一種具備快速換線功能的灌裝設(shè)備的制作方法
【專利摘要】一種具備快速換線功能的灌裝設(shè)備，包括機架主體、物料流經(jīng)系統(tǒng)模塊、插接轉(zhuǎn)換機構(gòu)、插拔機構(gòu)和換線周轉(zhuǎn)車；插接轉(zhuǎn)換機構(gòu)包括第一直線導(dǎo)軌和與第一直線導(dǎo)軌配合的導(dǎo)套，插拔機構(gòu)包括活塞頭和與機架主體固定連接的定位桿座，活塞頭一端與定位桿座快速插拔連接；換線周轉(zhuǎn)車包括車架、與第一直線導(dǎo)軌各個尺寸均一致的第二直線導(dǎo)軌、位于所述車架底部的車輪和定位地腳，第二直線導(dǎo)軌可在插接轉(zhuǎn)換機構(gòu)的導(dǎo)套內(nèi)直線滑動，本發(fā)明還包括將換線周轉(zhuǎn)車與機架主體連接的定位機構(gòu)。本發(fā)明的具備快速換線功能的灌裝設(shè)備換線方便快捷，結(jié)構(gòu)緊湊簡單，設(shè)計合理，操作簡單，省時省力，可應(yīng)用于各種類型的灌裝設(shè)備；本發(fā)明能保證換線方便快捷，適于推廣使用。
【專利說明】一種具備快速換線功能的灌裝設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及包裝系統(tǒng)領(lǐng)域，尤其涉及一種具備快速換線功能的灌裝設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002] 灌裝設(shè)備是包裝設(shè)備中的一個分類，從對物料的包裝可分為液體灌裝設(shè)備、膏體 灌裝設(shè)備、粉劑灌裝設(shè)備、顆粒灌裝設(shè)備等；從生產(chǎn)自動化程度來講分為半自動灌裝設(shè)備和 全自動灌裝設(shè)備。近年來，各類企業(yè)逐漸注重產(chǎn)品質(zhì)量和包裝，所以灌裝設(shè)備越來越受到重 用。
[0003] 目前的日化、食品等行業(yè)在轉(zhuǎn)換不同物料的生產(chǎn)時普遍采用的清洗消毒方式有在 線清洗、消毒（CIP)或是拆開設(shè)備部件進行清洗消毒，然后更換為下一款生產(chǎn)的物料。并且 灌裝工序后還有封口工序等其它工序，在清洗、消毒的過程中灌裝工序無法進行，一個環(huán)節(jié) 無法使用會導(dǎo)致全套設(shè)備無法運轉(zhuǎn)，同時無論采用哪種清洗消毒操作都占用灌裝設(shè)備的工 作時間，造成等待浪費。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 基于以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供一種換線速度快、 減少設(shè)備等待浪費的灌裝設(shè)備，換線方式新穎、獨特，整個換線過程方便快捷。
[0005] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：本發(fā)明提供一種具備 快速換線功能的灌裝設(shè)備，包括機架主體、物料流經(jīng)系統(tǒng)模塊、插接轉(zhuǎn)換機構(gòu)、插拔機構(gòu)和 換線周轉(zhuǎn)車；所述物料流經(jīng)系統(tǒng)模塊包括框架、料罐、位于所述料罐下方的物料分配器、若 干個與所述物料分配器底部連通的進料管、與每個進料管連接的下料柱塞閥、與所述下料 柱塞閥另一端連接的計量缸，所述計量缸上設(shè)有出料管，在所述出料管末端設(shè)有防滴漏灌 裝頭，所述物料分配器通過底座固定在所述框架的頂部；所述框架與所述機架主體相鄰設(shè) 置，所述進料管、下料柱塞閥、計量缸均位于所述框架內(nèi)部，所述出料管以及防滴漏灌裝頭 位于所述機架主體內(nèi)部；所述插接轉(zhuǎn)換機構(gòu)包括第一直線導(dǎo)軌和與所述第一直線導(dǎo)軌配合 的導(dǎo)套，所述第一直線導(dǎo)軌安裝在所述機架主體兩端，所述導(dǎo)套固定連接于所述框架的底 端；所述插拔機構(gòu)包括與所述計量缸下端連接的活塞頭和與所述機架主體固定連接的定 位桿座，所述活塞頭一端與所述定位桿座快速插拔連接；所述換線周轉(zhuǎn)車包括車架、與所述 第一直線導(dǎo)軌各個尺寸均一致的第二直線導(dǎo)軌、位于所述車架底部的車輪和定位地腳；所 述第二直線導(dǎo)軌位于所述車架的兩端，并可在所述插接轉(zhuǎn)換機構(gòu)的導(dǎo)套內(nèi)直線滑動。本發(fā) 明的具備快速換線功能的灌裝設(shè)備換線方便快捷，結(jié)構(gòu)緊湊簡單，設(shè)計合理，操作簡單，省 時省力，可應(yīng)用于各種類型的灌裝設(shè)備；本發(fā)明能保證換線方便快捷，適于推廣使用。
