一種加氣塊切割廢料的破碎再利用裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種加氣塊切割廢料的破碎再利用裝置，屬于建筑材料生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】。它解決了現(xiàn)有技術(shù)中氣塊切割廢料的破碎再利用過程自動化程度低、勞動強度大的問題。本加氣塊切割廢料的破碎再利用裝置包括破碎機、傳送帶和支撐架，傳送帶的出料端位于破碎機的進料口上方，傳送帶的進料端處設(shè)有用于向傳送帶進料端加入加氣塊切割廢料的喂料機構(gòu)，支撐架上固設(shè)能夠吸附傳送帶上金屬雜質(zhì)的永磁除鐵器，永磁除鐵器位于傳送帶的正上方。本發(fā)明具有自動化程度高、節(jié)省勞動力等優(yōu)點。
【專利說明】 —種加氣塊切割廢料的破碎再利用裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑材料生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種加氣塊切割廢料的破碎再利用裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]加氣塊是一種輕質(zhì)多孔的新型建筑材料，其具有容重輕、保溫效能高、吸音好等優(yōu)點，可以制作成墻砌塊，保溫塊，壓面板，樓板，墻板和保溫管等制品，加氣塊在我國已經(jīng)開始廣泛用于工業(yè)與民用建筑中承重或非承重結(jié)構(gòu)和管道保溫中，成為新型建筑材料的一個重要組成部分。
[0003]加氣塊的制備原料包括水泥、粉煤灰、鋁粉等，在制造過程中，加氣塊培料需要按照一定的尺寸進行切割，然后再制成成品。加氣塊培料切割下來的廢料還能夠反復(fù)利用，但需要先將大塊的加氣塊切割廢料進行粉碎，從而使廢料顆粒大小達到原料需要?，F(xiàn)在生產(chǎn)中一般都是通過將加氣塊切割廢料通過人工的方式直接加入到破碎機中，通過破碎機將廢料進行破碎。這樣的操作方式存在以下不足:1、加氣塊在生產(chǎn)制造過程中，難免存在一些金屬雜質(zhì)，這些金屬雜質(zhì)一旦進入機械內(nèi)部，達到機械的配合表面之間，其危害是很大的，不但使相對運動出現(xiàn)阻滯，加速零件的磨損而且會擦傷配合表面，破壞潤滑油膜，使零件溫度升高、潤滑油變質(zhì)，大大降低了破碎機的性能和使用壽命，并且，金屬雜質(zhì)滯留在原料中，生產(chǎn)出來的加氣塊磚質(zhì)量不高；2、破碎機的破碎效率一定，需要連續(xù)、定量地向破碎機內(nèi)加入加氣塊廢料，通過人工的方式來實現(xiàn)，勞動強度很大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種加氣塊切割廢料的破碎再利用裝置，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是如何提高加氣塊切割廢料破碎過程的自動化程度，節(jié)省勞動力。
[0005]本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種加氣塊切割廢料的破碎再利用裝置，其特征在于，本裝置包括破碎機、傳送帶和支撐架，所述傳送帶的出料端位于破碎機的進料口上方，所述傳送帶的進料端處設(shè)有用于向傳送帶進料端加入加氣塊切割廢料的喂料機構(gòu)，所述支撐架上固設(shè)能夠吸附傳送帶上金屬雜質(zhì)的永磁除鐵器，所述永磁除鐵器位于傳送帶的正上方。
