一種氣動(dòng)物料輸送器的制造方法
【專利摘要】一種氣動(dòng)物料輸送器，包括外殼和設(shè)置在所述外殼內(nèi)的射流器，所述射流器為管狀，在所述射流器的外周表面上設(shè)有第一環(huán)形凹槽，所述第一環(huán)形凹槽與所述外殼的內(nèi)壁之間形成一密閉空間，環(huán)繞所述第一環(huán)形凹槽設(shè)有若干個(gè)方向一致的穿過管壁的射流孔；在所述外殼上設(shè)有進(jìn)氣孔，所述進(jìn)氣孔與所述密閉空間相通。本發(fā)明具有既能使使射流器的負(fù)壓區(qū)在射流器管腔內(nèi)部形成，又能使得入料空間均勻流暢的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種輸送器，特別是一種氣動(dòng)物料輸送器。 一種氣動(dòng)物料輸送器

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有技術(shù)中，射流器的組成部分主要包括噴嘴、吸入室、擴(kuò)壓管。噴嘴置于吸入室 內(nèi)，且位于吸入室的吸入口的正上方，射流管的氣體以較高的速度從噴嘴噴出，使得噴嘴周 圍的空間形成負(fù)壓，在內(nèi)外壓差的作用下，含塵空氣不斷從吸入室的吸塵口進(jìn)入，最后經(jīng)擴(kuò) 壓管排出。例如，中國專利文獻(xiàn)CN2296401Y公開的一種放頂煤液壓支架放煤口負(fù)壓捕塵裝 置，包括噴嘴，吸塵罩接口，接受管，漸縮管，喉管以及吸塵罩。通過噴嘴射流水質(zhì)點(diǎn)的橫向 紊動(dòng)擴(kuò)散作用，將接受管內(nèi)的空氣帶走并形成負(fù)壓區(qū)，使得含塵空氣從吸塵罩流入接受管， 再隨噴嘴的水流進(jìn)行能量交換最后排出，就是利用此原理。
[0003] 由于上述放頂煤液壓支架放煤口負(fù)壓捕塵裝置接受管內(nèi)固定有噴嘴，并且噴嘴置 于吸塵罩接口的正上方，當(dāng)放頂煤液壓支架放煤口負(fù)壓捕塵裝置工作時(shí)，在接受管內(nèi)的噴 嘴的周圍形成負(fù)壓區(qū)，含塵空氣從接受管側(cè)邊的吸塵罩接口進(jìn)入，這樣就容易受噴嘴的阻 隔而使大部分含塵空氣聚集在噴嘴下端的空間，從而容易形成堵塞，導(dǎo)致吸塵效率不高。含 塵空氣由吸塵罩經(jīng)吸塵接口時(shí)，吸塵通道突然變窄，含塵空氣容易因?yàn)椴涣鲿扯氯谖?塵接口。另外，喉管與圓臺(tái)漸縮管以及圓臺(tái)漸擴(kuò)管相連接，裝置的空間為忽大忽小的變化空 間，在進(jìn)行吸塵工作時(shí)，大顆粒便可能出現(xiàn)堵塞通道的現(xiàn)象，影響吸塵的效果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是針對(duì)上述問題，向社會(huì)提供一種使射流器的負(fù)壓區(qū)在射流器管腔 內(nèi)部形成，從而使得入料空間均勻流暢的氣動(dòng)物料輸送器。
[0005] 本發(fā)明的技術(shù)方案是：提供一種氣動(dòng)物料輸送器，包括外殼和設(shè)置在所述外殼內(nèi) 的射流器，所述射流器為管狀，在所述射流器的外周表面上設(shè)有第一環(huán)形凹槽，所述第一環(huán) 形凹槽與所述外殼的內(nèi)壁之間形成一密閉空間，環(huán)繞所述第一環(huán)形凹槽設(shè)有若干個(gè)方向一 致的穿過管壁的射流孔；在所述外殼上設(shè)有進(jìn)氣孔，所述進(jìn)氣孔與所述密閉空間相通。
[0006] 作為針對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述射流器包括第一部分和第二部分，所 述第一部分與所述第二部分相互插接，所述第一部分的一端的外周表面設(shè)有第一凸環(huán)，所 述第二部分的一端的外周表面設(shè)有第二凸環(huán)，所述第一凸環(huán)和第二凸環(huán)之間是所述第一環(huán) 形凹槽，所述射流孔設(shè)置在所述第一部分或/和第二部分的另一端的外周表面上。
[0007] 作為針對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括開關(guān)，所述外殼的進(jìn)氣孔連接進(jìn)氣 管，所述開關(guān)串接在所述進(jìn)氣通道中。
[0008] 作為針對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括手柄，所述手柄與所述外殼固定連 接，所述手柄上設(shè)有與進(jìn)氣孔相通的進(jìn)氣管。
