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酚醛模塑料粉體材料輸送及自動稱量包裝設(shè)備的制作方法

文檔序號:4285153閱讀:310來源:國知局
酚醛模塑料粉體材料輸送及自動稱量包裝設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種酚醛模塑料粉體材料輸送及自動稱量包裝設(shè)備,其特征在于:由全自動機械輸送裝置、均混倉自動啟停裝置、全自動稱重給料裝置、高精度稱重全自動包裝裝置、自動化金屬檢測及重量復(fù)檢裝置組成,其中全自動機械輸送裝置兩頭分別連接均混倉自動啟停裝置、全自動稱重給料裝置,高精度稱重全自動包裝裝置一頭連接均混倉自動啟停裝置,另一頭連接自動化金屬檢測及重量復(fù)檢裝置。其有益效果為:減少了員工生產(chǎn)強度,同時提高了生產(chǎn)效率及生產(chǎn)能力,同時改善了生產(chǎn)環(huán)境,減少潛在職業(yè)危害隱患。
【專利說明】酚醛模塑料粉體材料輸送及自動稱量包裝設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及酚醛模塑料輸送及包裝處理設(shè)備領(lǐng)域,特別涉及一種酚醛模塑料粉體材料輸送及自動稱量包裝設(shè)備。
技術(shù)背景
[0002]酚醛模塑料,屬于熱固性塑料,即提高溫度和壓力即可使樹脂固化,完全固化的產(chǎn)品不能通過加熱來改變它們的狀態(tài),即不能再熔化。酚醛模塑料廣泛用作汽車電機、電動工具、家用電器。
[0003]現(xiàn)有的最廣泛的酚醛模塑料輸送及包裝的方法是:酚醛模塑料的中間粉料,經(jīng)過人工收集在可移動料車里,再通過均混倉上部入料口人工投放,均混倉混合好后人工收集并稱重打包。
[0004]現(xiàn)有的酚醛模塑料輸送及包裝的方法的缺點是:整個工作流程效率低,人工成本投入大,粉塵泄露嚴重,包裝人為誤差大,無專用設(shè)備裝置。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種酚醛模塑料粉體材料輸送及自動稱量包裝設(shè)備,以克服上述【背景技術(shù)】中提到的不足。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
一種酚醛模塑料粉體材料輸送及自動稱量包裝設(shè)備,由全自動機械輸送裝置、均混倉自動啟停裝置、全自動稱重給料裝置、高精度稱重全自動包裝裝置、自動化金屬檢測及重量復(fù)檢裝置組成,其中全自動機械輸送裝置兩頭分別連接均混倉自動啟停裝置、全自動稱重給料裝置,高精度稱重全自動包裝裝置一頭連接均混倉自動啟停裝置,另一頭連接自動化金屬檢測及重量復(fù)檢裝置。
[0006]所述全自動機械輸送裝置為Z字形斗提機。
[0007]所述全自動稱重給料裝置包括中間料稱重倉、振動式給料機,中間料稱重倉通過振動式給料機連接到Z字形斗提機的入口。
[0008]所述均混倉自動啟停裝置包括均混倉、電動蝶閥、上下氣缸對接法蘭口,其中均混倉通過上氣缸對接法蘭口連接到Z字形斗提機的出口,并且上氣缸對接法蘭口與均混倉之間安裝有電動蝶閥。
[0009]所述高精度稱重全自動包裝裝置包括自動包裝機、成品輸送帶、自動縫包機、自動整形輸送帶,自動包裝機的入口通過下氣缸對接法蘭口連接到均混倉的出口,自動包裝機的出口通過成品輸送帶連接到自動縫包機,自動縫包機后端連接自動整形輸送帶。
[0010]所述自動化金屬檢測及重量復(fù)檢裝置包括金屬檢測機、重量復(fù)檢稱,金屬檢測機前端連接自動整形輸送帶,金屬檢測機后端連接重量復(fù)檢稱。
[0011]本發(fā)明所述的酚醛模塑料粉體材料輸送及自動稱量包裝設(shè)備的有益效果為:減少了員工生產(chǎn)強度,同時提高了生產(chǎn)效率及生產(chǎn)能力,同時改善了生產(chǎn)環(huán)境,減少潛在職業(yè)危害隱患。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明酚醛模塑料粉體材料輸送及自動稱量包裝設(shè)備的主視結(jié)構(gòu)示意簡圖。
