復(fù)合板材的結(jié)合方法
【專利摘要】一種復(fù)合板材的結(jié)合方法，每一復(fù)合板材包含一芯層，以及位于該芯層的兩相反面的一第一表層與一第二表層。本發(fā)明的改良在于，在該第一表層的一第一黏接段的內(nèi)側(cè)面上，以及該第二表層的一第二黏接段的外側(cè)面上分別形成一第一烤漆層，該第一烤漆層包含環(huán)氧樹脂或聚氨酯；在所述第一表層與第二表層分別形成一第二烤漆層，且第二烤漆層未覆蓋該第二黏接段上的該第一烤漆層。最后將各復(fù)合板材搭疊并透過一膠合層黏接結(jié)合。通過第一烤漆層與第二烤漆層形成完整的保護(hù)，確保板材品質(zhì)。而且第一烤漆層與膠合層間的黏著強(qiáng)度佳，各復(fù)合板材間能穩(wěn)固地黏接結(jié)合。
【專利說明】
復(fù)合板材的結(jié)合方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種結(jié)合復(fù)合板材的方法，特別是涉及一種運(yùn)用黏接手段將數(shù)個相鄰的復(fù)合板材并接在一起，以作為車體、建筑物使用的復(fù)合板材的結(jié)合方法。
【背景技術(shù)】
[0002]—般車輛的車體大都是由復(fù)合板材制成，而當(dāng)想要加高或加大復(fù)合板材時(shí)，通常會將數(shù)片復(fù)合板材并接在一起，以組立成一個較大面積的復(fù)合板材組合體，為了使兩兩相互并接的復(fù)合板材固定結(jié)合，目前業(yè)界已研發(fā)出多種不同的結(jié)合制法。
[0003]參閱圖1、2，其中一種已知結(jié)合數(shù)個復(fù)合板材I的方法，每一復(fù)合板材I包括一芯層11，以及黏接在該芯層11的兩相反表面的一第一表層12與一第二表層13。每一復(fù)合板材I的該芯層11具有一個基體段111，及一個形成在該基體段111的一端緣的對接段112。該第一表層12具有一個對應(yīng)黏合在該基體段111與該對接段112的一外側(cè)面上的第一疊接段121，及一個由該第一疊接段121的側(cè)邊往外突伸出該對接段112外的第一黏接段122。該第二表層13具有一個對應(yīng)黏合在該基體段111的另一外側(cè)面上的第二疊接段131，及一個連接于該第二疊接段131的側(cè)邊且對應(yīng)黏合在該對接段112上的第二黏接段132。
[0004]相鄰復(fù)合板材I結(jié)合時(shí)，首先會進(jìn)行一個被覆烤漆層步驟，是在每一復(fù)合板材I的該第一表層12的第一疊接段121與第一黏接段122的外側(cè)面上，以及在該第二表層13的第二疊接段131的外側(cè)面上烤漆，以分別被覆形成一烤漆層14，且該烤漆層14并未被覆形成在該第二表層13的第二黏接段132的外側(cè)面上。接著取一片膠合劑膜15對應(yīng)黏貼在該第一黏接段122的一內(nèi)側(cè)面與該第二黏接段132的一外側(cè)面的其中一個上。最后再搭接相鄰的復(fù)合板材I，使所述復(fù)合板材I的第一黏接段122搭疊在相鄰另一片復(fù)合板材I的第二黏接段132外側(cè)，所述膠合劑膜15分別介于各第一黏接段122與另一片復(fù)合板材I的第二黏接段132之間。接著透過加熱步驟熔融所述膠合劑膜15，再冷卻熔融的膠合劑膜15后，相鄰的復(fù)合板材I就黏接結(jié)合完成。
[0005]其中，該烤漆層14并未被覆形成在該第二表層13的第二黏接段132的外側(cè)面上，是為了使該膠合劑膜15能直接黏結(jié)于該復(fù)合板材I的第二表層13表面，以達(dá)到良好的黏接效果。但如此卻使該第二表層13因局部未受到烤漆保護(hù)，使其材料分子結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，容易產(chǎn)生變化，時(shí)間一久就容易氧化銹蝕或板材損壞，導(dǎo)致板材品質(zhì)不穩(wěn)定。因此已知結(jié)合復(fù)合板材I的方法有待改良。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種能兼顧板材品質(zhì)及黏接結(jié)合穩(wěn)固性的復(fù)合板材的結(jié)合方法。
