專利名稱：帶式給料機滾筒的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于礦業(yè)生產(chǎn)輸送領域中使用的帶式給料機，具體涉及一種帶式給料機用滾筒。
背景技術：
帶式給料機功耗小，占用空間小，給料量大，使用方便，所以近十余年在礦山企業(yè)得到了大規(guī)模的推廣使用，為國民生產(chǎn)做出了具大貢獻。帶式給料機有一環(huán)形傳送帶，傳送帶一端設驅(qū)動滾筒，另一端設改向滾筒，下設若干托輥，通過傳送帶的循環(huán)運動將物料由一端輸送到另一端，完成給料功能。傳統(tǒng)的帶式給料機滾筒，筒體外表面是圓柱面，筒體兩端各設一件圓環(huán)形堵板，圓環(huán)形堵板和筒體圓柱面同軸心，堵板的外圓柱面嵌在筒體內(nèi)圓柱面上，半軸或通軸從堵板·孔內(nèi)通過。在堵板內(nèi)側設若干個多邊形筋板，呈輻射狀布置，相鄰兩邊分別焊在堵板和軸上。半軸或通軸向筒體兩端外側伸出的地方設軸承裝置，軸承裝置和堵板之間有一軸段。軸承側面設置密封裝置，使用密封圈，如O形圈或唇形密封圈，防止軸承腔內(nèi)潤滑油泄漏及灰塵進入。雖然傳統(tǒng)的滾筒能有效的帶動傳送帶運轉，但是它也存在很大缺陷，有待改進。首先，傳送帶容易跑偏。加工過程中，不可避免的會有誤差，如傳送帶在各處的周長不均等，筒體外表面有微小的錐度，驅(qū)動滾筒和改向滾筒安裝得不平行等，這些誤差會導致傳送帶跑偏，有時筒體外表面不均勻地沾有物料也會導致跑偏。在實踐中為了防止跑偏有時增設防跑偏輪，有時在傳送帶上增設防跑偏筋，增加了制造成本，對輕微的跑偏能起一點作用，跑偏趨勢較大時傳送帶會在防跑偏輪處翻起、折斷，會把防跑偏筋磨損掉，導致傳送帶失效，增加了維修成本，影響了生產(chǎn)效率。這些方法都是等傳送帶跑偏了再糾正，治標不治本，設計思路不太合理，所以使用效果不太理想。其次，滾筒軸易斷。通過受力分析可知，堵板外側軸段和堵板的連接處抗彎截面模量較小，受到很大的彎矩，應力集中嚴重，該點的抗彎能力較弱，在實踐中該處經(jīng)常斷裂，從而導致滾筒失效，維護費用增加，生產(chǎn)效率降低。再次，密封圈容易磨損。礦山生產(chǎn)環(huán)境惡劣，通常有磨蝕性粉塵、腐蝕性淋水，密封圈在這種環(huán)境下使用壽命較短，密封圈功能失效后軸承腔內(nèi)的潤滑油或潤滑脂很快就會泄漏掉，污物就會進入軸承腔，導致軸承損壞，維護費用增加，生產(chǎn)效率降低。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種不易使傳送帶跑偏、抗彎能力較大、不易斷軸、軸承裝置密封性好的滾筒。本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的即一種帶式給料機滾筒，由筒體、圓環(huán)形堵板、筋板、半軸或通軸、軸承裝置組成，堵板的外圓嵌在筒體內(nèi)孔上，堵板中心線和滾筒旋轉中心線重合，共設兩個這種堵板，半軸或通軸分別穿過兩個堵板的內(nèi)孔，半軸或通軸向筒體外側伸出的地方設軸承裝置，多邊形筋板兩邊分別焊在堵板和軸上。以上所述的筒體外表面不是單純的圓柱形，而是中間直徑大、兩端直徑小的鼓形。其旋轉母線可以是三段相連接的直線段，中間段平行于軸心線，另外兩段分別向軸心線處傾斜，該母線繞軸心線旋轉就能形成中間直徑大、兩端直徑小的鼓形。其旋轉母線也可以是兩條直線段，結點處離軸線較遠，另外兩個端點離軸線較近。也可以是一條圓弧段，中點離軸線較遠，兩端點離軸線較近。也可以是多條弧線段(不一定是圓弧)、多條直線段或它們相互組合。這些線段往往對稱布置。滾筒做成鼓形的目的是使傳送帶在運轉時自動對中，能有效防止傳送帶跑偏。