[0006]本裝置的工作原理是:先將加氣塊切割廢料加入到喂料機構(gòu)內(nèi)，喂料機構(gòu)能連續(xù)、定量地將加氣塊切割廢料加入到傳送帶的進料端處，加氣塊切割廢料隨著傳送帶一起移動。當加氣塊切割廢料路過永磁除鐵器下方時，永磁除鐵器能將加氣塊切割廢料內(nèi)的金屬雜質(zhì)吸出，通過這樣的設(shè)計，避免了加氣塊切割廢料中存在的金屬雜質(zhì)進入破碎機內(nèi)，有效地保護破碎機，并提升了加氣塊切割廢料制成產(chǎn)品的質(zhì)量。除去金屬雜質(zhì)的加氣塊切割廢料繼續(xù)輸送至傳送帶出料端，然后從破碎機的進料口落入破碎機內(nèi)進行粉碎，使加氣塊切割廢料的顆粒大小達到原料需要，然后制成產(chǎn)品，實現(xiàn)再利用。破碎機為現(xiàn)有技術(shù)，可以在市場上直接購買到。如“上海東蒙路橋機械有限公司”和“廣州磊蒙重型機械集團”等多家廠家都有出售。本裝置的喂料、除鐵、碎料的過程均是通過機械自動化的方式來完成，自動化程度高，節(jié)省勞動力。
[0007]在上述的加氣塊切割廢料的破碎再利用裝置中，所述傳送帶傾斜設(shè)置，該傳送帶出料端的高度高于其進料端的高度。傳送帶傾斜設(shè)置，這樣碎料機便能設(shè)置在地面上，方便了碎料機的設(shè)置。另外，在加氣塊切割廢料落到傳送帶上時，由于傳送帶傾斜設(shè)置，結(jié)合重力的作用，對加氣塊切割廢料具有一定的分撒效果，使加氣塊切割廢料分散鋪開避免其堆成一堆，使后期出鐵效果更加良好。
[0008]在上述的加氣塊切割廢料的破碎再利用裝置中，所述喂料機構(gòu)包括機架和分別轉(zhuǎn)動連接在機架上的主動滾筒和傳動滾筒，所述主動滾筒連接有能驅(qū)動其以不同速率轉(zhuǎn)動的變速驅(qū)動機構(gòu)，所述主動滾筒和傳動滾筒之間套設(shè)有送料帶，所述送料帶的出料端位于所述傳送帶進料端的上方。加氣塊切割廢料放置在送料帶上，變速驅(qū)動機構(gòu)帶動主動滾筒轉(zhuǎn)送，繼而帶動送料帶轉(zhuǎn)動，使加氣塊切割廢料從送料帶的出料端落到傳送帶進料端處。
[0009]在上述的加氣塊切割廢料的破碎再利用裝置中，所述喂料機構(gòu)包括料斗，所述料斗的頂部為進料口，料斗的底部為喂料口，在料斗上位于喂料口處還設(shè)有能調(diào)節(jié)喂料口開度大小的料門，所述喂料口位于傳送帶進料端的正上方。通過調(diào)節(jié)料門的開度，能調(diào)節(jié)喂料結(jié)構(gòu)的喂料速率。
[0010]在上述的加氣塊切割廢料的破碎再利用裝置中，所述機架上位于送料帶上方還設(shè)置有料箱，所述料箱的上端和下端均為敞口，料箱下端的敞口正對所述送料帶的上表面，所述料箱的側(cè)壁上還開設(shè)有出料口，所述出料口位于送料帶出料端的上方，所述出料口處還設(shè)調(diào)節(jié)出料口開度大小的限料板。設(shè)置料箱，能一次性加入較多的加氣塊切割廢料，一次加料之后便能運行很長時間再進行加料，便于分配勞動時間，提高生產(chǎn)效率。
[0011]在上述的加氣塊切割廢料的破碎再利用裝置中，所述限料板沿豎直方向滑動設(shè)置在料箱上，所述限料板的上沿豎直方向間隔開設(shè)有若干調(diào)節(jié)孔，所述機架上固設(shè)定位銷，所述定位銷能插設(shè)到所述調(diào)節(jié)孔內(nèi)。在料箱的側(cè)壁上沿豎直方向開設(shè)有兩道滑槽，限料板的兩相對邊分別滑動設(shè)置在兩道滑槽內(nèi)。調(diào)節(jié)孔貫穿擋料板的兩個板面，通過定位銷插設(shè)到不同的調(diào)節(jié)孔內(nèi)，可以在不同高度位置固定限料板，從而調(diào)節(jié)出料口的開度大小。
