一種旁通暫存式輸送緩沖裝置及緩沖輸送方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種旁通暫存式輸送緩沖裝置，該旁通暫存式輸送緩沖裝置的進料端、出料端都與生產(chǎn)線上的相應工序中的設備銜接，物料進入旁通暫存式輸送緩沖裝置中暫存后輸出。物料輸送時主要通過主輸送帶完成；當需要緩解后道工序上的設備的進料壓力時物料輸送進入到螺旋輸送塔內(nèi)，螺旋輸送塔上的物料輸送路徑固定不變，一旦物料進入螺旋輸送塔就會經(jīng)過固定長度的物料輸送路徑。旁通暫存式輸送緩沖裝置具有適用于緩沖輸送聯(lián)杯產(chǎn)品的功能，能為聯(lián)杯產(chǎn)品生產(chǎn)線提高工作效率。
【專利說明】一種旁通暫存式輸送緩沖裝置及緩沖輸送方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種旁通暫存式輸送緩沖裝置。
【背景技術】
[0002]在物料輸送線上的緩沖塔是為了匹配設備故障，即將處于下道工序的設備發(fā)生故障而不能及時處理輸送線上輸送過來的物料送入緩沖塔中暫存，待設備故障解決后再將緩沖塔上收集的物料送入輸送線上，從而保證整條生產(chǎn)線高效運轉?，F(xiàn)有的緩沖塔包括兩條獨立運轉的輸送帶，兩條輸送帶之間設有差速引導裝置。兩條輸送帶反向運動，它們的速度差的一半為差速引導裝置的運動速度，差速引導裝置在輸送帶之間運動，其中一條輸送帶上的物料通過該差速引導裝置被輸送到另一條輸送帶上，實現(xiàn)拉長或者縮短物料在緩沖塔上的輸送路徑即物料輸送路徑可調(diào)，從而實現(xiàn)緩沖目的。物料在緩沖塔上以先進先出的方式通過緩沖塔。由于差速引導裝置上設有軟性夾持機構，使得此類緩沖塔只適用于外形規(guī)則且具有一定抗壓能力的物品，例如瓶、罐和利樂磚；無法使用在外形有凹凸結構，材質(zhì)偏軟，受力易變形的聯(lián)杯產(chǎn)品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種適用于輸送聯(lián)杯產(chǎn)品的旁通暫存式輸送緩沖裝置。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案:該旁通暫存式輸送緩沖裝置包括主輸送帶、螺旋輸送塔、進口分道部件、出口并道部件，所述螺旋輸送塔的輸入端位于主輸送帶的一側，所述主輸送帶的輸送面與螺旋輸送塔在輸入端的輸送面持平，所述螺旋輸送塔的輸出端位于主輸送帶的上方，所述進口分道部件設有做擺動運動的導向板，所述導向板的運動范圍包括主輸送帶的上方和螺旋輸送塔的輸入端的上方，所述出口并道部件位于螺旋輸送塔的輸出端且位于螺旋輸送塔的輸出端的輸送方向上，所述出口并道部件上設有螺旋輸送塔輸出端向主輸送帶延伸的延伸組件。
[0005]該旁通暫存式輸送緩沖裝置的進料端、出料端都與生產(chǎn)線上的相應工序中的設備銜接，物料進入旁通暫存式輸送緩沖裝置中暫存后輸出。物料輸送時主要通過主輸送帶完成；當需要緩解后道工序上的設備的進料壓力時物料輸送進入到螺旋輸送塔內(nèi)，螺旋輸送塔上的物料輸送路徑固定不變，一旦物料進入螺旋輸送塔就會經(jīng)過固定長度的物料輸送路徑。在緩沖操作中物料進入螺旋輸送塔；在正常的輸送過程中物料從主輸送帶上經(jīng)過、螺旋輸送塔上的物料釋放到主輸送帶上。由于螺旋輸送塔上的輸入端和輸出端可以在一條輸送帶上獲取，避免了現(xiàn)有技術中起過渡引導作用的差速引導裝置的結構對適用物料類型的限制。雖然螺旋輸送塔的功能在于豎直方向提升物料或者豎直方向上形成加工區(qū)域，但是配合主輸送帶、進口分道部件、出口并道部件使用可以適用于對聯(lián)杯產(chǎn)品的緩沖輸送；也可以適用于瓶、罐和利樂磚的緩沖輸送。