本發(fā)明的思路是使傳送帶自動對中，從根本上防治跑偏，所以具有進步性。使用了本發(fā)明，傳送帶對滾筒的安裝精度要求較低，對安裝誤差的容忍度較高，使設備制造成本降低，調(diào)整方便，不再需要防跑偏輪、防跑偏筋等裝置，傳送帶不易損壞，降低了制造和維修成本，提高了生產(chǎn)效率。以上所述的堵板設在筒體的兩端再向里移動一段距離，該距離小則30毫米，最大 一般不超過筒體長度的40%。筒體彎矩圖由原來的分布在一側改變成分布在兩側,最大值大大降低，其抗彎能力大大提高。以上所述的筋板不再設于堵板內(nèi)側，而是設在堵板外側，一般是多邊形，共設三至十個，呈輻射狀對稱布置，一條邊靠緊堵板外側表面，一條邊靠緊軸段，或者還有一條邊靠緊筒體內(nèi)圓柱面，或者還有一條邊靠緊軸承裝置。堵板和軸承裝置之間的軸段和外置筋板組成了組合體，取任意一個垂直于軸線的截面，其抗彎截面模量都大大提高，所以該處不易斷軸。以上所述的軸承裝置不再單純使用密封圈密封，而是使用迷宮密封。在轉軸上設一組徑向或軸向依次排列的齒狀動密封環(huán)，在軸承座上相應地設一組齒狀靜密封環(huán)，齒與齒相互咬合形成一系列節(jié)流間隙與膨脹空腔，灰塵或潤滑油脂在通過曲折迷宮的間隙時會產(chǎn)生節(jié)流效應，從而起到密封作用。因為動密封環(huán)和靜密封環(huán)無固體接觸，沒有摩損，并允許有熱膨脹，所以使用壽命較長，輕易不會損壞，減少了維護費用，提高了生產(chǎn)效率。以上所述的軸承裝置還可以使用密封唇-耐磨環(huán)密封。在旋轉軸上設彈性好、摩擦系數(shù)小且耐磨的密封唇，一般選用較薄的鋼板、不銹鋼板、銅板或工程塑料薄板。在軸承座上設剛性的耐磨環(huán)，一般選用鋼材或工程塑料。密封唇靠彈性力一直緊靠在耐磨環(huán)上，形成一對環(huán)形密封面，在滾筒旋轉時相互滑動。該密封面把空間分成了兩側，其中一側的灰塵或油脂要想移動到另一側需要克服密封唇較大的彈性力，所以能起到密封作用。由于選用了摩擦系數(shù)小且耐磨的材料，所以產(chǎn)生的熱量不多，溫升不大，也不易損壞。也可以把密封唇設在軸承座上、把耐磨環(huán)設在旋轉軸上，可以起到同樣的效果。以上所述的迷宮密封和密封唇-耐磨環(huán)密封也可以組合使用，使用效果更好。密封性能提高，所以減少了維護費用，提高了生產(chǎn)效率。本實用新型的有益效果是滾筒的抗彎能力增強，不易斷軸，不易使傳送帶跑偏，能使整臺給料機制造成本降低，生產(chǎn)效率提高，安全可靠性提高，調(diào)整方便，維護費用減少。

圖I是本實用新型實施例I的主視圖；[0021]圖2是圖I中A-A剖視圖；圖3是圖I中B-B剖視圖；圖4是本實用新型實施例2的主視圖；圖5是圖4中C-C剖視圖；圖6是圖4中D-D剖視圖；圖7是圖4中E-E剖視圖；圖中所示1.筋板；2.堵板；3.筒體；4.通軸；5.軸承裝置；5_1.軸承；5_2.耐磨環(huán)；5-3.靜密封環(huán)；5-4.密封唇；5-5.動密封環(huán)；5-6.定位套；5_7.軸承座；5_8.靜密封環(huán)；5-9.動密封環(huán)；6.半軸；7.筋板；8.筒體。
具體實施方式
實旋例I :如圖I所示，滾筒由筒體3、圓環(huán)形堵板2、筋板I、通軸4和軸承裝置5組成，堵板2的外圓嵌在筒體3內(nèi)孔上，堵板2中心線和筒體3旋轉中心線重合，共設兩個這種堵板，通軸4分別穿過兩個堵板2的內(nèi)孔，通軸4向筒體3兩端外側伸出的地方設軸承裝置5。筒體3的外表面是鼓形，中部直徑較大，兩端直徑較小，其旋轉母線是由三條直線段組成，中間的一條平行于軸心線，另外兩條向軸心線傾斜，三條線段相對于中心線對稱布置。筒體做成鼓形能使傳送帶自動對中，可有效防止傳送帶跑偏。