[0006] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明實施例提供的具備快速換線功能的灌 裝設(shè)備進一步包括下列技術(shù)特征的部分或全部： 作為上述技術(shù)方案的改進，所述具備快速換線功能的灌裝設(shè)備還包括定位機構(gòu)，所述 定位機構(gòu)包括定位箍和穿設(shè)所述定位箍的導(dǎo)向軸，所述導(dǎo)向軸位于所述車架的兩端，所述 定位箍安裝在所述機架主體的兩端，主要是為了換線周轉(zhuǎn)車上的第二直線導(dǎo)軌和機架主體 上的第一直線導(dǎo)軌對接，保證換線的準(zhǔn)確性。
[0007] 作為上述技術(shù)方案的改進，所述活塞頭與所述定位桿座之間設(shè)有活動卡頭，所述 活動卡頭一與所述定位桿座固定連接，另一％5與所述活塞頭插拔連接，在活塞頭與定位 桿座之間通過活動卡頭連接，活塞頭在活動卡頭內(nèi)可以軸向自由活動和脫開，方便物料流 經(jīng)系統(tǒng)模塊與機架主體的分離和連接。
[0008] 作為上述技術(shù)方案的改進，在本發(fā)明的一個實施例中，所述活塞頭與所述定位桿 座之間設(shè)有快速插拔件，所述快速插拔件包括固定連接于所述定位桿座的連接基座、用于 套接所述活塞頭的定位桿接頭，所述連接基座開有插孔且在所述插孔底部設(shè)有卡環(huán)，所述 定位桿接頭與所述活塞頭連接的一端為套筒并在套筒外側(cè)套設(shè)鎖緊環(huán)，定位桿接頭另一端 為桿狀的插桿且外環(huán)面開有環(huán)形凹槽，所述插桿插入所述插孔中且所述卡環(huán)卡入所述凹槽 中，所述活塞頭插入所述套筒并通過所述鎖緊環(huán)鎖緊。在活塞頭與定位桿座之間通過快速 插拔件，活塞頭可在定位桿座內(nèi)快速插拔，讓物料流經(jīng)系統(tǒng)模塊更加快速的與機架主體分 離和連接，進一步提高灌裝裝置的換線速度，提高工作效率。
[0009] 作為上述技術(shù)方案的改進，在本發(fā)明的一個實施例方式中，所述活塞頭與所述計 量缸連接的一端設(shè)有放置〇型密封條環(huán)的形容置槽，保證活塞頭與計量缸之間的密封性， 防止計量缸里的物料流出。
[0010] 在本發(fā)明的一個實施例中，所述卡環(huán)包括卡臂、設(shè)于所述卡臂一端部的下方且與 卡臂底面固定連接的彈簧、與所述彈簧相對設(shè)置且與所述卡臂的頂面接觸的壓桿，所述卡 臂的另一端鉸接于所述定位桿接頭，所述壓桿可上下移動，通過卡環(huán)的具體結(jié)構(gòu)可防止活 塞頭的松脫，并且更加輕便快速的分離和連接活塞頭。
[0011] 在本發(fā)明的一個實施例中，所述定位箍中間開設(shè)有一通孔，在所述通孔的軸向開 有一切口，所述切口上設(shè)置有一把手，旋轉(zhuǎn)所述把手可夾緊或松開穿設(shè)在所述通孔中的導(dǎo) 向軸，更方便的定位導(dǎo)向軸。
[0012] 作為上述技術(shù)方案的改進，所述換線周轉(zhuǎn)車為兩臺，根據(jù)物料流經(jīng)系統(tǒng)模塊的需 要，換線周轉(zhuǎn)車可以為多臺。
