一種震動液壓放礦斗及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有自動清堵功能的震動液壓放礦斗及其制作方法，制造出的液壓放礦斗內的物料能夠順暢流動，放出的物料能夠穩(wěn)定堆積，通過導料槽設計能夠避免沖礦事故發(fā)生。此外，本液壓放礦斗設計了震動裝置，在出現堵塞的情況下能夠自我震動疏通，不需要人工疏通，運行過程穩(wěn)定，大大降低了維修保養(yǎng)頻率。
【專利說明】一種震動液壓放礦斗及其制作方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于物料輸送【技術領域】，尤其是涉及一種具有自動清堵功能的液壓放礦漏斗及其制作方法。

【背景技術】
[0002]在冶金礦山領域，輸送物料過程中一般設置緩沖礦倉，以保證輸送作業(yè)的連續(xù)性。輸送裝置采用運輸皮帶，緩沖礦倉內的礦石物料需要經過放礦斗放礦至輸送皮帶上，實現礦石物料的連續(xù)輸送。現場使用的放礦斗中，一般有兩種形式，一是機械式齒輪放礦斗。該放礦斗是通過齒輪的轉動，帶動扇形閥門打開和關閉，實現放礦大小的調節(jié)，該形式的放礦斗需要人工轉動齒輪，操作笨重，目前已基本淘汰。二是液壓放礦漏斗，該形式的放礦斗是通過液壓站臺的控制，使用高壓力的液壓油推動液壓桿的伸長和收縮，來實現對液壓閥門開度的調節(jié)。但該種放礦斗沒有設計防沖礦導料槽，實際操作過程中經常出現放礦現象，存在重大的安全隱患，同時，在使用過程中由于物料粘性高，會出現漏斗堵塞的現象。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明公開了一種具有自動清堵功能的震動液壓放礦斗及其制作方法，能夠有效解決上述問題。
[0004]為了達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案:
一種震動液壓放礦斗的制作方法，包括如下步驟:
步驟1，根據礦石安息角確定放礦斗傾斜度，放礦斗斜度大于物料安息角；
步驟2，在斜槽漏斗底部設置包裹式防沖礦導料槽，導料槽最低端與輸送物料的皮帶邊緣平齊；
步驟3，根據沖擊力的大小設定放礦口的最大尺寸:dl=m/ (d2XhX P )，式中m為每小時通過的最大給礦量(工藝要求數值)，單位Kg ；dl為放礦口最大尺寸，單位m ；d2為液壓推桿的最大行程，單位m ;h取Im ; P為礦石堆比重,單位Kg/m3 ；
步驟4，將符合要求的材料按照尺寸切割成需要的大小，然后按照加工圖紙焊接各個部件；
步驟5，在斜槽漏斗內焊接一塊可活動鋼板，上部使用鉸鏈連接，在漏斗背側開鑿兩條方孔，將安裝在槽鋼上的振動器通過方孔與活動鋼板焊接在一起。
[0005]一種震動液壓放礦斗，包括斜槽漏斗、推動油缸、弧形閥門，所述弧形閥門通過主軸和軸承座固定在斜槽漏斗上，所述推動油缸連接有推動軸，所述推動軸與弧形閥門相連，推動油缸與斜槽漏斗連接處設有座耳，所述斜槽漏斗內設有耐磨層，耐磨層可拆卸的固定在斜槽漏斗內，在斜槽漏斗內設有活動鋼板，活動鋼板上部與鉸鏈連接，漏斗背部安裝有振動器，振動器與活動鋼板相連，斜槽漏斗底部還設有防沖礦導料槽。
[0006]進一步的，所述防沖礦導料槽最低端與輸送物料的皮帶邊緣平齊。
[0007]進一步的，所述耐磨層為錳鋼護板。
[0008]有益效果:
