一種新型帶式給料的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種新型帶式給料機(jī)，包括機(jī)體、動力傳送機(jī)構(gòu)，所述機(jī)體包括底架、設(shè)置有閘門且底部設(shè)有出料口的槽體、漏斗，所述漏斗安裝在槽體頂部且其連接處設(shè)置有電液推桿，槽體通過支腿與底架連接固定，上述動力傳送機(jī)構(gòu)設(shè)置在槽體與底架之間且與槽體底部相連通，所述動力傳送機(jī)構(gòu)包括對應(yīng)設(shè)置在槽體底部的輸料帶，該輸料帶閉合安裝在驅(qū)動滾筒和改向滾筒之間，所述驅(qū)動滾筒連接有驅(qū)動總成，上述輸料帶的兩側(cè)安裝有防跑偏裝置，該防跑偏裝置是指設(shè)置在輸料帶兩側(cè)的限位輥。該一種新型帶式給料機(jī)和現(xiàn)有技術(shù)相比，整個給料機(jī)的運行功率小、重量輕、給料量大、給料穩(wěn)定、調(diào)整方便、噪音小、維修量小、部件通用性強(qiáng)，實用性強(qiáng)，易于推廣。
【專利說明】一種新型帶式給料機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)用帶式輸送給料機(jī)技術(shù)，具體的說是一種結(jié)構(gòu)簡單、易于加工、實用性強(qiáng)的新型帶式給料機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在國民經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)過程中，膠帶給料機(jī)得到了廣泛的應(yīng)用，尤其是涉及到對塊狀、粒狀、粉狀物料的運輸時，通過給料機(jī)的輸送完成對物料的運輸轉(zhuǎn)移，但是因為高空落料沖擊較強(qiáng)，普通帶式給料機(jī)受損較為嚴(yán)重，已經(jīng)不能滿足實際使用。
[0003]為了進(jìn)一步延長膠帶給料機(jī)的使用壽命，很多廠家選擇在膠帶上面敷設(shè)一層鋼甲帶，以抵抗沖擊，但鋼甲帶和內(nèi)襯膠帶運行不同步常常會造成跑偏，并且老的設(shè)計為在槽體下口加裝耐磨板將甲帶密封于槽體內(nèi)部以阻擋甲帶跑偏，效果不好，難以調(diào)節(jié)甲帶和槽體間距，甲帶損壞難以維修；或在甲帶兩側(cè)加裝鏈條通過鏈傳動不打滑、不跑偏特性抑制甲帶跑偏，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故障點多，維護(hù)量大，內(nèi)襯帶跑偏難以解決。這兩種鋼甲帶給料機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、運行不穩(wěn)定、調(diào)整不方便、維護(hù)量大，也沒有從根本上解決問題，目前還沒有好的解決方案。
[0004]基于此，現(xiàn)提供一種解決上述問題的新型帶式給料機(jī)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種方便維護(hù)、新型帶式給料機(jī)。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案是按以下方式實現(xiàn)的，該一種新型帶式給料機(jī)，包括機(jī)體、動力傳送機(jī)構(gòu)，所述機(jī)體包括底架、設(shè)置有閘門且底部設(shè)有出料口的槽體、漏斗，所述漏斗安裝在槽體頂部且其連接處設(shè)置有電液推桿，槽體通過支腿與底架連接固定，上述動力傳送機(jī)構(gòu)設(shè)置在槽體與底架之間且與槽體底部相連通，所述動力傳送機(jī)構(gòu)包括對應(yīng)設(shè)置在槽體底部的輸料帶，該輸料帶閉合安裝在驅(qū)動滾筒和改向滾筒之間，所述驅(qū)動滾筒連接有驅(qū)動總成，上述輸料帶的兩側(cè)安裝有防跑偏裝置，該防跑偏裝置是指設(shè)置在輸料帶兩側(cè)的限位輥。