[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)方案具有如下有益效果：本發(fā)明的具備快速換線 功能的灌裝設(shè)備換線方便快捷，結(jié)構(gòu)緊湊簡單，設(shè)計合理，操作簡單，省時省力，可應(yīng)用于各 種類型的灌裝設(shè)備；本發(fā)明操作人員的勞動強度低，操作人員只需把換線周轉(zhuǎn)車推至與機 架主體對接，將活塞頭與定位桿座分離，即可對被灌裝設(shè)備進行換線操作，大大提高工作效 率，節(jié)省了時間；采用插接轉(zhuǎn)換機構(gòu)可輕松的將物料流經(jīng)系統(tǒng)模塊轉(zhuǎn)移到換線周轉(zhuǎn)車上，換 線準(zhǔn)確方便；本灌裝設(shè)備設(shè)置的定位機構(gòu)，能準(zhǔn)確的將換線周轉(zhuǎn)車將機架主體對接，方便機 架主體上的第一直線導(dǎo)軌和換線周轉(zhuǎn)車上的第二直線導(dǎo)軌的對接，保證插接轉(zhuǎn)換的順利進 行；另外，本發(fā)明在活塞頭與定位桿座之間設(shè)有活動卡頭和快速插拔件，增強插拔機構(gòu)的使 用效率，插拔方便、快速；本發(fā)明的各個結(jié)構(gòu)簡單，能保證換線方便快捷，適于推廣使用。
[0014] 上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段， 而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠 更明顯易懂，以下結(jié)合優(yōu)選實施例，并配合附圖，詳細說明如下。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例的附圖作簡單地介 紹。
[0016] 圖1是本發(fā)明優(yōu)選實施例的具備快速換線功能的灌裝設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 圖2是圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018] 圖3是本發(fā)明的一個實施例的插拔機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] 圖4是本發(fā)明另一個實施例的快速插拔件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020] 圖5是本發(fā)明一實施例中的定位桿接頭結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021] 圖6是本發(fā)明一實施例中的卡環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022] 圖7是本發(fā)明實施例的定位箍結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023] 圖8是本發(fā)明優(yōu)選實施例的換線周轉(zhuǎn)車結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024] 圖9是圖8的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025] 圖10a-10f是本發(fā)明優(yōu)選實施例的快速換線操作流程圖。

【具體實施方式】
[0026] 下面結(jié)合附圖詳細說明本發(fā)明的【具體實施方式】，其作為本說明書的一部分，通過 實施例來說明本發(fā)明的原理，本發(fā)明的其他方面、特征及其優(yōu)點通過該詳細說明將會變得 一目了然。在所參照的附圖中，不同的圖中相同或相似的部件使用相同的附圖標(biāo)號來表示。
[0027] 如圖1-9所示，本發(fā)明優(yōu)選實施例的具備快速換線功能的灌裝設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖， 本發(fā)明的灌裝設(shè)備可對在生產(chǎn)過程中與物料有接觸的設(shè)備部件進行更換，更換成不同的物 料繼續(xù)進行灌裝，適用于不同物料的生產(chǎn)；并可將更換的部件以整體的方式移至清洗、消毒 處，節(jié)省清洗的時間，不占用灌裝設(shè)備的工作時間。本發(fā)明優(yōu)選實施例的具備快速換線功能 的灌裝設(shè)備包括機架主體100,機架主體100主要由型材焊接而成，形成灌裝設(shè)備的主體架 框，灌裝設(shè)備還包括安裝于機架主體100上的物料流經(jīng)系統(tǒng)模塊200、插接轉(zhuǎn)換機構(gòu)300以 及插拔機構(gòu)400。