[0009] 作為針對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括開關(guān)，所述開關(guān)包括軸芯和軸套，所 述軸套活動(dòng)設(shè)置在手柄上，所述軸芯套接在所述軸套內(nèi)，軸芯的內(nèi)端向內(nèi)延伸出所述軸套 的內(nèi)端，所述軸芯的外端向外延伸出所述手柄外；所述軸芯的內(nèi)端設(shè)有直徑大于軸套內(nèi)徑 的突出，在所述突出的內(nèi)側(cè)設(shè)有用于密封軸套端面孔的第一密封圈，緊連著突出的一截軸 芯的外徑小于所述軸套的內(nèi)徑，在軸套內(nèi)的直徑等于軸套內(nèi)徑的軸芯上設(shè)有第二密封圈； 在所述軸套的相對(duì)于所述軸芯直徑小于軸套內(nèi)徑的一節(jié)軸芯的位置設(shè)有與軸套內(nèi)孔相通 的通孔；導(dǎo)通流道時(shí)，按壓軸芯的外端，使第一密封圈與軸套端面孔離開，流體從軸套端面 孔進(jìn)入，然后，經(jīng)過所述進(jìn)氣孔，到達(dá)所述密閉空間內(nèi)，通過射流孔形成射流；反之，則關(guān)閉 流道。
[0010] 作為針對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述外殼上設(shè)有開關(guān)定位件，所述開關(guān)定 位件設(shè)有第一凹槽，所述的處于軸套外的軸芯上設(shè)有按壓頭，按壓所述按壓頭將所述軸芯 向內(nèi)位移時(shí)，向上撥動(dòng)所述按壓頭可將開關(guān)定位。
[0011] 作為針對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述軸芯上，所述按壓頭的后端設(shè)有復(fù) 位彈黃。
[0012] 作為針對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的氣動(dòng)物料輸送器，其特征在于，所述 外殼的出氣管上設(shè)有物料袋。
[0013] 作為針對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的氣動(dòng)物料輸送器，其特征在于，所述 外殼上設(shè)有吊孔。
[0014] 本發(fā)明由于采用了射流器為管狀，射流器的外周表面設(shè)有第一環(huán)形凹槽，在環(huán)繞 第一環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)置有若干方向一致的射流孔的結(jié)構(gòu)，當(dāng)氣體從進(jìn)氣孔進(jìn)入由第一環(huán)形凹 槽與外殼內(nèi)壁所形成的的密閉空間時(shí)，氣體經(jīng)第一凸起的導(dǎo)向作用便流入各射流孔，由于 射流孔是由凹槽穿過管壁的通孔，因此氣體便從射流器管腔內(nèi)部流出，這樣便在與射流方 向相反的射流器的管腔內(nèi)形成負(fù)壓區(qū)，在內(nèi)外壓差作用下，物料便從與射流方向相反的射 流器的管腔內(nèi)進(jìn)入。因此，使得本發(fā)明具有使射流器形成的負(fù)壓區(qū)在射流器管腔內(nèi)，同時(shí)入 料空間均勻流暢的優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1是本發(fā)明的一種實(shí)施例的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016] 圖2是圖1的完全組裝后的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 圖3是圖2的縱向剖視示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018] 在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語中"中心"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、 "右"等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā) 明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位 構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語"第一"、"第二"僅用于描述目的， 而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