[0007]本發(fā)明復(fù)合板材的結(jié)合方法，包含:步驟A:準(zhǔn)備兩個復(fù)合板材，每一復(fù)合板材包含一個芯層，以及位于該芯層的兩相反表面上的一個第一表層與一個第二表層，該芯層包括一個基體段，及一個連接該基體段的一端的對接段，該第一表層具有一個對應(yīng)結(jié)合在該基體段與該對接段的一個外側(cè)面上的第一疊接段，及一個由該第一疊接段的側(cè)邊突伸出該對接段外的第一黏接段，該第二表層具有一個對應(yīng)結(jié)合在該基體段的另一個外側(cè)面上的第二疊接段，及一個位于該第二疊接段的一端且對應(yīng)結(jié)合于該對接段的第二黏接段。步驟B:在該第一表層的第一黏接段的內(nèi)側(cè)面上，以及該第二表層的第二黏接段的外側(cè)面上分別形成一個第一烤漆層，該第一烤漆層包含環(huán)氧樹脂或聚氨酯；在該第一表層的外側(cè)面上及該第二表層的第二疊接段的外側(cè)面上分別形成一個第二烤漆層，位于該第二表層上的該第二烤漆層未覆蓋位于該第二黏接段上的該第一烤漆層。步驟C:將所述兩個復(fù)合板材的相鄰側(cè)邊相向移近，分別令每一個復(fù)合板材的該第一黏接段搭疊在相鄰另一個復(fù)合板材的該第二黏接段外側(cè)，并使各第一黏接段與相鄰另一復(fù)合板材的第二黏接段透過一個膠合層黏接結(jié)合，且各膠合層位于各第一黏接段上的該第一烤漆層及相鄰另一個復(fù)合板材的第二黏接段上的該第一烤漆層之間。
[0008]本發(fā)明所述復(fù)合板材的結(jié)合方法，在步驟B中，在該第一表層的外側(cè)面上形成該第二烤漆層前，先于該第一表層的外側(cè)面上形成一個第一烤漆層；該第二表層上的該第一烤漆層還延伸覆蓋于該第二疊接段的外側(cè)面；該第二表層的外側(cè)面上的該第二烤漆層覆蓋該第二疊接段上的該第一烤漆層。
[0009]本發(fā)明所述復(fù)合板材的結(jié)合方法，步驟C于相鄰復(fù)合板材搭疊前，對于每一個接復(fù)合板材，先將一片膠合劑膜對應(yīng)黏貼在該第一黏接段的內(nèi)側(cè)面與該第二黏接段的外側(cè)面的其中一個上，接著將相鄰復(fù)合板材搭疊后，每一片膠合劑膜分別介于各第一黏接段與另一個復(fù)合板材的第二黏接段之間，再加熱所述膠合劑膜使其熔融，接著進(jìn)行冷卻，使每一片膠合劑膜分別硬化成為該膠合層并將該兩復(fù)合板材黏接結(jié)合。
[0010]本發(fā)明所述復(fù)合板材的結(jié)合方法，加熱所述膠合劑膜的加熱溫度為150°C至200 °C，冷卻溫度為10°C至80 °C。
[0011]本發(fā)明所述復(fù)合板材的結(jié)合方法，步驟C于相鄰復(fù)合板材搭疊前，對于每一個復(fù)合板材，先在該第一黏接段的內(nèi)側(cè)面與該第二黏接段的外側(cè)面的其中至少一個上，涂布一個具有黏性的膠合劑，接著將相鄰復(fù)合板材搭疊后，所述膠合劑分別介于各第一黏接段與另一個復(fù)合板材的第二黏接段之間，待所述膠合劑干燥后就分別硬化成為該膠合層并將該兩復(fù)合板材黏接結(jié)合。
[0012]本發(fā)明所述復(fù)合板材的結(jié)合方法，在步驟B中，先形成所述第一烤漆層，再形成所述第二烤漆層。
[0013]本發(fā)明所述復(fù)合板材的結(jié)合方法，在步驟B中，先形成所述第二烤漆層，再形成所述第一烤漆層。
[0014]本發(fā)明所述復(fù)合板材的結(jié)合方法，形成所述第一烤漆層與第二烤漆層的步驟中，都包含以下子步驟，先涂布一烤漆材料，再進(jìn)行烘烤以使該烤漆材料干燥硬化。