[0028] 其中，物料流經(jīng)系統(tǒng)模塊200是灌裝設(shè)備在生產(chǎn)過程中與物料有接觸的設(shè)備部件 的總稱，具體包括位于最上端用于承裝物料的料罐210,料罐210呈漏斗型，便于物料向下 流動，所述料罐210上端連接有進出物料的管道以及超聲波液位檢測器，主要便于外界物 料進入料罐210以及控制物料的輸入量，料罐210底部連接有物料分配器220,物料分配器 220呈圓柱狀，所述料罐210位于物料分配器220的中部，物料分配器220通過其底部連接 的若干個進料管230將物料往下分配，每個進料管230向下分配物料的多少由和進料管230 連接的下料柱塞閥240來決定，其中下料柱塞閥240是由閥體、閥蓋、閥桿、柱塞、孔架、密封 環(huán)等零件組成。下料柱塞閥240的另一端連接有計量缸250,通過下料柱塞閥240的開閉， 可控制物料進入到計量缸250內(nèi)，計量缸250計量物料的多少，然后將所需量的物料通過出 料管260輸入到灌裝模塊，另外，為了防止物料的泄露，在出料管260的末端設(shè)有防滴漏灌 裝頭270。以上各部件是灌裝設(shè)備在生產(chǎn)過程中物料必須經(jīng)過的部件，當(dāng)灌裝設(shè)備需要灌 裝其它物料時，以防不同物料之間的混雜，需要對這些部件進行清洗、消毒，然后在進行灌 裝其它物料。本發(fā)明為了便于將這些需要清洗、消毒的部件以整體的方式進行更換，需要一 個框架將這些部件整合起來，將這些部件連接在框架上，本發(fā)明設(shè)計的框架280與機架主 體100相鄰設(shè)置，并將進料管230、下料柱塞閥240、計量缸250放置于所述框架280內(nèi)部， 物料分配器通過底座固定在所述框架280的頂部，而出料管260以及防滴漏灌裝頭270通 過框架280伸向機架主體100內(nèi)部，方便物料進入到位于機架主體100內(nèi)的灌裝模塊。此 處需要說明的是，本發(fā)明的目的主要是便于灌裝設(shè)備換線，對物料經(jīng)過的部件進行更換，對 于灌裝設(shè)備的其它部件在此不詳述。
[0029] 如圖1和圖2所示，本發(fā)明快速換線的灌裝設(shè)備的插接轉(zhuǎn)換機構(gòu)300包括第一直 線導(dǎo)軌310和與所述第一直線導(dǎo)軌310配合的導(dǎo)套320,第一直線導(dǎo)軌310用于使物料流 經(jīng)系統(tǒng)模塊200能夠直線往復(fù)運動，同時可以承擔(dān)一定的扭矩，可在高負載的情況下實現(xiàn) 高精度的直線運動，有利于物料流經(jīng)系統(tǒng)模塊200精準(zhǔn)的移動。具體實施時，所述第一直 線導(dǎo)軌310安裝在所述機架主體100兩端，相應(yīng)地，所述導(dǎo)套320固定連接于所述框架280 的底端，這樣物料流經(jīng)系統(tǒng)模塊200在導(dǎo)套320的作用下在第一直線導(dǎo)軌310上直線往復(fù) 移動，物料流經(jīng)系統(tǒng)模塊200可與機架主體100結(jié)合與分離。另外，為了支撐物料流經(jīng)系統(tǒng) 模塊200內(nèi)部各部件，保證整個設(shè)備的穩(wěn)定性，本發(fā)明的快速換線的灌裝設(shè)備還包括插拔 機構(gòu)400,插拔機構(gòu)400包括活塞頭410和與活塞頭410插拔連接的定位桿座420,活塞頭 410 -端與所述計量缸250密封連接，防止計量缸250里的物料流出，活塞頭410另一端與 定位桿座420快速插拔連接，在所述物料流經(jīng)系統(tǒng)模塊200和機架主體100之間設(shè)置插拔 機構(gòu)400, 一方面便于機架主體100支撐固定物料流經(jīng)系統(tǒng)模塊200,另一方面方便物料流 經(jīng)系統(tǒng)模塊200與機架主體100的快速分離與連接，不影響灌裝設(shè)備的快速換線。優(yōu)選地， 活塞頭410與所述計量缸250連接的一端設(shè)有環(huán)形容置槽411，在環(huán)形容置槽411中放置0 型密封條，進一步將活塞頭410與計量缸250密封。
