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一種反繞尾紗的退繞裝置制造方法

文檔序號(hào):4285797閱讀:193來(lái)源:國(guó)知局
一種反繞尾紗的退繞裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種反繞尾紗的退繞裝置,包括設(shè)置在尾紗清除機(jī)機(jī)架上的電機(jī)支架,所述電機(jī)支架上安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與筒管座相連,所述筒管座上放置有筒管,所述電機(jī)支架上設(shè)有一開(kāi)關(guān)支架,所述開(kāi)關(guān)支架上設(shè)有一接近開(kāi)關(guān),所述接近開(kāi)關(guān)的感應(yīng)面與所述筒管的頂部平齊,所述接近開(kāi)關(guān)與尾紗清除機(jī)的控制器相連。所述尾紗清除機(jī)的控制器控制所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸的轉(zhuǎn)向。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)尾紗退繞時(shí),筒管高速反向旋轉(zhuǎn),原來(lái)粘附在正繞的尾紗層上反繞尾紗頭被甩開(kāi)后再正向旋轉(zhuǎn),使尾紗清除機(jī)的吸嘴能夠順利、快速地找到退繞后的尾紗頭,從而提高了尾紗清除機(jī)的工作效率,進(jìn)一步提高了粗細(xì)聯(lián)輸送系統(tǒng)的輸送效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種反繞尾紗的退繞裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織機(jī)械領(lǐng)域,尤其涉及一種反繞尾紗的退繞裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著紡織機(jī)械自動(dòng)化程度的提高,粗細(xì)聯(lián)設(shè)備廣泛應(yīng)用,空紗管尾紗的清理工作變得越來(lái)越重要,因此,市場(chǎng)上出現(xiàn)了尾紗清除機(jī)。尾紗清除機(jī)主要用于粗細(xì)聯(lián)系統(tǒng)中將細(xì)紗機(jī)使用過(guò)的粗紗管上的尾紗及吸附在粘條上的廢花自動(dòng)清除干凈,再通過(guò)自動(dòng)輸送系統(tǒng)供粗紗機(jī)自動(dòng)生頭時(shí)直接使用,尾紗清除機(jī)的出現(xiàn)大大節(jié)省了勞動(dòng)力,提高了生產(chǎn)效率。
[0003]然而在粗細(xì)聯(lián)全自動(dòng)粗紗機(jī)系統(tǒng)使用過(guò)程中,從細(xì)紗機(jī)上輸送過(guò)來(lái)的帶有尾紗的筒管,在進(jìn)入尾紗清除機(jī)之后,由于尾紗反繞到筒管上,在清除時(shí)吸嘴找到尾紗頭后,由于纏繞方向與退饒方向相反,導(dǎo)致尾紗頭找到即被吸斷,最終找不到尾紗頭,而降低尾紗清除機(jī)清除尾紗的成功率,最終導(dǎo)致粗細(xì)聯(lián)輸送系統(tǒng)的輸送效率降低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明為避免上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處,提供了一種反繞尾紗的退繞裝置,使尾紗清除機(jī)順利的清除尾紗,從而提高粗細(xì)聯(lián)輸送系統(tǒng)的輸送效率。
[0005]本發(fā)明一種反繞尾紗的退繞裝置的技術(shù)方案是,包括設(shè)置在尾紗清除機(jī)機(jī)架上的電機(jī)支架,所述電機(jī)支架上安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與筒管座相連,所述筒管座上放置有筒管,所述電機(jī)支架上設(shè)有一開(kāi)關(guān)支架,所述開(kāi)關(guān)支架上設(shè)有一接近開(kāi)關(guān),所述接近開(kāi)關(guān)的感應(yīng)面與所述筒管的頂部平齊,所述接近開(kāi)關(guān)與尾紗清除機(jī)的控制器相連。
[0006]本發(fā)明反繞尾紗的退繞裝置,其中,所述尾紗清除機(jī)的控制器控制所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸的轉(zhuǎn)向。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:
[0008]在尾紗清除機(jī)找尾紗頭之前,通過(guò)本發(fā)明反繞尾紗的退繞裝置,可以將尾紗頭甩開(kāi),進(jìn)而使尾紗清除機(jī)能夠順利、快速地找到尾紗頭。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本發(fā)明一種反繞尾紗的退繞裝置退繞前尾紗狀態(tài)示意圖;
[0010]圖2是本發(fā)明一種反繞尾紗的退繞裝置退繞后尾紗狀態(tài)示意圖。