[0015]本發(fā)明所述復(fù)合板材的結(jié)合方法，在步驟B形成所述第一烤漆層前，先利用含有鉻酸鹽或磷酸鹽的處理液對該第一黏接段的內(nèi)側(cè)面，以及該第二黏接段的外側(cè)面進(jìn)行表面處理。
[0016]本發(fā)明的有益效果在于:通過第一烤漆層與第二烤漆層可對第一表層與第二表層形成完整的保護(hù)，避免第一表層與第二表層氧化銹蝕，從而可穩(wěn)定板材材料、避免板材銹蝕，確保板材品質(zhì)。且第一烤漆層含有環(huán)氧樹脂或聚氨酯，可提升第一烤漆層與所述膠合層間的黏著結(jié)合力，使所述復(fù)合板材間能穩(wěn)固地黏接結(jié)合。
【附圖說明】
[0017]圖1是二個已知復(fù)合板材的剖視分解示意圖；
[0018]圖2是該二個已知復(fù)合板材的剖視組合示意圖；
[0019]圖3是本發(fā)明復(fù)合板材的結(jié)合方法的一第一實(shí)施例所結(jié)合形成的一復(fù)合板材組合體的局部剖視分解圖；
[0020]圖4是該第一實(shí)施例的復(fù)合板材組合體的局部剖視組合圖；
[0021]圖5是本發(fā)明該方法的第一實(shí)施例進(jìn)行時(shí)的流程示意圖；
[0022]圖6是該第一實(shí)施例的步驟流程方塊圖；
[0023]圖7是本發(fā)明復(fù)合板材的結(jié)合方法的一第二實(shí)施例所結(jié)合形成的一復(fù)合板材組合體的局部剖視分解圖；
[0024]圖8是該第二實(shí)施例的復(fù)合板材組合體的局部剖視組合圖；
[0025]圖9是本發(fā)明復(fù)合板材的結(jié)合方法的一第三實(shí)施例的部分流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，要注意的是，在以下的說明內(nèi)容中，類似的元件以相同的編號來表示。
[0027]參閱圖3、4，本發(fā)明復(fù)合板材的結(jié)合方法的第一實(shí)施例，可制得一個復(fù)合板材組合體。該復(fù)合板材組合體包含至少兩片左右并接的復(fù)合板材2，圖中僅顯示位于左方復(fù)合板材2的右側(cè)邊，與位于右方復(fù)合板材2的左側(cè)邊的組接構(gòu)造，而且圖式中僅以示意圖表示復(fù)合板材2的長度以及厚度，實(shí)施上所述復(fù)合板材2也可以不同方向并接，也可以增加數(shù)量，所以其長度、厚度、方向以及設(shè)置數(shù)量不以本實(shí)施例為限。
[0028]每一復(fù)合板材2包括一芯層21，及各別黏接在該芯層21的上、下兩相反表面上的一第一表層22及一第二表層23。該芯層21是由塑膠材料或是在塑膠材料內(nèi)加入發(fā)泡劑發(fā)泡制成的非金屬基質(zhì)硬化成型體，上述塑膠材料可以為:聚乙稀(Polyethylene，簡稱PE)、聚丙稀(Polypropylene，簡稱PP)，或乙稀-醋酸乙稀共聚物(ethylene-vinyl acetatecopolymer，簡稱EVA)。該第一表層22與該第二表層23皆為金屬板，可以是招合金板、鍍鋅鋼板、鍍鋁鋅鋼板、鍍鋁鋅鎂鋼板、鈦合金板、銅合金板、不銹鋼板、鋅合金板，或烤漆鋼板等剛性強(qiáng)度佳的金屬板。
[0029]每一復(fù)合板材2的芯層21包括一基體段211，及一連接在該基體段211的一端且鄰近于另一復(fù)合板材2的對接段212。在以下說明中皆以朝向該芯層21的方向?yàn)橄騼?nèi)，遠(yuǎn)離該芯層21的方向?yàn)橄蛲狻Ｔ摰谝槐韺?2具有一對應(yīng)結(jié)合在該基體段211與該對接段212的一外側(cè)面上的第一疊接段221，及一由第一疊接段221的側(cè)邊往外突伸出對接段212外的第一黏接段222。該第二表層23具有一對應(yīng)結(jié)合在該基體段211的另一外側(cè)面上的第二疊接段231，及一個位于該第二疊接段231的一端且對應(yīng)結(jié)合在該對接段212的第二黏接段232。該第二黏接段232的長度對應(yīng)于第一黏接段222。