[0019] 在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語"安裝"、"連 接"、"相連"應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是拆卸連接，或一體地連接；可以 是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以是通過中間媒介間接相連，可以是 兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本 發(fā)明的具體含義。此外，在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，"多個(gè)"、"若干"的含義是兩個(gè) 或兩個(gè)以上。
[0020] 請(qǐng)參見圖1至圖3,圖1至圖3所揭示的為一種氣動(dòng)物料輸送器的第一種實(shí)施方 式，所述氣動(dòng)物料輸送器包括外殼1和設(shè)置在所述外殼1內(nèi)的射流器2,所述射流器2為管 狀(參見圖1、圖2、圖3)，在所述射流器2的外周表面上設(shè)有第一環(huán)形凹槽21，所述第一環(huán) 形凹槽21與所述外殼1的內(nèi)壁11之間形成一密閉空間3,環(huán)繞所述第一環(huán)形凹槽21設(shè)有 若干個(gè)方向一致的穿過管壁的射流孔211，在相鄰兩個(gè)所述射流孔211之間設(shè)置有引導(dǎo)密 閉空間3內(nèi)的氣體的流向的均流的第一凸起212 ;在所述射流器2的兩端各向外延伸設(shè)有 外徑與所述第一環(huán)形凹槽外徑相等的第一環(huán)222和第二環(huán)232,為了使密閉空間3的密封性 更加好，在所述第一環(huán)222和第二環(huán)232上各套接有第三密封圈15和第四密封圈16。在所 述外殼上還設(shè)有進(jìn)氣孔12,所述進(jìn)氣孔12與所述密閉空間3相通，氣體從進(jìn)氣孔12進(jìn)入 后，便進(jìn)入密閉空間3,經(jīng)射流器2上的射流孔211再經(jīng)外殼1上的喇叭狀出口 17流出，同 時(shí)在與射流方向相反的射流器的管腔內(nèi)形成負(fù)壓。
[0021] 為了更加方便地控制氣動(dòng)物料輸送器的運(yùn)行與停止，所述氣動(dòng)物料輸送器還包括 開關(guān)4,所述外殼1的進(jìn)氣孔12連接進(jìn)氣管5,所述開關(guān)4串接在所述進(jìn)氣通道中，氣體從 進(jìn)氣通道進(jìn)入時(shí)經(jīng)過開關(guān)4,開關(guān)4接通，則進(jìn)氣通道與進(jìn)氣孔12相通，氣體經(jīng)開關(guān)4流入 進(jìn)氣孔12再進(jìn)入射流器2,否則，進(jìn)氣通道與進(jìn)氣孔12不能相通，氣體被阻擋在進(jìn)氣通道 內(nèi)。
[0022] 為了方便使用者使用時(shí)拿動(dòng)氣動(dòng)物料輸送器，所述氣動(dòng)物料輸送器還包括手柄6， 所述手柄6與所述外殼1成固定連接，所述手柄6上設(shè)有與進(jìn)氣孔12相通的進(jìn)氣管5,所述 進(jìn)氣管5與外界接管51相接的管口內(nèi)層設(shè)有第一內(nèi)螺紋53,與外界接管51上的第一外螺 紋52相配合，通過擰合螺紋，固定連接進(jìn)氣管5與外界接管51可以起到防止漏氣的作用。 另外，所述手柄6的上下兩個(gè)表面還設(shè)有花紋61 (如圖1、圖2所示)，在使用者使用的過程 中，手柄6上的花紋61可以起到防滑的作用。
[0023] 所述氣動(dòng)物料輸送器，還包括開關(guān)4,開關(guān)的構(gòu)造為（如圖1、圖3所示)，所述開關(guān)4 包括軸芯41和軸套42,所述軸套42活動(dòng)設(shè)置在所述手柄6上，可以隨時(shí)拆卸更換，所述軸 芯41套接在所述軸套42內(nèi)，所述軸心41相對(duì)于所述軸套42運(yùn)動(dòng)，軸芯41的內(nèi)端411向 內(nèi)延伸出所述軸套42的內(nèi)端421，所述軸芯的外端412向外延伸出所述手柄6外；所述軸芯 41的內(nèi)端411設(shè)有直徑大于軸套42內(nèi)徑的突出4111，在所述突出4111的內(nèi)側(cè)設(shè)有用于密 封軸套端面孔422的第一密封圈4112,緊連著突出4111的一截軸芯413的外徑小于所述軸 套42的內(nèi)徑，在軸套42內(nèi)的直徑等于軸套42內(nèi)徑的軸芯414上設(shè)有第二密封圈4141 ; 為了使第一密封圈4112定位，在所述突出4111上還可設(shè)置環(huán)繞所述突出4111的第二 環(huán)形凹槽4113,所述第一密封圈4112便固定卡在所述第二環(huán)形凹槽4113內(nèi)。