通過本發(fā)明方法制造出的液壓放礦斗內的物料能夠順暢流動，放出的物料能夠穩(wěn)定堆積，通過導料槽設計能夠避免沖礦事故發(fā)生。此外，本液壓放礦斗設計了震動裝置，在出現堵塞的情況下能夠自我震動疏通，不需要人工疏通，運行過程穩(wěn)定，大大降低了維修保養(yǎng)頻率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明提供的震動液壓放礦斗結構示意圖；
圖2為耐磨層的安裝示意圖。
[0010]附圖標記列表:
1-座耳，2-推動油缸、3-斜槽漏斗、4-耐磨層，5-弧形閥門，6-推動軸，7-軸承座，8-主軸，9-積礦板，10-防沖礦導料槽，11-鉸鏈，12-活動鋼板，13-振動器，14-振動器底座，15-螺絲。

【具體實施方式】
[0011]以下將結合具體實施例對本發(fā)明提供的技術方案進行詳細說明，應理解下述【具體實施方式】僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
[0012]如圖1所示,震動液壓放礦斗包括斜槽漏斗3、推動油缸2、弧形閥門5,所述弧形閥門5通過主軸8和軸承座7固定在斜槽漏斗3上，所述推動油缸2連接有推動軸6，所述推動軸6與弧形閥門5相連，推動油缸2與斜槽漏斗3連接處設有座耳1，所述斜槽漏斗3內設有耐磨層4，耐磨層4可以拆卸，耐磨層4通過螺絲固定在斜槽漏斗3內，耐磨層4優(yōu)選使用錳鋼護板，推薦使用厚度22_以上的錳鋼鋼板。通過在斜槽漏斗3內部設置耐磨層4，放礦斗整體外殼分為外部整體固定式結構和內部可拆卸結構，外部的固定結構可永久使用，在內層磨損到一定程度后將螺絲卸下可以拆卸更換新的耐磨層襯板，此種設計方法而不需要更換整個放礦漏斗，大大延長了放礦斗的使用壽命。耐磨層的安裝示意圖如圖2所示，圖2是以斜槽漏斗內安裝耐磨層為例，實際上在震動液壓放礦斗的整體外殼內部都可以安裝耐磨層。震動液壓放礦斗內還設有積礦板9。在斜槽漏斗3內設有活動鋼板12,活動鋼板12上部與鉸鏈11連接，在漏斗背側開有兩條方孔，振動器底座14通過方孔安裝在斜槽漏斗3背面，振動器13安裝在振動器底座14上，振動器13與活動鋼板12相連。斜槽漏斗3底部還設有防沖礦導料槽10。
[0013]為了保證物料能夠順暢地從放礦斗流出并保持穩(wěn)定的堆放，我們首先根據礦石安息角確定放礦斗傾斜度，礦石的安息角是指礦石在堆存過程中不發(fā)生滑落的最大堆積角度，放礦斗斜度需大于物料安息角。不同物料的安息角可能不同，應該根據具體的物料設置。
[0014]粉狀礦石(d〈2mm)在露天擺放遭遇雨天時，礦石的流變性能發(fā)生很大變化，流動性迅速增強，打開放礦斗閥門后，礦石在重力作用下瞬間四處擴散，對放礦工形成生命威脅，俗稱沖礦。根據礦石的流變特性，為了避免沖礦事故的發(fā)生，本發(fā)明在斜槽漏斗底部設計了包裹式防沖礦導料槽10，導料槽最低端與輸送物料的皮帶邊緣平齊，當物料流動性較大時，由于導料槽的存在，加上輸送物料皮帶的封堵作用，物料不會發(fā)生瞬間無阻礙流動，即沖礦現象。確定了現場的安全。而放礦口的最大尺寸根據沖擊力的大小進行設定:
對礦石受力分析:
F=mXg=dl Xd2XhX P Xg 從而得出:dl=m/ (d2XhX P )
式中m為每小時通過的最大給礦量(工藝要求數值)，單位Kg ；dl為放礦口最大尺寸，單位m ；d2為液壓推桿的最大行程,單位m ;h取Im ; P為礦石堆比重,單位Kg/m3。