[0030] 當(dāng)然，上述的插拔機構(gòu)400只是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，插拔機構(gòu)400也可以為其 它結(jié)構(gòu)形式，例如在物料流經(jīng)系統(tǒng)模塊200的某個部分設(shè)計一個凹槽，相應(yīng)的在機架主體 100上設(shè)置與凹槽相適配的凸起，利用凹槽與凸起的凸凹配合，將物料流經(jīng)系統(tǒng)模塊200扣 合在機架主體100上，同樣可實現(xiàn)物料流經(jīng)系統(tǒng)模塊200與機架主體100的插拔連接。
[0031] 如圖8和圖9所示，本發(fā)明的具備快速換線功能的灌裝設(shè)備還包括換線周轉(zhuǎn)車 500,用于將分離的物料流經(jīng)系統(tǒng)模塊200運輸?shù)角逑?、消毒處，為以后備用，同時換線周轉(zhuǎn) 車500將所需要的用于不用物料的物料流經(jīng)系統(tǒng)模塊200運送至灌裝設(shè)備的機架主體100， 將所需的物料流經(jīng)系統(tǒng)模塊200安裝在灌裝設(shè)備以進行灌裝。具體的，換線周轉(zhuǎn)車500包 括車架510、第二直線導(dǎo)軌520、車輪530和定位地腳540,其中車架510頂部設(shè)有一塊不銹 鋼平臺，車架510底部安裝的車輪530和定位地腳540分別對換線周轉(zhuǎn)車500起移動和定 位的作用。為了便于將物料流經(jīng)系統(tǒng)模塊200移動到換線周轉(zhuǎn)車500上，所述第二直線導(dǎo) 軌520與物料流經(jīng)系統(tǒng)模塊200框架280底端的導(dǎo)套320相配合，即第二直線導(dǎo)軌520的 各個尺寸與所述第一直線導(dǎo)軌310相一致，物料流經(jīng)系統(tǒng)模塊200在導(dǎo)套320的作用下在 第二直線導(dǎo)軌520上往復(fù)移動，第二直線導(dǎo)軌520可在所述插接轉(zhuǎn)換機構(gòu)300的導(dǎo)套320 內(nèi)進出滑動。當(dāng)換線周轉(zhuǎn)車500上的第二直線導(dǎo)軌520與機架主體100上的第一直線導(dǎo)軌 310相對接時，就可將物料流經(jīng)系統(tǒng)模塊200通過對接的直線導(dǎo)軌從機架主體100上轉(zhuǎn)移到 換線周轉(zhuǎn)車500上。優(yōu)選地，本發(fā)明快速換線的灌裝設(shè)備所需的換線周轉(zhuǎn)車500為兩臺，其 中一臺將機架主體100上的物料流經(jīng)系統(tǒng)模塊200移送至清洗、消毒處，另外一臺換線周轉(zhuǎn) 車500將所需的物料流經(jīng)系統(tǒng)模塊200送至灌裝設(shè)備的機架主體100上，以便和灌裝設(shè)備 的灌裝模塊連接，進行下一步的灌裝工作。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到，只用一臺換線周轉(zhuǎn)車 500同樣能完成灌裝設(shè)備的換線工作，但這樣會浪費過多的時間，當(dāng)換線周轉(zhuǎn)車500將機架 主體100上的物料流經(jīng)系統(tǒng)模塊200移送至清洗、消毒處后，又要到另外一處裝上物料流經(jīng) 系統(tǒng)模塊200,再將所需的物料流經(jīng)系統(tǒng)模塊200送至灌裝設(shè)備的機架主體100上，不利于 提高工作效率。
[0032] 本發(fā)明的一實施方式中，所述快速換線的灌裝設(shè)備還包括定位機構(gòu)600,所述定位 機構(gòu)600包括定位箍610和導(dǎo)向軸620,定位箍610安裝在所述機架主體100的兩端，如圖 7所示，定位箍610中間部位開設(shè)有一通孔611，并且在通孔611的軸向開有一切口 612,所 述切口 612上設(shè)置有一把手613,在把手613的作用下切口會閉合，進而定位箍610上的通 孔611的直徑會變小，具體通過把手613和切口 612上的螺紋孔進行螺紋連接，進而旋轉(zhuǎn)所 述把手613可夾緊或松開穿設(shè)在所述通孔611中的導(dǎo)向軸620。