[0030]每一復(fù)合板材2還包括三個第一烤漆層24，與二個成分不同于所述第一烤漆層24的第二烤漆層25。所述第一烤漆層24分別位于該第一表層22的外側(cè)面、該第一黏接段222的內(nèi)側(cè)面上，以及該第二表層23的外側(cè)面。所述第二烤漆層25分別位于該第一表層22與該第二表層23的外側(cè)面上。更具體而言，位于該第一表層22的外側(cè)面上的該第二烤漆層25覆蓋位于該第一表層22的外側(cè)面上的該第一烤漆層24 ;位于該第二表層23的外側(cè)面上的該第二烤漆層25覆蓋位于該第二疊接段231的外側(cè)面上的該第一烤漆層24，但未覆蓋位于該第二黏接段232的外側(cè)面上的該第一烤漆層24。
[0031]所述第一烤漆層24與第二烤漆層25材料可為:聚酯涂料、硅利康(Silicon)改質(zhì)聚酯涂料、壓克力涂料、聚偏二氟乙烯(簡稱PVDF)涂料，或氟烯烴與烷基乙烯基醚或酯的共聚物(簡稱FEVE)涂料等涂料。其中，第一烤漆層24可為上述任一種涂料，并且進(jìn)一步地還包含環(huán)氧樹脂(Epoxy)或聚氨酯(PU)，可使第一烤漆層24具有一定的黏著力。
[0032]該復(fù)合板材組合體還包含二個膠合層26，各膠合層26位于各第一黏接段222的內(nèi)側(cè)面上的該第一烤漆層24及相鄰另一復(fù)合板材2的第二黏接段232的外側(cè)面上的該第一烤漆層24之間。所述膠合層26用于黏接結(jié)合該兩復(fù)合板材2，膠合層26材料可為??馬來酸酐接枝聚乙烯、馬來酸酐接枝聚丙烯、馬來酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、環(huán)氧樹月旨，或聚氨酯接著劑等材料。
[0033]參閱圖3、4、5、6，本實(shí)施例的方法包含以下步驟:
[0034]步驟31:準(zhǔn)備該兩復(fù)合板材2，每一復(fù)合板材2包含該芯層21、該第一表層22與該第二表層23。
[0035]步驟32:在該第一表層22的外側(cè)面上、該第一黏接段222的內(nèi)側(cè)面上，以及該第二表層23的外側(cè)面上分別形成所述第一烤漆層24。在本實(shí)施例中，該第一表層22的外側(cè)面上的該第一烤漆層24同時(shí)覆蓋該第一疊接段221與該第一黏接段222的外側(cè)面，該第二表層23的外側(cè)面上的該第一烤漆層24同時(shí)延伸覆蓋于該第二疊接段231的外側(cè)面與該第二黏接段232的外側(cè)面。接著，在該第一表層22的外側(cè)面上及第二表層23的第二疊接段231的外側(cè)面上分別形成第二烤漆層25 ;當(dāng)然，由于本實(shí)施例的第一表層22與第二表層23外側(cè)面設(shè)有所述第一烤漆層24，故第二烤漆層25是隔著第一烤漆層24地位于第一表層22與第二表層23的外側(cè)面。
[0036]在形成所述第一烤漆層24與第二烤漆層25的步驟中，都包含以下子步驟:先涂布一烤漆材料，再進(jìn)行烘烤以使該烤漆材料干燥硬化，從而形成第一烤漆層24與第二烤漆層25。因此，本發(fā)明總共需要進(jìn)行兩次涂布烤漆材料與兩次烘烤步驟。當(dāng)然，兩次涂布所使用的烤漆材料有所不同，其材料選用必須依所需的第一烤漆層24與第二烤漆層25而定。