[0007]在上述技術(shù)方案中，物料通過漏斗進(jìn)入槽體，由槽體的閘門開啟后物料通過其下側(cè)的出料口進(jìn)入輸料帶，該輸料帶在驅(qū)動總成的作用下驅(qū)動轉(zhuǎn)動，并將物料排出，由于在輸料帶的兩側(cè)安裝有防跑偏裝置，該裝置是指設(shè)置在輸料帶兩側(cè)的限位輥，這樣就能夠形成輸料帶工作的合理區(qū)域，有效抑制了輸料帶的跑偏，使得整個輸料帶能夠正常平穩(wěn)的使用，實用性強(qiáng)。
[0008]作為優(yōu)選，所述輸料帶是由內(nèi)層的內(nèi)襯膠帶和外層的甲帶組成，相對應(yīng)的，防跑偏裝置包括膠帶防跑偏裝置和甲帶防跑偏裝置，所述膠帶防跑偏裝置包括安裝支腿上的水平限位輥，該水平限位輥的前端設(shè)置有向外彎折且高出膠帶頂面的“L”形限位板；所述甲帶防跑偏裝置包括活動安裝在支腿上的豎直限位輥，該豎直限位輥高出甲帶頂面一定距離。通過甲帶的設(shè)置，使得內(nèi)襯膠帶能夠得到初步保護(hù)，此外水平限位輥限位內(nèi)襯膠帶，豎直限位棍限位甲帶，這樣就能夠?qū)φ麄€輸料帶形成雙向限位，使其在合理的工作區(qū)域內(nèi)傳動，避免輸料帶跑偏的發(fā)生，從而延長輸料帶的使用壽命，同時雙防跑偏裝置的設(shè)置能夠使得整個輸料帶運行平穩(wěn)，降低了輸料帶的日常維護(hù)量。
[0009]作為優(yōu)選，所述膠帶防跑偏裝置中的水平限位輥設(shè)置有至少四個，該水平限位輥之間形成可供內(nèi)襯膠帶活動的矩形空間；所述甲帶防跑偏裝置中的豎直限位輥設(shè)置有至少四個，該豎直限位輥之間形成可供甲帶活動的矩形空間。一般的，水平限位輥、豎直限位輥均設(shè)置4N個，這里的N是指大于等于I的自然數(shù)，這樣就能夠配合形成穩(wěn)固的矩形結(jié)構(gòu)，保證輸料帶的平穩(wěn)運行。
[0010]進(jìn)一步的，所述每側(cè)的豎直限位輥之間均安裝有耐磨板，兩側(cè)的耐磨板相對平行且該耐磨板相對于甲帶呈豎直狀。該耐磨板可對甲帶形成密封作用，避免物料的溢出。
[0011]進(jìn)一步的,所述豎直限位棍的頂部高出甲帶頂部45?60mm,相對應(yīng)的，耐磨板的頂部高出甲帶頂部45?60mm。一般的,該高出高度選取50mm最佳,這是因為經(jīng)過實踐發(fā)現(xiàn)，甲帶在實際運行過程中其上下波動范圍在45mm以下，通過選用上述高出高度，能夠保證甲帶在限位的同時不會脫離豎直限位輥的限位，防跑偏特性理想。
[0012]作為優(yōu)選，所述槽體底部設(shè)置有相對向內(nèi)彎折成一定角度的兩個密封板，該兩密封板形成的底部開口與輸料帶相對應(yīng)。通過該密封板的彎折設(shè)置，使得整個槽體與甲帶合性接觸連接，有效防止粉塵溢出，避免物料、水等外溢，節(jié)能環(huán)保，減少成本浪費，實用性強(qiáng)。
[0013]進(jìn)一步的，所述密封板與槽體豎直面之間形成的彎折角度為鈍角，該鈍角角度為135?160度。該角度取值是最佳的物料導(dǎo)出角度，尤其是150度的鈍角角度，該角度可實現(xiàn)物料平穩(wěn)輸出，同時物料對密封板的沖擊力最小，給料量也最大，最為高效。
[0014]作為優(yōu)選，所述密封板底部高出甲帶頂部55?70_。在實際使用中，高出甲帶約65mm時效果最佳，該高度配合上述耐磨板能夠形成內(nèi)外兩道密封，實用性強(qiáng)。