[0015]本發(fā)明中放礦斗采用液壓放礦形式，使用液壓推桿推動扇形閥門。液壓推桿固有行程及自由行程需要根據放礦斗的最大排料口設計，當液壓推桿達到最大行程后，扇形閥門放礦尺寸需達到最大排料口尺寸。
[0016]通過上述步驟確定了礦都傾斜度、放礦口最大尺寸等關鍵數據后，將符合要求的材料按照尺寸切割成需要的大小，然后按照加工圖紙進行焊接，其中液壓推桿及推桿的軸承座需要進行熱處理或者直接外購。并在放礦斗的整體內部用螺絲固定耐磨層襯板。
[0017]在使用過程中，由于礦石粘性較大，會頻繁出現漏斗堵塞現象，針對此種情況，我們設計了漏斗堵塞自動疏通機構。首先在礦石儲存?zhèn)}內焊接一塊可活動鋼板，上部使用鉸鏈連接，確保在振動力作用下該鋼板能夠活動且不脫落。然后在漏斗背側開鑿兩條方孔，將安裝在槽鋼上的振動器通過方孔與活動鋼板焊接在一起，這樣，當振動器震動時，會帶動活動鋼板一起震動，由于活動鋼板的震動，會使堵塞在儲存料倉內的礦石松散，從而在重力作用下自動運動，通過漏斗進入皮帶。消除漏斗堵塞。
[0018]本發(fā)明方案所公開的技術手段不僅限于上述實施方式所公開的技術手段，還包括由以上技術特征任意組合所組成的技術方案。應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種震動液壓放礦斗的制作方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟1，根據礦石安息角確定放礦斗傾斜度，放礦斗斜度大于物料安息角； 步驟2，在斜槽漏斗底部設置包裹式防沖礦導料槽，導料槽最低端與輸送物料的皮帶邊緣平齊； 步驟3，根據沖擊力的大小設定放礦口的最大尺寸:dl=m/ (d2XhX P )，式中m為每小時通過的最大給礦量(工藝要求數值)，單位Kg ；dl為放礦口最大尺寸，單位m ；d2為液壓推桿的最大行程，單位m ;h取Im ; P為礦石堆比重,單位Kg/m3 ； 步驟4，將符合要求的材料按照尺寸切割成需要的大小，然后按照加工圖紙焊接各個部件； 步驟5，在斜槽漏斗內焊接一塊可活動鋼板，上部使用鉸鏈連接，在漏斗背側開鑿兩條方孔，將安裝在槽鋼上的振動器通過方孔與活動鋼板焊接在一起。
2.一種震動液壓放礦斗，其特征在于:包括斜槽漏斗、推動油缸、弧形閥門，所述弧形閥門通過主軸和軸承座固定在斜槽漏斗上，所述推動油缸連接有推動軸，所述推動軸與弧形閥門相連，推動油缸與斜槽漏斗連接處設有座耳，所述斜槽漏斗內設有耐磨層，耐磨層可拆卸的固定在斜槽漏斗內，在斜槽漏斗內設有活動鋼板，活動鋼板上部與鉸鏈連接，漏斗背部安裝有振動器，振動器與活動鋼板相連，斜槽漏斗底部還設有防沖礦導料槽。
3.根據權利要求2所述的震動液壓放礦斗，其特征在于:所述防沖礦導料槽最低端與輸送物料的皮帶邊緣平齊。
4.根據權利要求2或3所述的震動液壓放礦斗，其特征在于:所述耐磨層為錳鋼護板。
【文檔編號】B65D88/66GK104326182SQ201410457323
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年9月10日 優(yōu)先權日:2014年9月10日
【發(fā)明者】史廣全 申請人:南京梅山冶金發(fā)展有限公司, 上海梅山鋼鐵股份有限公司