[0013]其中圖1的符號說明如下:
1、中間料稱重倉,2、振動式給料機,3、Z字形斗提機,4、氣缸對接法蘭口,5、電動蝶閥,
6、均混倉,7、自動包裝機,8、成品輸送帶,9、自動縫包機,10、自動整形輸送帶,11、金屬檢測機,12、重量復(fù)檢稱。

【具體實施方式】
[0014]如圖1所示,是本發(fā)明酚醛模塑料粉體材料輸送及自動稱量包裝設(shè)備的主視結(jié)構(gòu)示意簡圖。
[0015]一種酚醛模塑料粉體材料輸送及自動稱量包裝設(shè)備,由全自動機械輸送裝置、均混倉自動啟停裝置、全自動稱重給料裝置、高精度稱重全自動包裝裝置、自動化金屬檢測及重量復(fù)檢裝置組成。
[0016]全自動機械輸送裝置,該裝置主要作用是生產(chǎn)過程中物料從一個工藝程序到下一個工藝程序的輸送。主要設(shè)備為從中間料稱重倉I提到上面的均混倉6做垂直輸送的Z字形斗提機3。Z字形斗提機3改進了以往所使用的斗提機只能直上直下的輸送模式,增加了水平輸送段,使輸送工序更加靈活,它可在垂直輸送完畢后直接轉(zhuǎn)為水平輸送,輸送系統(tǒng)開始和停止無需人工參與,可通過中間料稱重倉I輸入重量參數(shù)設(shè)定高低料位作為開始和停止的信號,機械部分也包括后段所有機械輸送部分,其中整形輸送部分可通過光電傳感器感應(yīng)物料做出相應(yīng)整形動作。
[0017]全自動稱重給料裝置,該裝置是由高精度稱重秤根據(jù)我們設(shè)定重量來設(shè)置上下料位,并向此信號傳遞給下部斗提機,到達上料位后,斗提機開始自動工作,給料系統(tǒng)通過振動的形式將物料從料倉里緩慢投放到斗提機中,到下料位后輸送停止。此裝置最大的改進是改善了原始的機械料位器的不穩(wěn)定性,使物料投放數(shù)量更加精準,更有利于物料品質(zhì)的保障。
[0018]均混倉自動啟停裝置,該裝置是在原有的均混倉技術(shù)上做了改進,原有的均混倉是人工啟動和停止,運轉(zhuǎn)時間完全人為控制,并且停止后還需人工進行上下接口的對接,工作內(nèi)容繁瑣復(fù)雜,此次改進我們將電機改為剎車電機,上下對接口位置安裝光電傳感器,該傳感器可記錄旋轉(zhuǎn)圈數(shù)和作為停止信號,這樣均混倉便可以完全無需人為操作進行,前段工序(斗提機)提供工作信號,它便可以精確定位對接口,并自動旋轉(zhuǎn)工作,到達設(shè)定圈數(shù)后,自動停止并對接下口,將物料輸送到下一道工序。
[0019]高精度稱重全自動包裝裝置,該裝置又包含了自動稱重、自動落料、自動上袋、自動輸送、自動縫包、自動倒袋整形幾個部分,其中自動稱重采用高精度稱重秤,很好的保證了每包成品料的重量精度,并且整個包裝系統(tǒng)提高了工作效率和減少人工投入。
[0020]自動化金屬檢測及重量復(fù)檢裝置,該裝置為整條生產(chǎn)線的尾部,通過自動金屬檢測機11檢查物料中的金屬含量,如含有金屬,設(shè)備會自動停止并報警,重量復(fù)檢稱12則再對物料進行二次復(fù)檢,保證了客戶的要求,為減少客訴做了更好的改進。
[0021]具體來說,中間料稱重倉I為2.5立方的稱重式錐形儲料倉,倉體采用不銹鋼材料,由于其產(chǎn)品材料特性決定,倉體內(nèi)部表面經(jīng)過拋光處理,下部坡道與水平角度不小于60度,確保物料更加順暢的下落,倉體支架上裝有3個稱重傳感器,對料倉進行稱重,可經(jīng)過參數(shù)修改設(shè)定物料的高低料位并傳遞信號給主機控制器,到達高料位時,振動式給料機2和Z字形斗提機3開啟;相反,到達低料位時振動式給料機2和Z字形斗提機3相繼停止。