[0011]圖中:1-反繞的尾紗,2-吸嘴,3-尾紗層,4-筒管座,5-電機(jī)支架,6-驅(qū)動(dòng)電機(jī),7-開(kāi)關(guān)支架,8-接近開(kāi)關(guān),9-筒管,10-尾紗清除機(jī)機(jī)架,11-退繞后的尾紗頭。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0013]如圖1和圖2所示,本發(fā)明一種反繞尾紗的退繞裝置,包括設(shè)置在尾紗清除機(jī)機(jī)架10上的電機(jī)支架5,所述電機(jī)支架5上安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)6,所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)6的輸出軸與筒管座4相連,所述筒管座4上放置有筒管9,所述筒管座4由驅(qū)動(dòng)電機(jī)6直接驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),從而帶動(dòng)帶有尾紗的筒管9 一同做同向旋轉(zhuǎn);所述電機(jī)支架5上設(shè)有一開(kāi)關(guān)支架7,所述開(kāi)關(guān)支架7上設(shè)有一接近開(kāi)關(guān)8,所述接近開(kāi)關(guān)8的感應(yīng)面與所述筒管9的頂部平齊,所述接近開(kāi)關(guān)8與尾紗清除機(jī)的控制器相連;所述尾紗清除機(jī)的控制器控制所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)6的輸出軸的轉(zhuǎn)向,并通過(guò)與輸出軸相連的筒管座4帶動(dòng)帶有尾紗的筒管9旋轉(zhuǎn)。
[0014]本發(fā)明一種反繞尾紗的退繞裝置的工作過(guò)程是,從細(xì)紗機(jī)上輸送過(guò)來(lái)的帶有尾紗的筒管9,圖1示出了退繞前尾紗的狀態(tài),其中,筒管9處于正常清尾紗時(shí)的旋轉(zhuǎn)方向B,反繞的尾紗頭I是反繞在筒管9上,且粘附在正繞的尾紗層3上,筒管9進(jìn)入到尾紗清除機(jī)后,接近開(kāi)關(guān)8檢測(cè)到該筒管9被取下,并放到筒管座4上,S卩,筒管座4上放置有筒管9,此時(shí),接近開(kāi)關(guān)8發(fā)送取管完成信號(hào)給尾紗清除機(jī)控制器,尾紗清除機(jī)控制器發(fā)送指令給驅(qū)動(dòng)電機(jī)6,驅(qū)動(dòng)電機(jī)6通過(guò)筒管座4帶動(dòng)筒管9(按圖1所示旋轉(zhuǎn)方向A)高速反轉(zhuǎn),利用旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力將反繞在筒管4上的尾紗頭I甩出,使其不再粘附在正繞的尾紗層3上。圖2示出退繞后尾紗的狀態(tài),反繞尾紗退繞后,控制器發(fā)出指令給驅(qū)動(dòng)電機(jī),筒管9再按圖2所示旋轉(zhuǎn)方向B正向旋轉(zhuǎn),使退繞后的尾紗頭11被甩出,從而使其可以被尾紗清除機(jī)的吸嘴2順利、快速地找到,提高了尾紗清除機(jī)的工作效率,并進(jìn)一步提高了粗細(xì)聯(lián)輸送系統(tǒng)的輸送效率。
[0015]盡管上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述,但是本發(fā)明并不局限于上述的【具體實(shí)施方式】,上述的【具體實(shí)施方式】?jī)H僅是示意性的,而不是限制性的,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下,在不脫離本發(fā)明宗旨的情況下,還可以做出很多變形,這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種反繞尾紗的退繞裝置,包括設(shè)置在尾紗清除機(jī)機(jī)架(10)上的電機(jī)支架(5),所述電機(jī)支架(5)上安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(6),其特征在于,所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(6)的輸出軸與筒管座(4)相連,所述筒管座(4)上放置有筒管(9),所述電機(jī)支架(5)上設(shè)有一開(kāi)關(guān)支架(7),所述開(kāi)關(guān)支架(7)上設(shè)有一接近開(kāi)關(guān)(8),所述接近開(kāi)關(guān)(8)的感應(yīng)面與所述筒管(9)的頂部平齊,所述接近開(kāi)關(guān)(8)與尾紗清除機(jī)的控制器相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述反繞尾紗的退繞裝置,其特征在于,所述尾紗清除機(jī)的控制器控制所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(6)的輸出軸的轉(zhuǎn)向。
【文檔編號(hào)】B65H67/04GK104150281SQ201410375346
【公開(kāi)日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月30日
【發(fā)明者】邢承鳳, 張淑紅, 賈秀華, 陳偉龍 申請(qǐng)人:天津宏大紡織機(jī)械有限公司
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