導(dǎo)向軸620位于所述換線 周轉(zhuǎn)車500車架510的兩端，且導(dǎo)向軸620伸出車架510,導(dǎo)向軸620和定位箍610上的通 孔相適應(yīng)，在換線周轉(zhuǎn)車500接近機架主體100時，導(dǎo)向軸620穿設(shè)過定位箍610進行定位， 將換線周轉(zhuǎn)車500和機架主體100對接，主要是為了換線周轉(zhuǎn)車500上的第二直線導(dǎo)軌520 和機架主體100上的第一直線導(dǎo)軌310對接，在將物料流經(jīng)系統(tǒng)模塊200滑至換線周轉(zhuǎn)車 500的車架510過程中，旋動把手613將導(dǎo)向軸620擰緊在定位箍610中，防止換線周轉(zhuǎn)車 500后退而影響物料流經(jīng)系統(tǒng)模塊200的轉(zhuǎn)移。
[0033] 本發(fā)明一個的實施例中，如圖3所示，在活塞頭410與所述定位桿座420之間設(shè)有 活動卡頭430,所述活動卡頭430 -纟而與所述定位桿座420固定連接，活動卡頭430另一?而 與所述活塞頭410插拔連接?；顒涌^430內(nèi)設(shè)有彈性卡齒，彈性卡齒均布在活動卡頭430 的上端，能將活塞頭410與活動卡頭430接觸的一端卡住，活動卡頭430的另一端通過螺紋 連接固定在定位桿座420上。在活塞頭410與定位桿座420之間通過活動卡頭430連接， 活塞頭410在活動卡頭430內(nèi)可以軸向自由活動和脫開，方便物料流經(jīng)系統(tǒng)模塊200與機 架主體100的分離和連接。
[0034] 在本發(fā)明的另一個實施例中，如圖4-6所示，為了活塞頭410與所述定位桿座420 快速插拔連接，在活塞頭410與所述定位桿座420之間設(shè)有快速插拔件440,所述快速插拔 件440包括固定連接于所述定位桿座420的連接基座441、用于套接所述活塞頭410的定位 桿接頭442,所述連接基座441開有插孔443且在所述插孔443底部設(shè)有卡環(huán)450,所述定 位桿接頭442與所述活塞頭410連接的一端為套筒446并在套筒446外側(cè)套設(shè)鎖緊環(huán)444， 定位桿接頭442另一端為桿狀的插桿且外環(huán)面開有環(huán)形凹槽445,所述插桿插入所述插孔 442中且所述卡環(huán)450卡入所述環(huán)形凹槽445中，所述活塞頭410插入所述套筒446并通過 所述鎖緊環(huán)444鎖緊，所述鎖緊環(huán)444以螺紋嚙合鎖緊活塞頭410,或者鎖緊環(huán)444以彈性 卡片鎖緊活塞頭410,環(huán)形凹槽445可設(shè)于插桿端部的外環(huán)面，便于安裝對應(yīng)的卡環(huán)450進 行鎖固?？焖俨灏渭?40的連接基座441通過螺釘?shù)裙潭ㄟB接于定位桿座420,活塞頭410 一端套進定位桿接頭442的套筒446中并被鎖緊環(huán)444鎖緊，然后套筒446連同活塞頭410 一起從套筒446設(shè)有環(huán)形凹槽445的一端插入連接基座441的插孔443中，插到位后卡環(huán) 450自動卡入套筒446的環(huán)形凹槽445中，防止定位桿接頭442松脫，在分離或連接活塞頭 410時，只需將定位桿接頭442連同活塞頭410從連接基座441中拔出或連接，無需再將活 塞頭410從套筒446中分離，更加方便快捷。在活塞頭410與定位桿座420之間通過快速 插拔件440,活塞頭410可在定位桿座420內(nèi)快速插拔，讓物料流經(jīng)系統(tǒng)模塊200更加快速 的與機架主體100分離和連接，進一步提高灌裝裝置的換線速度，提高工作效率。
[0035] 在本發(fā)明的一實施例中，所述卡環(huán)450包括卡臂451、設(shè)于所述卡臂451 -端部的 下方且與卡臂451底面固定連接的彈簧452、與所述彈簧452相對設(shè)置且與所述卡臂451的 頂面接觸的壓桿453,所述卡臂451的另一端通過轉(zhuǎn)軸454鉸接于所述定位桿接頭442,所 述壓桿453可上下移動，當(dāng)定位桿接頭442插到位后，卡環(huán)450的卡臂451在彈簧452的作 用下部分伸進定位桿接頭442的凹槽445中來限制定位桿接頭442的前后移動，防止定位 桿接頭442松脫；當(dāng)需要拔離活塞頭410時，將壓桿453外露的端部向下按壓，壓桿453就 推著卡臂451及彈簧452向下移動，將卡臂451脫離凹槽445,拔出定位桿接頭442和活塞 頭410即可，通過卡環(huán)450的具體結(jié)構(gòu)可防止活塞頭410的松脫，并且更加輕便快速的分離 和連接活塞頭410。