如圖I、圖2和圖3所示，堵板2是圓環(huán)形，設置在筒體3內(nèi)，沒有設在端面，而是向里移動了一段距離，該距離約為筒體長度的20%，其外圓柱面和筒體3的內(nèi)圓柱面相連，孔和通軸4相連。通過受力分析可知，由于堵板2向里移動，筒體3彎矩圖的最大值大大降低，其抗彎能力大幅提聞。如圖I和圖2所示，筋板I做成了五邊形，共做了六件，呈輻射狀布置在通軸4周圈。筋板I的一條邊連接堵板2外側表面，一條邊連接通軸4，一條邊連接筒體3內(nèi)圓柱面，還有一條邊靠緊軸承裝置5。通軸4處于堵板2和軸承裝置5之間的軸段，和6件筋板I組成了組合體，在任意一個垂直于軸線的截面上，抗彎截面模量都大幅提高，其抗彎能力大大提高，該軸段不易斷裂。如圖I所示，滾筒的兩端分別安裝了軸承裝置5，通軸4從左邊的軸承裝置中間穿過，軸承5-1左右兩面分別有一套密封裝置，密封裝置是迷宮密封和密封唇-耐磨環(huán)密封兩種方式的組合。迷宮密封是軸向密封，由動密封環(huán)5-5和靜密封環(huán)5-3組成，動密封環(huán)5-5和通軸4緊配合，靜密封環(huán)5-3和軸承座5-7之間緊配合，潤滑油、潤滑脂或污染物不能從配合間隙通過，動密封環(huán)5-5、靜密封環(huán)5-3上面都設有齒狀密封環(huán)，齒與齒相互咬合形成一系列節(jié)流間隙與膨脹空腔，灰塵或潤滑油脂在通過曲折迷宮的間隙時會產(chǎn)生節(jié)流效應，從而起到密封作用。因為動密封環(huán)5-5和靜密封環(huán)5-3無固體接觸，所以沒有摩損，并允許有熱膨脹，所以使用壽命較長，輕易不會損壞，減少了維護費用，提高了生產(chǎn)效率。密封唇-耐磨環(huán)密封由密封唇5-4、耐磨環(huán)5-2和定位套5_6組成，耐磨環(huán)5_2外圓柱面和軸承座5-7緊配合，潤滑油、潤滑脂或污染物不能從配合間隙通過，密封唇5-4是一個圓環(huán)形薄片，離圓心較近的圓環(huán)形區(qū)域被動密封環(huán)5-5和定位套5-6緊緊的夾持住，夕卜緣處靠彈性力和耐磨環(huán)5-2的密封面緊密靠在一起，形成密封面，即使在旋轉時也不離開，這一對密封面把空間分成兩側，其中一側的灰塵或油脂要想移動到另一側需要克服密封唇較大的彈性力，比較困難，所以能起到密封作用。密封唇5-4和耐磨環(huán)5-2都選用摩擦系數(shù)小且耐磨的材料，比如鋼材、不銹鋼、銅或工程塑料，所以產(chǎn)生的熱量不多，也不易損壞。通軸4插入到右邊的軸承裝置，軸承5-1左側同時配置了迷宮密封和密封唇-耐磨環(huán)密封兩種裝置，其結構和功能同上面所述的迷宮密封和密封唇-耐磨環(huán)密封。也可以讓密封唇-耐磨環(huán)密封和迷宮密封交換位置，能起到同樣的使用效果。實旋例2 :如圖4所示，筒體8的外表面旋轉母線是由兩段直線段組成，節(jié)點離軸心線較遠，其它兩個端點離軸心線較近，該母線繞軸心線旋轉形成鼓形面。如圖4、圖5和圖6所示，堵板2是圓環(huán)形，設置在筒體8內(nèi)，沒有設在端面，而是向里移動了一段距離，該距離約為筒體8長度的30%，堵板2的內(nèi)孔和半軸6相連。如圖4和圖5所示，筋板7做成了四邊形，共做了四件，呈輻射狀布置在半軸6周 圈。筋板7的一條邊連接堵板2外側表面，一條邊連接半軸6，并一直延伸到接近軸承裝置5的地方，一條邊連接筒體8內(nèi)圓柱面。