[0015]作為優(yōu)選，在驅(qū)動滾筒和改向滾筒之間還設(shè)置有承重支架，該承重支架上設(shè)置有若干支撐輸料帶的承重滾筒。該承重支架及若干承重滾筒的設(shè)置能夠張緊整個輸料帶，使得輸料帶在足夠的支力作用下進(jìn)行轉(zhuǎn)動，避免輸料帶因支撐力不夠出現(xiàn)的壽命減損的情況，延長其使用壽命。
[0016]作為優(yōu)選，所述改向滾筒外側(cè)連接有可張緊輸料帶的拉緊裝置。該拉緊裝置的作用是:保證輸料帶在改向滾筒的繞出端(即輸送帶與改向滾筒的分離點)有足夠的張力，能使改向滾筒與輸料帶之間產(chǎn)生必須的摩擦力，防止輸料帶打滑；保證輸料帶的張力不低于一定值，以限制輸料帶在各支撐托輥間的垂度，避免撒料和增加運動阻力；補(bǔ)償輸料帶在運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的塑性伸長和過渡工況下彈性伸長的變化。
[0017]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所產(chǎn)生的有益效果是:
本發(fā)明的一種新型帶式給料機(jī)很好的解決鋼甲帶和內(nèi)襯帶運行不同步跑偏、運行不穩(wěn)定、調(diào)整不方便、維護(hù)量大的問題，通過密封板的設(shè)計，實現(xiàn)其與甲帶合性接觸，避免物料、水的外溢；設(shè)計一套甲帶防跑偏裝置懸置于4個支腿上，內(nèi)側(cè)形成一矩形空間，將甲帶限制于矩形空間內(nèi)運行，同時可方便上下調(diào)節(jié)及拆裝甲帶防跑偏裝置，使甲帶防跑偏裝置與甲帶和內(nèi)襯膠帶形成最佳位置關(guān)系，有效抑制甲帶跑偏；在支腿上裝膠帶防跑偏裝置，與甲帶防跑偏裝置配合有效抑制內(nèi)襯膠帶跑偏；整個給料機(jī)的運行功率小、重量輕、給料量大、給料穩(wěn)定、調(diào)整方便、噪音小、維修量小、部件通用性強(qiáng)，且高效、節(jié)能，具有良好的經(jīng)濟(jì)和社會效益，實用性強(qiáng)，易于推廣?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0018]附圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖2是本發(fā)明的左側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖3是本發(fā)明的俯面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ] 附圖中的標(biāo)記分別表示:
1、拉緊裝置，2、改向滾筒，3、支腿，4、底架，5、承重滾筒，6、承重支架，7、驅(qū)動滾筒，8、驅(qū)動總成，9、槽體，10、電液推桿，11、漏斗，12、內(nèi)襯膠帶，13、甲帶，14、甲帶托架，15、豎直限位輥，16、閘門，17、密封板，18、水平限位輥，19、泵站，20、耐磨板。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的一種新型帶式給料機(jī)作以下詳細(xì)說明。
[0023]如附圖1、圖2、圖3所示，現(xiàn)提供一種新型帶式給料機(jī)，包括機(jī)體、動力傳送機(jī)構(gòu)，所述機(jī)體包括底架4、設(shè)置有閘門16且底部設(shè)有出料口的槽體9、漏斗11，所述漏斗11安裝在槽體9頂部且其連接處設(shè)置有電液推桿10，槽體9通過支腿3與底架4連接固定，上述動力傳送機(jī)構(gòu)設(shè)置在槽體9與底架4之間且與槽體9底部相連通，所述動力傳送機(jī)構(gòu)包括對應(yīng)設(shè)置在槽體9底部的輸料帶，該輸料帶閉合安裝在驅(qū)動滾筒7和改向滾筒2之間，所述驅(qū)動滾筒7連接有驅(qū)動總成8，上述輸料帶的兩側(cè)安裝有防跑偏裝置，該防跑偏裝置是指設(shè)置在輸料帶兩側(cè)的限位輥。