[0037]補(bǔ)充說明的是，于該第一黏接段222的內(nèi)側(cè)面以及該第二黏接段232的外側(cè)面形成所述第一烤漆層24前，可以先利用鉻酸鹽或磷酸鹽對該第一黏接段222的內(nèi)側(cè)面，以及該第二黏接段232的外側(cè)面進(jìn)行表面處理，接著再形成所述第一烤漆層24。該表面處理方法是將待處理表面浸入含有鉻酸鹽或磷酸鹽的處理液中，使待處理表面與處理液進(jìn)行反應(yīng)，達(dá)到表面處理效果。上述表面經(jīng)過表面處理后具有極性，并且能形成凹凸面，可提升與第一烤漆層24間的結(jié)合強(qiáng)度。
[0038]步驟33:對于每一復(fù)合板材2，先將一片膠合劑膜261 (圖5)對應(yīng)黏貼在該第一黏接段222的內(nèi)側(cè)面與該第二黏接段232的外側(cè)面的其中一個上，本實(shí)施例是以黏貼在第一黏接段222為例，而且膠合劑膜261與第一黏接段222之間隔著第一烤漆層24。所述膠合劑膜261的黏貼時(shí)機(jī)不須限制，可以在第一烤漆層24形成后就黏貼上，也可以直到相鄰兩復(fù)合板材2要搭接疊合時(shí)再黏貼上。
[0039]步驟34:接著將兩復(fù)合板材2的相鄰側(cè)邊相向移近，分別令每一復(fù)合板材2的該第一黏接段222搭疊在相鄰另一復(fù)合板材2的該第二黏接段232外側(cè)，使每一膠合劑膜261分別介于各第一黏接段222與另一復(fù)合板材2的第二黏接段232之間。具體來說，所述兩復(fù)合板材2間為上下顛倒擺放，且令彼此的對接段212相鄰靠近，并使左方復(fù)合板材2的第一黏接段222搭疊在右方復(fù)合板材2的第二黏接段232上，右方復(fù)合板材2的第一黏接段222搭疊在左方復(fù)合板材2的第二黏接段232上。
[0040]步驟35:加熱所述膠合劑膜261使其熔融，接著進(jìn)行冷卻，使每一膠合劑膜261分別硬化后，就成為各該膠合層26，如此就可將該兩復(fù)合板材2黏接結(jié)合。其中，本實(shí)施例的膠合劑膜261的熔點(diǎn)約為90°C至135°C，加熱所述膠合劑膜261的加熱溫度可為150°C至200°C，并可透過內(nèi)部容裝有熱介質(zhì)的熱壓滾輪熱壓該兩復(fù)合板材2，從而使所述膠合劑膜261熔融。而冷卻步驟的冷卻溫度可為10°C至80°C，并可過內(nèi)部容裝有冷介質(zhì)(例如10°C至80°C的水)的冷壓滾輪冷卻膠合劑膜261。在設(shè)計(jì)上，該加熱步驟還可以采用鐳射、超音波、高周波、熱傳導(dǎo)、熱對流、熱風(fēng)、電磁或輻射等加熱方式。而該冷卻步驟還可以采用液態(tài)氮或液態(tài)二氧化碳等冷卻方式，在此不再詳細(xì)說明。
[0041]以上僅說明各復(fù)合板材2彼此相鄰銜接的一側(cè)端的搭接構(gòu)造，至于該復(fù)合板材2的另一側(cè)端構(gòu)造則可以與上述搭接構(gòu)造相同或顛倒設(shè)置，當(dāng)然也可以呈平整切齊而未設(shè)置搭接構(gòu)造，惟本發(fā)明的重點(diǎn)在于兩復(fù)合板材2間的結(jié)合，所以其另一側(cè)端是否設(shè)有與其它復(fù)合板材2結(jié)合的搭接構(gòu)造，或?yàn)榘宀亩司壎丛O(shè)置搭接構(gòu)造的設(shè)計(jì)，則不在此詳細(xì)說明。
[0042]綜上所述，通過第二烤漆層25披覆該第一表層22的外側(cè)面與第二表層23的第二疊接段231的外側(cè)面，搭配第一烤漆層24披覆第一表層22的第一黏接段222內(nèi)側(cè)面與該第二表層23的第二黏接段232外側(cè)面上，可對第一表層22與第二表層23形成完整的保護(hù)，避免第一表層22與第二表層23氧化銹蝕。由于該兩復(fù)合板材2相鄰的該第一黏接段222與該第二黏接段232必須通過膠合層26黏結(jié)，而膠合層26結(jié)合于第一烤漆層24上，故必須考量所述膠合層26與第一烤漆層24間的黏著強(qiáng)度，而本發(fā)明的第一烤漆層24含有環(huán)氧樹脂或聚氨酯，可提升與膠合層26間的黏著結(jié)合力，因此用于形成所述膠合層26的膠合劑膜261可以穩(wěn)固地黏貼在第一烤漆層24表面，且膠合劑膜261經(jīng)由后續(xù)加熱及冷卻步驟后形成該膠合層26，同樣具有良好的黏著強(qiáng)度而能使該兩復(fù)合板材2穩(wěn)固地黏接結(jié)合。故本發(fā)明的方法可使復(fù)合板材2間穩(wěn)固黏著，同時(shí)透過完整的烤漆來保護(hù)復(fù)合板材2，從而可穩(wěn)定板材材料、避免板材銹蝕，確保板材品質(zhì)。