[0024] 在所述軸套42的相對(duì)于所述軸芯41直徑小于軸套42內(nèi)徑的一節(jié)軸芯413的位 置設(shè)有與軸套42內(nèi)孔相通的通孔；導(dǎo)通流道時(shí)，按壓軸芯的外端412,軸心41相對(duì)軸套42 運(yùn)動(dòng)，直到使第一密封圈4112與軸套端面孔422離開，流體從軸套端面孔422進(jìn)入，然后， 經(jīng)過所述進(jìn)氣孔12到達(dá)所述密閉空間3內(nèi)，通過射流孔211形成射流；反之，則關(guān)閉流道。
[0025] 為了方便在使用中將開關(guān)4定位，在所述外殼上1設(shè)有開關(guān)定位件7,所述開關(guān)定 位件上還設(shè)有第一凹槽71，所述的處于軸套外的軸芯412上設(shè)有按壓頭4121，所述按壓壓 頭4121上還設(shè)置有撥片4123,按壓所述按壓頭4121將所述軸芯41向內(nèi)位移時(shí)，向上撥動(dòng) 所述撥片4123可將所述撥片4123固定在所述第一凹槽71，可將開關(guān)4定位。
[0026] 在所述軸芯41上，所述按壓頭4121的后端設(shè)有復(fù)位彈簧4122。當(dāng)將所述撥片 4123撥離所述第一凹槽71時(shí)，松開手，所述復(fù)位彈簧4122便將所述按壓壓頭4121彈回初 始位置，此時(shí)所述軸心41也隨之運(yùn)動(dòng)到初始位置，在軸心41的帶動(dòng)下第一密封圈4112與 軸套端面孔422相靠近，流道關(guān)閉。
[0027] 所述外殼1的出氣管13上設(shè)有物料袋，物料袋用于收集射流器2吸收到的物料； 所述出氣管13與外殼1相連接的一端的外圈設(shè)有第二外螺紋132,在所述外殼1的一端端 口設(shè)有與之配合的第二內(nèi)螺紋18,所述出氣管13與所述外殼1通過螺紋的擰合形成一體。 在緊接著所述第二外螺紋132上設(shè)有環(huán)繞出氣管13的第二凸起131，在所述第二凸起131 的外周表面設(shè)有若干與出氣管13內(nèi)氣體流動(dòng)方向相同的第二凹槽133在將出氣管13與外 殼1相互擰合的過程中，第二凹槽133加了手與出氣管13之間的摩擦力，使得擰合更加容 易進(jìn)行。
[0028] 為了方便使用后的氣動(dòng)物料輸送器的懸掛，所述外殼1上設(shè)有吊孔14,所述吊孔 14為內(nèi)部挖空了一部分的幾何圖形。
[0029] 作為本發(fā)明還可以設(shè)為第二種實(shí)施方式(見圖1、圖3)，第二種實(shí)施方式與第一種 實(shí)施方式大體上相同，其不同之處在于為了方便制造加工，所述射流器2還可以做成由兩 個(gè)部分組成的組合體，分別為第一部分22和第二部分23,所述第一部分22與所述第二部 分23相互插接形成一體，在所述第一部分22的一端的外周表面設(shè)有第一凸環(huán)221，在所述 第二部分23的一端的外周表面設(shè)有第二凸環(huán)231，所述第一凸環(huán)221和第二凸環(huán)231之間 是所述環(huán)形凹槽21，所述射流孔211設(shè)置在所述第一部分22另一端的外周表面上。（同樣 地，所述射流孔211也可設(shè)置在所述第二部分另一端的外周表面上以及所述射流孔211還 可以同時(shí)在第一部分22和第二部分23的外周表面間隔設(shè)置。）在所述外殼上還設(shè)有進(jìn)氣孔 12,所述進(jìn)氣孔12與所述密閉空間3相通，氣體從進(jìn)氣孔12進(jìn)入后，便進(jìn)入密閉空間3,經(jīng) 射流器2上的射流孔211再經(jīng)外殼1上的的出氣管13流出，同時(shí)在喇叭狀出口 17內(nèi)形成 負(fù)壓。而此時(shí)物料帶則應(yīng)接在喇叭狀出口 17。
[0030] 作為本發(fā)明還可以設(shè)為第三種實(shí)施方式(未畫圖)，第三種實(shí)施方式與圖1至圖3 所示的實(shí)施方式大體上相同，其不同之處在于所述射流器2的安裝方向與第二種實(shí)施方式 相反(參見圖1、圖3)，即所述射流器2的第二部分23置于與所述出氣管13靠近的一端，而 所述第一部分22置于遠(yuǎn)離出氣管13的一端。在所述外殼上還設(shè)有進(jìn)氣孔12,所述進(jìn)氣孔 12與所述密閉空間3相通，氣體從進(jìn)氣孔12進(jìn)入后，便進(jìn)入密閉空間3,經(jīng)射流器2上的射 流孔211再經(jīng)外殼1上的喇叭狀出口 17流出，同時(shí)在與射流方向相反的射流器的管腔內(nèi)形 成負(fù)壓。
【權(quán)利要求】
