儲液箱安裝在主機的上方，內(nèi)部裝有上、下液位限位檢測。所述的擰蓋裝置6采用刀輪轉動而瓶子不轉的擰緊方式，均布120°的三只旋風刀旋轉軋蓋封口。啟動灌裝生產(chǎn)線時，傳送帶啟動，待灌裝瓶隨一號傳送帶I傳動，到達搬運位置時，機械手將灌裝瓶搬運到二號傳送帶2，二號傳送帶將灌裝瓶運送到灌裝工位和擰蓋工位，在灌裝過后進行擰蓋，然后有機械手搬運以灌裝完畢產(chǎn)品到三號傳送帶3出料，整個運行過程有PLC控制，自動化程度高。
【權利要求】
1.一種灌裝機生產(chǎn)線，包括傳送裝置、機械手、灌裝裝置、擰蓋裝置，所述的傳送裝置由三條傳送帶組成，所述的機械手將所述的傳送裝置相鄰的兩條傳送帶進行轉移，所述的灌裝裝置包括灌注泵和儲液箱。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種灌裝機生產(chǎn)線，其特征在于:所述的傳送帶按U型排列。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種灌裝機生產(chǎn)線，其特征在于:所述的傳送帶采用變頻調速控制。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種灌裝機生產(chǎn)線，其特征在于:所述的儲液箱內(nèi)部設有上、下液位限位檢測裝置。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種灌裝機生產(chǎn)線，其特征在于:所述的擰蓋裝置采用刀輪轉動而瓶子不轉的擰緊方式，均布120°的三只旋風刀旋轉軋蓋封口。
【文檔編號】B67C7/00GK104310296SQ201410559092
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月20日 優(yōu)先權日:2014年10月20日
【發(fā)明者】張清春 申請人:合肥市春暉機械制造有限公司