[0012]在上述的加氣塊切割廢料的破碎再利用裝置中，所述變速驅(qū)動機構(gòu)包括電機一、皮帶輪一、皮帶輪二和變頻器，所述皮帶輪一固連在主動滾筒上，所述皮帶輪二固連在電機一的輸出軸上，所述皮帶輪一和皮帶輪二之間連接有傳動帶，所述電機一通過線路與變頻器相連。工作時，在變頻器的作用下，可不同檔位地調(diào)節(jié)電機一的轉(zhuǎn)速，從而調(diào)節(jié)控制送料帶的傳動速度，來實現(xiàn)持續(xù)、定時、定量供應(yīng)加氣塊切割廢料的目的，自動化程度高、節(jié)省勞動強度。
[0013]在上述的加氣塊切割廢料的破碎再利用裝置中，所述變速驅(qū)動機構(gòu)包括變頻器、驅(qū)動電機，在主動滾筒上連接有齒輪一，在驅(qū)動電機的輸出軸上連接有齒輪二，所述齒輪一和齒輪二相互嚙合，所述變頻器與驅(qū)動電機相連。
[0014]在上述的加氣塊切割廢料的破碎再利用裝置中，所述永磁除鐵器包括永磁體、驅(qū)動滾筒、被動滾筒和環(huán)形的皮帶，所述皮帶套設(shè)在驅(qū)動滾筒和被動滾筒之間，所述驅(qū)動滾筒上連接有能帶動其轉(zhuǎn)動的電機二，所述皮帶包括上部帶體和下部帶體，所述永磁體位于上部帶體和下部帶體之間，皮帶的下部帶體與永磁體的下表面相貼合，所述驅(qū)動滾筒和被動滾筒分別位于永磁體兩側(cè)，且驅(qū)動滾筒和被動滾筒之間的距離大于所述傳送帶的寬度，所述皮帶的外周面上固設(shè)有刮條，所述刮條的長度方向平行于皮帶的寬度方向。
[0015]在上述的加氣塊切割廢料的破碎再利用裝置中，所述支撐架上固定有接料件，所述接料件包括矩形板狀的板體，所述板體傾斜設(shè)置在傳送帶一側(cè)，所述板體上端位于所述驅(qū)動滾筒的下方，所述板體的兩側(cè)邊上分別固連有呈長條板狀的擋板。當加氣塊切割廢料運送到永磁體下方時，混合在加氣塊切割廢料中的金屬雜質(zhì)被吸附到皮帶下表面，由于除鐵器上的皮帶不停的運轉(zhuǎn)，當吸附在上面的鐵磁性物料經(jīng)過無磁區(qū)時，便被皮帶上的鐵件刮出，落到接料件內(nèi)，然后向下滑出接料件落入收集箱內(nèi)。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本加氣塊切割廢料的破碎再利用裝置具有以下優(yōu)點:
[0017]1、本裝置在傳送帶上方設(shè)置有能夠?qū)⒓託鈮K切割廢料中的金屬雜質(zhì)吸出，避免金屬雜質(zhì)進入破碎機內(nèi)，因此有效地保護了破碎機，延長了破碎機的使用壽命。
[0018]2、本裝置通過變頻器能控制送料帶的傳動速度，來實現(xiàn)持續(xù)、定時、定量供應(yīng)加氣塊切割廢料的目的，自動化程度高、節(jié)省勞動強度；并且，通過這樣的設(shè)計，加氣塊切割廢料鋪設(shè)在傳送帶表面，而不是堆積在傳送帶表面，有利于永磁體吸出加氣塊切割廢料中存在的金屬雜質(zhì)，提升加氣塊磚的質(zhì)量，并有效保護破碎機。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是本裝置中永磁除鐵器的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3是本裝置中料箱的局部立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4是本裝置中變速驅(qū)動機構(gòu)的示意圖。
[0023]圖中，1、破碎機；2、傳送帶；3、支撐架；4、永磁除鐵器；41、永磁體；42、驅(qū)動滾筒；43、被動滾筒；44、皮帶；441、上部帶體；442、下部帶體；45、電機二 ；46、刮條；5、機架；6、主動滾筒；7、傳動滾筒；8、送料帶；9、料箱；91、出料口 ； 10、限料板；11、調(diào)節(jié)孔；12、定位銷；13、電機一 ；14、皮帶輪一 ；15、皮帶輪二 ；16、變頻器；17、傳動帶；18、接料件；181、板體；182、擋板。