[0043]進(jìn)一步說明的是，由于要考慮第一烤漆層24與膠合層26間的結(jié)合匹配度與黏著強(qiáng)度，因此第一烤漆層24有添加環(huán)氧樹脂或聚氨酯的需要。而第二烤漆層25位于第一表層22與第二表層23的外側(cè)面，并未有需要與其他層體黏接結(jié)合的需求，因此可以使用一般未添加有環(huán)氧樹脂或聚氨酯的涂料。
[0044]參閱圖7、8，本發(fā)明復(fù)合板材的結(jié)合方法的第二實(shí)施例，與該第一實(shí)施例大致相同，不同的地方在于:本實(shí)施例的第一表層22的外側(cè)面上形成有第二烤漆層25，但未形成第一烤漆層24。本實(shí)施例的第二表層23的外側(cè)面上的該第一烤漆層24只覆蓋該第二黏接段232上，而未覆蓋該第二疊接段231。因此，本實(shí)施例的第二表層23的外側(cè)面上的該第二烤漆層25接觸并覆蓋該第二疊接段231的外側(cè)面。
[0045]本實(shí)施例的方法、達(dá)成功效與該第一實(shí)施例大致相同。而且本實(shí)施例的方法也可以有其他變化，例如，可以先形成所述第一烤漆層24，再形成所述第二烤漆層25 ;或者也可以先形成所述第二烤漆層25，再形成所述第一烤漆層24。
[0046]參閱圖9，本發(fā)明復(fù)合板材的結(jié)合方法的第三實(shí)施例，與該第一實(shí)施例大致相同，不同的地方在于所述膠合層26的形成方式與該兩復(fù)合板材2間的黏接方式。
[0047]本實(shí)施例的膠合層26是由一具有黏性的膠合劑262硬化形成的。在本實(shí)施例中，于相鄰復(fù)合板材2搭疊前，對于每一復(fù)合板材2，先在該第一黏接段222的內(nèi)側(cè)面與該第二黏接段232的外側(cè)面的其中至少一個的該第一烤漆層24上，涂布一具有黏性的膠合劑262，接著將相鄰復(fù)合板材2搭疊后，所述膠合劑262分別介于各第一黏接段222與另一復(fù)合板材2的第二黏接段232之間。將該兩復(fù)合板材2搭疊后，待膠合劑262干燥后就分別硬化成為該膠合層26，從而能將該兩復(fù)合板材2黏接結(jié)合。因此，本實(shí)施例是透過在該兩復(fù)合板材2的搭疊部位涂布膠液狀的膠合劑262，并待該膠合劑262干燥后就達(dá)到黏接效果。本實(shí)施例的膠合劑262與所述第一烤漆層24間，同樣具有良好的黏著結(jié)合強(qiáng)度。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種復(fù)合板材的結(jié)合方法，包含:步驟A:準(zhǔn)備兩個復(fù)合板材，每一復(fù)合板材包含一個芯層，以及位于該芯層的兩相反表面上的一個第一表層與一個第二表層，該芯層包括一個基體段，及一個連接該基體段的一端的對接段，該第一表層具有一個對應(yīng)結(jié)合在該基體段與該對接段的一個外側(cè)面上的第一疊接段，及一個由該第一疊接段的側(cè)邊突伸出該對接段外的第一黏接段，該第二表層具有一個對應(yīng)結(jié)合在該基體段的另一個外側(cè)面上的第二疊接段，及一個位于該第二疊接段的一端且對應(yīng)結(jié)合于該對接段的第二黏接段；其特征在于，該復(fù)合板材的結(jié)合方法還包含: 