[0036] 在具體使用本發(fā)明的具備快速換線功能的灌裝設(shè)備時，如圖10a-10f所示，當(dāng)前 一批產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，需要換線時，即需要更換灌裝設(shè)備的料流經(jīng)系統(tǒng)模塊時，將空的換線 周轉(zhuǎn)車500移過來。將換線周轉(zhuǎn)車500通過定位機構(gòu)600中的導(dǎo)向軸620和定位箍610的 配合與機架主體100連接，此時機架主體100上的第一直線導(dǎo)軌310與換線周轉(zhuǎn)車500上 的第二直線導(dǎo)軌520對接，轉(zhuǎn)動定位箍610上的把手，將導(dǎo)向軸620緊固在定位箍610中。 將物料流經(jīng)系統(tǒng)模塊200通過對接后的直線導(dǎo)軌，利用框架280下的導(dǎo)套320將物料流經(jīng) 系統(tǒng)模塊200從機架主體100移到換線周轉(zhuǎn)車500上，在轉(zhuǎn)移之前將活塞頭410與定位桿 座420脫開，將裝載了物料流經(jīng)系統(tǒng)模塊200的換線周轉(zhuǎn)車500移開，送去清洗、消毒備用， 將裝載了清洗消毒好所需的物料流經(jīng)系統(tǒng)模塊200的另外一臺換線周轉(zhuǎn)車500,移至機架 主體100旁，將換線周轉(zhuǎn)車500通過定位機構(gòu)600中導(dǎo)向軸620和定位箍610的配合與機 架主體100連接，此時機架主體100上的第一直線導(dǎo)軌310與換線周轉(zhuǎn)車500上的第二直 線導(dǎo)軌520對接。將物料流經(jīng)系統(tǒng)模塊200通過對接后的直線導(dǎo)軌從換線周轉(zhuǎn)車500移到 機架主體100上，物料流經(jīng)系統(tǒng)模塊200安裝好后將活塞頭410與定位桿座420連接，然后 物料流經(jīng)系統(tǒng)模塊200與機架主體100連接完成，將空的換線周轉(zhuǎn)車500移開待用。至此 整個換線過程完成，灌裝設(shè)備準(zhǔn)備進料調(diào)機生產(chǎn)。
[0037] 上述實施例揭示的具備快速換線功能的灌裝設(shè)備換線方便快捷，結(jié)構(gòu)緊湊簡單， 設(shè)計合理，操作簡單，省時省力，可應(yīng)用于各種類型的灌裝設(shè)備；本發(fā)明操作人員的勞動強 度低，操作人員只需把換線周轉(zhuǎn)車500推至與機架主體100對接，將活塞頭410與定位桿座 420分離，即可對被灌裝設(shè)備進行換線操作，大大提高工作效率，節(jié)省了時間；采用插接轉(zhuǎn) 換機構(gòu)300可輕松的將物料流經(jīng)系統(tǒng)模塊200轉(zhuǎn)移到換線周轉(zhuǎn)車500上，換線準(zhǔn)確方便；本 灌裝設(shè)備設(shè)置的定位機構(gòu)600,能準(zhǔn)確的將換線周轉(zhuǎn)車500將機架主體100對接，方便機架 主體100上的第一直線導(dǎo)軌310和換線周轉(zhuǎn)車500上的第二直線導(dǎo)軌520的對接，保證插 接轉(zhuǎn)換的順利進行；另外，本發(fā)明在活塞頭410與定位桿座420之間設(shè)有活動卡頭430和快 速插拔件440,增強插拔機構(gòu)400的使用效率，插拔方便、快速；本發(fā)明的各個結(jié)構(gòu)簡單，能 保證裝配方便快捷，適于推廣使用。