【具體實施方式】
[0024]以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。
[0025]實施例一
[0026]本加氣塊切割廢料的破碎再利用裝置，包括破碎機1、傳送帶2、支撐架3和料箱9
等結(jié)構(gòu)。
[0027]具體地，如圖1和圖2所示，傳送帶2傾斜設(shè)置，該傳送帶2的出料端的高度高于其進料端的高度，傳送帶2的出料端位于破碎機I的進料口上方，傳送帶2的進料端處設(shè)有用于向傳送帶2進料端加入切割廢料的喂料機構(gòu)。該喂料機構(gòu)包括機架5和分別轉(zhuǎn)動連接在機架5上的主動滾筒6和傳動滾筒7，主動滾筒6連接有能驅(qū)動其以不同速率轉(zhuǎn)動的變速驅(qū)動機構(gòu)，主動滾筒6和傳動滾筒7之間套設(shè)有送料帶8，送料帶8的出料端位于傳送帶2進料端的上方。如圖4所示，變速驅(qū)動機構(gòu)包括電機一 13、皮帶輪一 14、皮帶輪二 15和變頻器16，皮帶輪一 14固連在主動滾筒6上，皮帶輪二 15固連在電機一 13的輸出軸上，皮帶輪一 14和皮帶輪二 15之間連接有傳動帶17，電機一 13通過線路與變頻器16相連。
[0028]如圖3所示，料箱9設(shè)置在機架5上并位于送料帶8上方，料箱9的上端和下端均為敞口，料箱9下端的敞口正對送料帶8的上表面，料箱9的側(cè)壁上還開設(shè)有出料口 91，出料口 91位于送料帶8的出料端的上方，出料口 91處還設(shè)調(diào)節(jié)出料口 91開度大小的限料板
10。具體地，在料箱9的側(cè)壁上沿豎直方向開設(shè)有兩道滑槽，限料板10的兩相對邊分別滑動設(shè)置在兩道滑槽內(nèi)。限料板10的上沿豎直方向間隔開設(shè)有若干調(diào)節(jié)孔11，機架5上固設(shè)定位銷12，定位銷12能插設(shè)到調(diào)節(jié)孔11內(nèi)。調(diào)節(jié)孔11貫穿擋料板的兩個板面，通過定位銷插設(shè)到不同的調(diào)節(jié)孔11內(nèi)，可以在不同高度位置固定限料板10，從而調(diào)節(jié)出料口 91的開度大小。
[0029]為了除去混合在加氣塊切割廢料內(nèi)的金屬雜質(zhì)，支撐架3上固設(shè)能夠吸附傳送帶2上金屬雜質(zhì)的永磁除鐵器4，永磁除鐵器4位于傳送帶2的正上方。具體地，如圖4所示，永磁除鐵器4包括永磁體41、驅(qū)動滾筒42、被動滾筒43和環(huán)形的皮帶44，皮帶44套設(shè)在驅(qū)動滾筒42和被動滾筒43之間，驅(qū)動滾筒42上連接有能帶動其轉(zhuǎn)動的電機二 45，皮帶44包括上部帶體441和下部帶體442，永磁體位于上部帶體441和下部帶體442之間，皮帶44的下部帶體442與永磁體的下表面相貼合，驅(qū)動滾筒42和被動滾筒43分別位于永磁體41兩側(cè)，且驅(qū)動滾筒42和被動滾筒43之間的距離大于傳送帶2的寬度，皮帶44的外周面上固設(shè)有刮條46，刮條46的長度方向平行于皮帶的寬度方向。支撐架3上還固定有接料件18，接料件18包括矩形板狀的板體181，板體181傾斜設(shè)置在傳送帶2 —側(cè)，板體181上端位于驅(qū)動滾筒42的下方，板體181的兩側(cè)邊上分別固連有呈長條板狀的擋板182。