如圖4和圖7所示，筒體8的兩端分別安裝了軸承裝置5，半軸6插入軸承裝置5，同時配備了迷宮密封和密封唇-耐磨環(huán)密封，迷宮密封是徑向密封，由動密封環(huán)5-9和靜密封環(huán)5-8組成，動密封環(huán)5-9和半軸6緊配合，潤滑油、潤滑脂或污染物不能從配合間隙通過，靜密封環(huán)5-8是由兩個半環(huán)緊密對合、使用強力膠粘結或其它方式結合組成一個圓環(huán)，該圓環(huán)和軸承座5-7之間緊配合，潤滑油、潤滑脂或污染物不能從配合間隙通過，動密封環(huán)5-9、靜密封環(huán)5-8上面都設有齒狀密封環(huán)，齒與齒相互咬合形成一系列節(jié)流間隙與膨脹空腔，灰塵或潤滑油脂在通過曲折迷宮的間隙時會產(chǎn)生節(jié)流效應，從而起到密封作用。因為動密封環(huán)5-9和靜密封環(huán)5-8無固體接觸，所以沒有摩損，并允許有熱膨脹，所以使用壽命較長，輕易不會損壞，減少了維護費用，延長了生產(chǎn)時間。其它結構和功能同實施例I。
權利要求1.一種帶式給料機滾筒，由筒體、圓環(huán)形堵板、筋板、半軸或通軸、軸承裝置組成，其特征在于堵板的外圓嵌在筒體內(nèi)孔上，堵板中心線和滾筒旋轉中心線重合，共設兩個這種堵板，半軸或通軸分別穿過兩個堵板的內(nèi)孔，多邊形筋板兩邊分別焊在堵板和軸上，半軸或通軸向筒體兩端外側伸出的地方設軸承裝置。
2.根據(jù)權利要求I所述的滾筒，其特征在于筒體外表面呈中間直徑大、兩端直徑小的鼓形。
3.根據(jù)權利要求2所述的滾筒，其特征在于堵板設在筒體的兩端再向里移動一段距離，該距離不小于30毫米，最大不超過筒體長度的40%。
4.根據(jù)權利要求3所述的滾筒，其特征在于筋板設在堵板外側，是多邊形，共設三至十個，呈輻射狀對稱布置。
5.根據(jù)權利要求4所述的滾筒，其特征在于軸承裝置采用迷宮密封，轉軸上設一組徑向或軸向依次排列的齒狀動密封環(huán)，在軸承座上相應地設一組齒狀靜密封環(huán)，齒與齒相互咬合形成一系列節(jié)流間隙與膨脹空腔。
6.根據(jù)權利要求4或5所述的滾筒，其特征在于軸承裝置采用密封唇-耐磨環(huán)密封，在旋轉軸上設彈性好、摩擦系數(shù)小且耐磨的密封唇，在軸承座上設剛性的耐磨環(huán)，密封唇靠彈性力緊靠在耐磨環(huán)上；也可以把密封唇設在軸承座上、把耐磨環(huán)設在旋轉軸上。
7.根據(jù)權利要求6所述的滾筒，其特征在于筒體外表面的旋轉母線可以是三段直線段，中間段平行于軸心線，另外兩段分別向軸心線處傾斜；也可以是兩條直線段，結點處離軸心線較遠，另外兩個端點離軸心線較近；也可以是一條圓弧段，中點離軸心線較遠，兩端點離軸心線較近；也可以是多條弧形線段，或多條直線段，或它們相互組合。
8.根據(jù)權利要求4或7所述的滾筒，其特征在于筋板呈多邊形，一條邊靠緊堵板外側表面，一條邊靠緊軸段，或者還有一條邊靠緊筒體內(nèi)圓柱面，或者還有一條邊靠緊軸承裝置。
9.根據(jù)權利要求8所述的滾筒，其特征在于密封唇選用較薄的鋼板、不銹鋼板、銅板或工程塑料薄板，耐磨環(huán)選用鋼材或工程塑料。
10.根據(jù)權利要求7或9所述的滾筒，其特征在于筒體的旋轉母線對稱布置。
專利摘要本實用新型屬于礦業(yè)生產(chǎn)輸送領域中使用的帶式給料機，具體涉及一種帶式給料機用滾筒。即一種帶式給料機滾筒，由筒體、圓環(huán)形堵板、筋板、半軸或通軸、軸承裝置組成，筒體的外表面呈鼓形，堵板設在滾筒的兩端再向里移動一段距離，筋板設在堵板外側，呈輻射狀對稱布置，軸承裝置采用迷宮密封和/或密封唇-耐磨環(huán)密封。本實用新型滾筒的抗彎能力增強，不易斷軸，傳送帶不易跑偏，能使整臺設備制造成本降低，生產(chǎn)效率提高，安全可靠性提高，調(diào)整方便，維護費用減少。
文檔編號B65G39/07GK202642752SQ201220128920
公開日2013年1月2日 申請日期2012年3月30日 優(yōu)先權日2012年3月30日
發(fā)明者杜昌峰 申請人:濟寧市支點機電設備有限公司