[0024]在上述技術(shù)方案中的驅(qū)動總成8采用現(xiàn)有技術(shù)中常見的防爆電機(jī)、手動無極調(diào)速器、螺旋錐齒輪減速機(jī)組成，采用空心軸鍵連接方式與驅(qū)動滾筒7連接傳動即可。
[0025]為了保證整個驅(qū)動總成8的動力，在防爆電機(jī)處還連接泵站19來實現(xiàn)動力在驅(qū)動滾筒7兩側(cè)的同步輸出，保證輸料帶的正常運轉(zhuǎn)。
[0026]在驅(qū)動滾筒7和改向滾筒2之間還設(shè)置有承重支架6，該承重支架6上設(shè)置有若干支撐輸料帶的承重滾筒5。
[0027]所述輸料帶是由內(nèi)層的內(nèi)襯膠帶12和外層的甲帶13組成，相對應(yīng)的，防跑偏裝置包括膠帶防跑偏裝置和甲帶防跑偏裝置，所述膠帶防跑偏裝置包括安裝支腿3上的水平限位輥18，該水平限位輥18的前端設(shè)置有向外彎折且高出膠帶頂面的“L”形限位板；所述甲帶防跑偏裝置包括活動安裝在支腿3上的豎直限位輥15，該豎直限位輥15高出甲帶13頂面一定距離，這里的活動安裝是指在支腿3上開設(shè)有滑槽，該豎直限位輥15整體呈L形且其底端滑動設(shè)置在該滑槽上并通過滑孔螺栓固定其位置，由于該技術(shù)在現(xiàn)有技術(shù)中較為常見，在此不再贅述。
[0028]一般的，在底架4上還設(shè)置有甲帶托架14用于支撐甲帶13，從而延長其使用壽命。
[0029]所述膠帶防跑偏裝置中的水平限位輥18設(shè)置有四個，該水平限位輥18之間形成可供內(nèi)襯膠帶12活動的矩形空間；所述甲帶防跑偏裝置中的豎直限位輥15設(shè)置有四個，該豎直限位輥15之間形成可供甲帶13活動的矩形空間。
[0030]通過上述技術(shù)方案可知，甲帶防跑偏裝置和內(nèi)襯帶防跑偏裝置懸置于支腿3上，四個甲帶防跑偏裝置形成一矩形空間將甲帶13定位于其中，有效阻擋甲帶13跑偏，四件防跑偏棍阻擋膠帶帶跑偏。[0031]所述每側(cè)的兩豎直限位輥15之間均安裝有耐磨板20，兩側(cè)的耐磨板20相對平行且該耐磨板20相對于甲帶13呈豎直狀。
[0032]所述豎直限位棍15的頂部高出甲帶13頂部50mm。
[0033]所述槽體9底部設(shè)置有相對向內(nèi)彎折成一定角度的兩個密封板17，該兩密封板17形成的底部開口與輸料帶相對應(yīng)。
[0034]所述密封板17與槽體9豎直面之間形成的彎折角度為鈍角，該鈍角角度為150度。
[0035]所述密封板17底部高出甲帶13頂部65mm。
[0036]所述改向滾筒2外側(cè)連接有可張緊輸料帶的拉緊裝置I。
[0037]本發(fā)明在給料機(jī)運轉(zhuǎn)時可有效阻擋甲帶13跑偏，解決了甲帶13和內(nèi)襯膠帶12在運轉(zhuǎn)時不同步造成的跑偏問題，甲帶防跑偏裝置和膠帶防跑偏裝置均通過螺栓固定在支腿3上，螺栓連接的方便拆卸，方便對甲帶13、內(nèi)襯膠帶12的維修，上述甲帶防跑偏裝置和內(nèi)襯帶防跑偏棍能分別有效阻擋并形成配合抑制膠帶彎曲，減少膠帶損傷；槽體9下口向內(nèi)彎折成60°裝密封板17與甲帶13和性接觸作第一次密封，甲帶防跑偏裝置作二次密封,有效阻擋物料、水等灑落，節(jié)能環(huán)保且保護(hù)環(huán)境，實用性強(qiáng)。