[0022]Z字形斗提機3,此斗提機與中間料稱重倉I連接處采用振動式給料機2,通過振動模式保證穩(wěn)定的加料量。當(dāng)中間料稱重倉I到達高料位后,Z字形斗提機3準備開啟,圖中均混倉6會和氣缸對接法蘭口 4的上對接法蘭口對接,電磁蝶閥5打開后,Z字形斗提機3工作。
[0023]均混倉6米用剎車電機和光電傳感器精確定位,上下通過氣缸控制法蘭口 4對接,密封性好。當(dāng)Z字形斗提機3準備啟動時,它會自動旋轉(zhuǎn)到上料口對接位置,并自動對接和打開電動蝶閥5。通過控制面板對翻轉(zhuǎn)圈數(shù)進行設(shè)定修改,針對不同產(chǎn)品設(shè)置不同標準,更加省時省力,更容易進行制度化生產(chǎn)管理。
[0024]自動包裝機7包含自動上袋、開袋、稱重裝袋,自動牽引。其中上袋、開袋、下料閥門等都是通過氣缸完成,自動牽引皮帶通過電機帶動,整個工作流程通過程序設(shè)定。其中稱重裝袋其精度可達< ±10g (25kg/包),遠遠優(yōu)于人工稱重誤差允許范圍的< ±100g(25kg/包),其包裝速度可以達到300包/小時,且無需人工,更是遠遠快于人工包裝。
[0025]自動縫包機9和自動整型輸送帶10可通過傳感器感應(yīng)啟動。金屬檢測機11檢測到金屬含量超標便停止。
【權(quán)利要求】
1.一種酚醛模塑料粉體材料輸送及自動稱量包裝設(shè)備,其特征在于:由全自動機械輸送裝置、均混倉自動啟停裝置、全自動稱重給料裝置、高精度稱重全自動包裝裝置、自動化金屬檢測及重量復(fù)檢裝置組成,其中全自動機械輸送裝置兩頭分別連接均混倉自動啟停裝置、全自動稱重給料裝置,高精度稱重全自動包裝裝置一頭連接均混倉自動啟停裝置,另一頭連接自動化金屬檢測及重量復(fù)檢裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的酚醛模塑料粉體材料輸送及自動稱量包裝設(shè)備,其特征在于:所述全自動機械輸送裝置為Z字形斗提機(3)。
3.如權(quán)利要求2所述的酚醛模塑料粉體材料輸送及自動稱量包裝設(shè)備,其特征在于:所述全自動稱重給料裝置包括中間料稱重倉(I)、振動式給料機(2),中間料稱重倉(I)通過振動式給料機(2)連接到Z字形斗提機(3)的入口。
4.如權(quán)利要求3所述的酚醛模塑料粉體材料輸送及自動稱量包裝設(shè)備,其特征在于:所述均混倉自動啟停裝置包括均混倉(6)、電動蝶閥(5)、上下氣缸對接法蘭口(4),其中均混倉(6)通過上氣缸對接法蘭口(4)連接到Z字形斗提機(3)的出口,并且上氣缸對接法蘭口( 4)與均混倉(6 )之間安裝有電動蝶閥(5 )。
5.如權(quán)利要求4所述的酚醛模塑料粉體材料輸送及自動稱量包裝設(shè)備,其特征在于:所述高精度稱重全自動包裝裝置包括自動包裝機(7 )、成品輸送帶(8 )、自動縫包機(9 )、自動整形輸送帶(10 ),自動包裝機(7)的入口通過下氣缸對接法蘭口(4)連接到均混倉(6)的出口,自動包裝機(7 )的出口通過成品輸送帶(8 )連接到自動縫包機(9 ),自動縫包機(9 )后端連接自動整形輸送帶(10)。
6.如權(quán)利要求5所述的酚醛模塑料粉體材料輸送及自動稱量包裝設(shè)備,其特征在于:所述自動化金屬檢測及重量復(fù)檢裝置包括金屬檢測機(11)、重量復(fù)檢稱(12),金屬檢測機(11)前端連接自動整形輸送帶(10 ),金屬檢測機(11)后端連接重量復(fù)檢稱(12 )。
【文檔編號】B65B1/32GK104071364SQ201410336817
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年7月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月16日
【發(fā)明者】劉洪亮 申請人:無錫創(chuàng)達電子有限公司
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