[0030]本裝置的工作原理是:先將加氣塊切割廢料加入料箱9內(nèi)，加氣塊切割廢料在送料帶8上移動，使加氣塊切割廢料從送料帶8的出料端落到傳送帶2進料端處，在變頻器16的作用下，可不同檔位地調(diào)節(jié)電機一 13的轉(zhuǎn)速，從而調(diào)節(jié)控制送料帶8的傳動速度，改變送料速率，同時限料板10還能調(diào)節(jié)出料口 91的開度大小，通過上述兩方面的調(diào)節(jié)，來實現(xiàn)持續(xù)、定時、定量供應(yīng)加氣塊切割廢料的目的，自動化程度高、節(jié)省勞動強度。加氣塊切割廢料在傳送帶2上輸送時，當加氣塊切割廢料運送到永磁體下方時，混合在加氣塊切割廢料中的金屬雜質(zhì)被吸附到皮帶44下表面，由于除鐵器上的皮帶44不停的運轉(zhuǎn)，當吸附在上面的鐵磁性物料經(jīng)過無磁區(qū)時，便被皮帶44上的鐵件刮出，落到接料件18內(nèi)，然后向下滑出接料件18落入收集箱內(nèi)。除去金屬雜質(zhì)的加氣塊切割廢料繼續(xù)輸送至傳送帶2出料端，然后從破碎機I的進料口落入破碎機I內(nèi)進行粉碎，使加氣塊切割廢料的顆粒大小達到原料需要，然后制成產(chǎn)品，實現(xiàn)再利用。
[0031]實施例二
[0032]本實施例同實施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，不一樣的地方在于:喂料機構(gòu)可以采用以下方案替換，本喂料機構(gòu)包括料斗，料斗的頂部為進料口，料斗的底部為喂料口，在料斗上位于喂料口處還設(shè)有能調(diào)節(jié)喂料口開度大小的料門，喂料口位于傳送帶2進料端的正上方。通過調(diào)節(jié)料門的開度，能調(diào)節(jié)喂料結(jié)構(gòu)的喂料速率。
[0033]實施例三
[0034]本實施例同實施例一和實施例二的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，不一樣的地方在于:變速驅(qū)動機構(gòu)可以采用以下方案替換，本變速驅(qū)動機構(gòu)包括變頻器、驅(qū)動電機，在主動滾筒6上連接有齒輪一，在驅(qū)動電機的輸出軸上連接有齒輪二，所述齒輪一和齒輪二相互嚙合，所述變頻器與驅(qū)動電機相連。
[0035]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0036]盡管本文較多地使用了 1、破碎機；2、傳送帶；3、支撐架；4、永磁除鐵器；41、永磁體；42、驅(qū)動滾筒；43、被動滾筒；44、皮帶；441、上部帶體；442、下部帶體；45、電機二 ；46、刮條；5、機架；6、主動滾筒；7、傳動滾筒；8、送料帶；9、料箱；91、出料口 ；10、限料板；11、調(diào)節(jié)孔；12、定位銷；13、電機一 ；14、皮帶輪一 ；15、皮帶輪二 ；16、變頻器；17、傳動帶；18、接料件；181、板體；182、擋板等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.一種加氣塊切割廢料的破碎再利用裝置，其特征在于，本裝置包括破碎機(I)、傳送帶(2)和支撐架(3)，所述傳送帶(2)的出料端位于破碎機(I)的進料口上方，所述傳送帶(2)的進料端處設(shè)有用于向傳送帶(2)進料端加入加氣塊切割廢料的喂料機構(gòu)，所述支撐架(3)上固設(shè)能夠吸附傳送帶(2)上金屬雜質(zhì)的永磁除鐵器(4)，所述永磁除鐵器(4)位于傳送帶(2)的正上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加氣塊切割廢料的破碎再利用裝置，其特征在于，所述傳送帶(2)傾斜設(shè)置，該傳送帶(2)出料端的高度高于其進料端的高度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加氣塊切割廢料的破碎再利用裝置，其特征在于，所述喂料機構(gòu)包括機架(5)和分別轉(zhuǎn