[0038]除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的公知技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型帶式給料機(jī)，包括機(jī)體、動力傳送機(jī)構(gòu)，所述機(jī)體包括底架、設(shè)置有閘門且底部設(shè)有出料口的槽體、漏斗，所述漏斗安裝在槽體頂部且其連接處設(shè)置有電液推桿，槽體通過支腿與底架連接固定，上述動力傳送機(jī)構(gòu)設(shè)置在槽體與底架之間且與槽體底部相連通，其特征在于:所述動力傳送機(jī)構(gòu)包括對應(yīng)設(shè)置在槽體底部的輸料帶，該輸料帶閉合安裝在驅(qū)動滾筒和改向滾筒之間，所述驅(qū)動滾筒連接有驅(qū)動總成，上述輸料帶的兩側(cè)安裝有防跑偏裝置，該防跑偏裝置是指設(shè)置在輸料帶兩側(cè)的限位輥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型帶式給料機(jī)，其特征在于:所述輸料帶是由內(nèi)層的內(nèi)襯膠帶和外層的甲帶組成，相對應(yīng)的，防跑偏裝置包括膠帶防跑偏裝置和甲帶防跑偏裝置，所述膠帶防跑偏裝置包括安裝支腿上的水平限位輥，該水平限位輥的前端設(shè)置有向外彎折且高出膠帶頂面的“L”形限位板；所述甲帶防跑偏裝置包括活動安裝在支腿上的豎直限位輥，該豎直限位輥高出甲帶頂面一定距離。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型帶式給料機(jī)，其特征在于:所述膠帶防跑偏裝置中的水平限位輥設(shè)置有至少四個，該水平限位輥之間形成可供內(nèi)襯膠帶活動的矩形空間；所述甲帶防跑偏裝置中的豎直限位輥設(shè)置有至少四個，該豎直限位輥之間形成可供甲帶活動的矩形空間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型帶式給料機(jī)，其特征在于:所述每側(cè)的豎直限位輥之間均安裝有耐磨板，兩側(cè)的耐磨板相對平行且該耐磨板相對于甲帶呈豎直狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新型帶式給料機(jī)，其特征在于:所述豎直限位輥的頂部高出甲帶頂部45~60mm,相對應(yīng)的,耐磨板的頂部高出甲帶頂部45~60mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種新型帶式給料機(jī)，其特征在于:所述槽體底部設(shè)置有相對向內(nèi)彎折成一定角度的兩個密封板，該兩密封板形成的底部開口與輸料帶相對應(yīng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型帶式給料機(jī)，其特征在于:所述密封板與槽體豎直面之間形成的彎折角度為鈍角，該鈍角角度為135~160度。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型帶式給料機(jī)，其特征在于:所述密封板底部高出甲帶頂部55~70mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型帶式給料機(jī)，其特征在于:在驅(qū)動滾筒和改向滾筒之間還設(shè)置有承重支架，該承重支架上設(shè)置有若干支撐輸料帶的承重滾筒。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型帶式給料機(jī)，其特征在于:所述改向滾筒外側(cè)連接有可張緊輸料帶的拉緊裝置。
【文檔編號】B65G39/16GK104016109SQ201410269095
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月17日
【發(fā)明者】潘波 申請人:山東星源礦山設(shè)備集團(tuán)有限公司