步驟B:在該第一表層的第一黏接段的內(nèi)側(cè)面上，以及該第二表層的第二黏接段的外側(cè)面上分別形成一個第一烤漆層，該第一烤漆層包含環(huán)氧樹脂或聚氨酯；在該第一表層的外側(cè)面上及該第二表層的第二疊接段的外側(cè)面上分別形成一個第二烤漆層，位于該第二表層上的該第二烤漆層未覆蓋位于該第二黏接段上的該第一烤漆層；及 步驟C:將所述兩個復(fù)合板材的相鄰側(cè)邊相向移近，分別令每一個復(fù)合板材的該第一黏接段搭疊在相鄰另一個復(fù)合板材的該第二黏接段外側(cè)，并使各第一黏接段與相鄰另一復(fù)合板材的第二黏接段透過一個膠合層黏接結(jié)合，且各膠合層位于各第一黏接段上的該第一烤漆層及相鄰另一個復(fù)合板材的第二黏接段上的該第一烤漆層之間。2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合板材的結(jié)合方法，其特征在于:在步驟B中，在該第一表層的外側(cè)面上形成該第二烤漆層前，先于該第一表層的外側(cè)面上形成一個第一烤漆層；該第二表層上的該第一烤漆層還延伸覆蓋于該第二疊接段的外側(cè)面；該第二表層的外側(cè)面上的該第二烤漆層覆蓋該第二疊接段上的該第一烤漆層。3.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合板材的結(jié)合方法，其特征在于:步驟C于相鄰復(fù)合板材搭疊前，對于每一個接復(fù)合板材，先將一片膠合劑膜對應(yīng)黏貼在該第一黏接段的內(nèi)側(cè)面與該第二黏接段的外側(cè)面的其中一個上，接著將相鄰復(fù)合板材搭疊后，每一片膠合劑膜分別介于各第一黏接段與另一個復(fù)合板材的第二黏接段之間，再加熱所述膠合劑膜使其熔融，接著進(jìn)行冷卻，使每一片膠合劑膜分別硬化成為該膠合層并將該兩復(fù)合板材黏接結(jié)合。4.如權(quán)利要求3所述的復(fù)合板材的結(jié)合方法，其特征在于:加熱所述膠合劑膜的加熱溫度為150°C至200°C，冷卻溫度為10°C至80°C。5.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合板材的結(jié)合方法，其特征在于??步驟C于相鄰復(fù)合板材搭疊前，對于每一個復(fù)合板材，先在該第一黏接段的內(nèi)側(cè)面與該第二黏接段的外側(cè)面的其中至少一個上，涂布一個具有黏性的膠合劑，接著將相鄰復(fù)合板材搭疊后，所述膠合劑分別介于各第一黏接段與另一個復(fù)合板材的第二黏接段之間，待所述膠合劑干燥后就分別硬化成為該膠合層并將該兩復(fù)合板材黏接結(jié)合。6.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合板材的結(jié)合方法，其特征在于:在步驟B中，先形成所述第一烤漆層，再形成所述第二烤漆層。7.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合板材的結(jié)合方法，其特征在于:在步驟B中，先形成所述第二烤漆層，再形成所述第一烤漆層。8.如權(quán)利要求6或7所述的復(fù)合板材的結(jié)合方法，其特征在于:形成所述第一烤漆層與第二烤漆層的步驟中，都包含以下子步驟，先涂布一烤漆材料，再進(jìn)行烘烤以使該烤漆材料干燥硬化。9.如權(quán)利要求1至7中任一權(quán)利要求所述的復(fù)合板材的結(jié)合方法，其特征在于:在步驟B形成所述第一烤漆層前，先利用含有鉻酸鹽或磷酸鹽的處理液對該第一黏接段的內(nèi)側(cè)面，以及該第二黏接段的外側(cè)面進(jìn)行表面處理。
【文檔編號】B32B37/12GK105984201SQ201510059389
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年2月5日
【發(fā)明人】鄭憲得, 鄭憲松
【申請人】森鉅科技材料股份有限公司