)動連接在機架(5)上的主動滾筒(6)和傳動滾筒(7)，所述主動滾筒(6)連接有能驅(qū)動其以不同速率轉(zhuǎn)動的變速驅(qū)動機構(gòu)，所述主動滾筒(6)和傳動滾筒(7)之間套設(shè)有送料帶(8)，所述送料帶(8)的出料端位于所述傳送帶(2)進料端的上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加氣塊切割廢料的破碎再利用裝置，其特征在于，所述機架(5)上位于送料帶(8)上方還設(shè)置有料箱(9)，所述料箱(9)的上端和下端均為敞口，料箱(9)下端的敞口正對所述送料帶(8)的上表面，所述料箱(9)的側(cè)壁上還開設(shè)有出料口(91)，所述出料口(91)位于送料帶(8)出料端的上方，所述出料口(91)處還設(shè)調(diào)節(jié)出料口(91)開度大小的限料板(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加氣塊切割廢料的破碎再利用裝置，其特征在于，所述限料板(10)沿豎直方向滑動設(shè)置在料箱(9)上，所述限料板(10)的上沿豎直方向間隔開設(shè)有若干調(diào)節(jié)孔(11)，所述機架(5)上固設(shè)定位銷(12)，所述定位銷(12)能插設(shè)到所述調(diào)節(jié)孔(11)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4或5所述的加氣塊切割廢料的破碎再利用裝置，其特征在于，所述變速驅(qū)動機構(gòu)包括電機一(13)、皮帶輪一(14)、皮帶輪二(15)和變頻器(16)，所述皮帶輪一(14)固連在主動滾筒(6)上，所述皮帶輪二(15)固連在電機一(13)的輸出軸上，所述皮帶輪一(14)和皮帶輪二(15)之間連接有傳動帶(17)，所述電機一(13)通過線路與變頻器(16)相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加氣塊切割廢料的破碎再利用裝置，其特征在于，所述永磁除鐵器(4)包括永磁體(41)、驅(qū)動滾筒(42)、被動滾筒(43)和環(huán)形的皮帶(44)，所述皮帶(44)套設(shè)在驅(qū)動滾筒(42)和被動滾筒(43)之間，所述驅(qū)動滾筒(42)上連接有能帶動其轉(zhuǎn)動的電機二(45)，所述皮帶(44)包括上部帶體(441)和下部帶體(442)，所述永磁體(41)位于上部帶體(441)和下部帶體(442)之間，皮帶(44)的下部帶體(442)與永磁體(41)的下表面相貼合，所述驅(qū)動滾筒(42)和被動滾筒(43)分別位于永磁體(41)兩側(cè)，且驅(qū)動滾筒(42)和被動滾筒(43)之間的距離大于所述傳送帶(2)的寬度，所述皮帶(44)的外周面上固設(shè)有刮條(46)，所述刮條(46)的長度方向平行于皮帶(44)的寬度方向。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的加氣塊切割廢料的破碎再利用裝置，其特征在于，所述支撐架(3)上固定有接料件(18)，所述接料件(18)包括矩形板狀的板體(181)，所述板體(181)傾斜設(shè)置在傳送帶(2) —側(cè)，所述板體(181)上端位于所述驅(qū)動滾筒(42)的下方，所述板體(181)的兩側(cè)邊上分別固連有呈長條板狀的擋板(182)。
【文檔編號】B65G43/00GK104138790SQ201410353269
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月23日
【發(fā)明者】楊曉華, 高夢兆, 胡春福, 葉朝祥 申請人:浙江方遠建材科技有限公司