1. 一種氣動(dòng)物料輸送器，包括外殼（1)和設(shè)置在所述外殼（1)內(nèi)的射流器（2)，其特征 在于，所述射流器（2)為管狀，在所述射流器（2)的外周表面上設(shè)有第一環(huán)形凹槽（21)，所 述第一環(huán)形凹槽（21)與所述外殼（1)的內(nèi)壁（11)之間形成一密閉空間（3)，環(huán)繞所述第一 環(huán)形凹槽（21)設(shè)有若干個(gè)方向一致的穿過管壁的射流孔（211);在所述外殼上設(shè)有進(jìn)氣孔 (12)，所述進(jìn)氣孔（12)與所述密閉空間（3)相通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)物料輸送器，其特征在于，所述射流器（2)包括第一部分 (22)和第二部分（23)，所述第一部分（22)與所述第二部分（23)相互插接，所述第一部分 (22)的一端的外周表面設(shè)有第一凸環(huán)（221)，所述第二部分（23)的一端的外周表面設(shè)有第 二凸環(huán)（231)，所述第一凸環(huán)（221)和第二凸環(huán)（231)之間是所述第一環(huán)形凹槽（21)，所述 射流孔（211)設(shè)置在所述第一部分（22)或/和第二部分（23)的另一端的外周表面上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣動(dòng)物料輸送器，其特征在于，還包括開關(guān)（4)，所述開 關(guān)（4)串接在進(jìn)氣通道中。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣動(dòng)物料輸送器，其特征在于，還包括手柄（6)，所述手 柄（6)與所述外殼（1)固定連接，所述手柄（6)上設(shè)有與進(jìn)氣孔（12)相通的進(jìn)氣管（5)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣動(dòng)物料輸送器，其特征在于，還包括開關(guān)（4)，所述開關(guān)（4) 包括軸芯（41)和軸套（42)，所述軸套（42)活動(dòng)設(shè)置在所述手柄（6)上，所述軸芯（41)套接 在所述軸套（42 )內(nèi)，軸芯（41)的內(nèi)端（411)向內(nèi)延伸出所述軸套（42 )的內(nèi)端（421 )，所述軸 芯的外端（412)向外延伸出所述手柄（6)外；所述軸芯（41)的內(nèi)端（411)設(shè)有直徑大于軸 套（42 )內(nèi)徑的突出（4111 )，在所述突出（4111)的內(nèi)側(cè)設(shè)有用于密封軸套端面孔（422 )的第 一密封圈（4112)，緊連著突出（4111)的一截軸芯（413)的外徑小于所述軸套（42)的內(nèi)徑， 在軸套（42)內(nèi)的直徑等于軸套（42)內(nèi)徑的軸芯（414)上設(shè)有第二密封圈（4141);在所述 軸套（42)的相對(duì)于所述軸芯（41)直徑小于軸套（42)內(nèi)徑的一節(jié)軸芯（413)的位置設(shè)有與 軸套（42)內(nèi)孔相通的通孔；導(dǎo)通流道時(shí)，按壓軸芯（41)的外端（412)，使第一密封圈（4112) 與軸套端面孔（422)離開，流體從軸套端面孔（422)進(jìn)入，然后，經(jīng)過所述進(jìn)氣孔（12)到達(dá) 所述密閉空間（3 )內(nèi)，通過射流孔（211)形成射流；反之，則關(guān)閉流道。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣動(dòng)物料輸送器，其特征在于，所述外殼上（1)設(shè)有開關(guān)定位 件（7)，所述開關(guān)定位件設(shè)有第一凹槽（71)，所述的處于軸套外的軸芯（412)上設(shè)有按壓頭 (4121)，按壓所述按壓頭（4121)將所述軸芯（41)向內(nèi)位移時(shí)，向上撥動(dòng)所述按壓頭（4121) 可將開關(guān)（4)定位。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣動(dòng)物料輸送器，其特征在于，在所述軸芯（41)上，所述按壓 頭（4121)的后端設(shè)有復(fù)位彈簧（4122)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1和2、5至7中任何一項(xiàng)權(quán)利要求所述的氣動(dòng)物料輸送器，其特征在 于，所述外殼（1)的出氣管（13)上設(shè)有物料袋。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1和2、5至7中任何一項(xiàng)權(quán)利要求所述的氣動(dòng)物料輸送器，其特征在 于，所述外殼（1)上設(shè)有吊孔（14)。
【文檔編號(hào)】B65G53/24GK104118730SQ201410353212
【公開日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月24日
【發(fā)明者】唐學(xué)功 申請(qǐng)人:唐學(xué)功