[0038] 以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范 圍，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可 以做出若干改進和變動，這些改進和變動也視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種具備快速換線功能的灌裝設(shè)備，其特征在于：包括機架主體、物料流經(jīng)系統(tǒng)模 塊、插接轉(zhuǎn)換機構(gòu)、插拔機構(gòu)和換線周轉(zhuǎn)車； 所述物料流經(jīng)系統(tǒng)模塊包括框架、料罐、位于所述料罐下方的物料分配器、若干個與所 述物料分配器底部連通的進料管、與每個進料管連接的下料柱塞閥、與所述下料柱塞閥另 一端連接的計量缸，所述計量缸上設(shè)有出料管，在所述出料管末端設(shè)有防滴漏灌裝頭，所述 物料分配器通過底座固定在所述框架的頂部；所述框架與所述機架主體相鄰設(shè)置，所述進 料管、下料柱塞閥、計量缸均位于所述框架內(nèi)部，所述出料管以及防滴漏灌裝頭位于所述機 架主體內(nèi)部； 所述插接轉(zhuǎn)換機構(gòu)包括第一直線導(dǎo)軌和與所述第一直線導(dǎo)軌配合的導(dǎo)套，所述第一直 線導(dǎo)軌安裝在所述機架主體兩端，所述導(dǎo)套固定連接于所述框架的底端； 所述插拔機構(gòu)包括與所述計量缸下端連接的活塞頭和與所述機架主體固定連接的定 位桿座，所述活塞頭一端與所述定位桿座插拔連接； 所述換線周轉(zhuǎn)車包括車架、與所述第一直線導(dǎo)軌各個尺寸均一致的第二直線導(dǎo)軌、位 于所述車架底部的車輪和定位地腳；所述第二直線導(dǎo)軌位于所述車架的兩端，并可在所述 插接轉(zhuǎn)換機構(gòu)的導(dǎo)套內(nèi)直線滑動。
2. 如權(quán)利要求1所述的具備快速換線功能的灌裝設(shè)備，其特征在于：所述具備快速換 線功能的灌裝設(shè)備還包括定位機構(gòu)，所述定位機構(gòu)包括定位箍和穿設(shè)所述定位箍的導(dǎo)向 軸，所述導(dǎo)向軸位于所述車架的兩端，所述定位箍安裝在所述機架主體的兩端。
3. 如權(quán)利要求1所述的具備快速換線功能的灌裝設(shè)備，其特征在于：所述活塞頭與所 述定位桿座之間設(shè)有活動卡頭，所述活動卡頭一端與所述定位桿座固定連接，另一端與所 述活塞頭插拔連接。
4. 如權(quán)利要求1所述的具備快速換線功能的灌裝設(shè)備，其特征在于：所述活塞頭與所 述定位桿座之間設(shè)有快速插拔件，所述快速插拔件包括固定連接于所述定位桿座的連接基 座、用于套接所述活塞頭的定位桿接頭，所述連接基座開有插孔且在所述插孔底部設(shè)有卡 環(huán)，所述定位桿接頭與所述活塞頭連接的一端為套筒并在套筒外側(cè)套設(shè)鎖緊環(huán)，定位桿接 頭另一端為桿狀的插桿且外環(huán)面開有環(huán)形凹槽，所述插桿插入所述插孔中且所述卡環(huán)卡入 所述凹槽中，所述活塞頭插入所述套筒并通過所述鎖緊環(huán)鎖緊。
5. 如權(quán)利要求1所述的具備快速換線功能的灌裝設(shè)備，其特征在于：所述活塞頭與所 述計量缸連接的一端設(shè)有放置0型密封條的環(huán)形容置槽。
6. 如權(quán)利要求4所述的具備快速換線功能的灌裝設(shè)備，其特征在于：所述卡環(huán)包括卡 臂、設(shè)于所述卡臂一端部的下方且與卡臂底面固定連接的彈簧、與所述彈簧相對設(shè)置且與 所述卡臂的頂面接觸的壓桿，所述卡臂的另一端鉸接于所述定位桿接頭，所述壓桿可上下 移動。
7. 如權(quán)利要求2所述的具備快速換線功能的灌裝設(shè)備，其特征在于：所述定位箍中間 開設(shè)有一通孔，在所述通孔的軸向開有一切口，所述切口上設(shè)置有一把手，旋轉(zhuǎn)所述把手可 夾緊或松開穿設(shè)在所述通孔中的導(dǎo)向軸。
8. 如權(quán)利要求1所述的具備快速換線功能的灌裝設(shè)備，其特征在于：所述換線周轉(zhuǎn)車 為兩臺。
【文檔編號】B65B59/04GK104058142SQ201410269313
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月17日
【發(fā)明者】伍贊, 余平, 萬建輝, 吳金龍 申請人:廣州麗盈塑料有限公司