[0006]在緩沖操作中物料通過導向板的導向限制作用而向螺旋輸送塔所在方向運動，導向板只對物料起導向作用而不能起阻擋作用，導向板的擺動動作必須靈活和快速，為此，作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述導向板的擺動支點位于主輸送帶的另一側，所述導向板的長度大于主輸送帶的寬度，相對主輸送帶的輸送方向所述導向板的擺動角度小于九十度。支點始終位于主輸送帶的另一側，導向板的擺動區(qū)域在主輸送帶的輸送方向的順向位置上，導向板擺動狀態(tài)下其一側面即導向面始終與物料接觸，而不會出現(xiàn)導向板的端部與物料接觸而產(chǎn)生阻擋物料的情況；導向板長度設計保證其足夠長，有利于減小擺動角度，以此獲取靈活和快速運動的效果。
[0007]為使旁通暫存式輸送緩沖裝置可以適用于輸送量大的輸送生產(chǎn)線上，作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述出口并道部件還包括限位組件，所述螺旋輸送塔的輸出端的上方在輸送方向上依次分布有兩個限位組件，所述延伸組件設有擋板、連接板、動力件，所述連接板一端銜接于螺旋輸送塔的輸出端、另一端與擋板銜接，所述擋板與動力件連接，所述擋板以與連接板銜接的該側為軸做擺動，所述擋板和連接板都位于主輸送帶上方，所述主輸送帶上方設有一個限位組件并且在輸送方向上限位組件、擋板依次排列。出口并道部件通過限位組件對物料運動進行控制，實現(xiàn)在可控的時間、空間內(nèi)以最高的工作效率將螺旋輸送塔上的物料釋放在主輸送帶上，從而可與輸送量大的輸送生產(chǎn)線匹配。
[0008]限位組件的作用在于限制物料在輸送方向上前行，使物料位置暫時固定于某一部位。受聯(lián)杯產(chǎn)品材質(zhì)偏軟的原因，限位組件使用夾取方式必定會對聯(lián)杯產(chǎn)品產(chǎn)生破壞性影響。本發(fā)明中限位組件采用提升和阻擋的方式對物料進行位置限定操作。
[0009]提升方式是將物料與輸送面脫離，作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述限位組件包括安裝架、限位板、提升氣缸、支撐板、連接架，所述限位板、提升氣缸、支撐板安裝在安裝架上，所述支撐板通過連接架固定安裝在提升氣缸的活塞桿上，所述連接架上設有兩個支撐板，所述支撐板的支撐面都處于同一平面內(nèi)，所述限位板位于兩個支撐板之間，所述限位板的限位面平行于支撐板的支撐面，所述提升氣缸的活塞桿伸縮方向與輸送方向垂直。支撐板之間的寬度以及距離輸送面的高度都與聯(lián)杯產(chǎn)品的外形尺寸相關。聯(lián)杯產(chǎn)品邊緣設有凸緣，支撐板伸入在凸緣的下部，提升氣缸收縮時支撐板提起聯(lián)杯產(chǎn)品。以提升方式限定物料位置的優(yōu)點在于對物料的損傷小、限位組件空間布置簡單。
[0010]阻擋方式是在物料行進路徑上設置阻擋物料前行的部件，物料與輸送面仍處于接觸狀態(tài)并且為滑動摩擦的狀態(tài)。作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述限位組件包括阻擋氣缸，所述阻擋氣缸的活塞桿伸縮方向與輸送方向垂直并且與螺旋輸送塔的輸出端的輸送面、主輸送帶的輸送面垂直。阻擋氣缸的活塞從上而下伸入到聯(lián)杯產(chǎn)品的行進路徑上，使活塞桿阻擋在聯(lián)杯產(chǎn)品的凸緣部位而不是杯身，因為聯(lián)杯產(chǎn)品在凸緣部位的機械強度較大，受力后不易變形。該限位組件也能在不損傷物料的前提下完成位置限定操作。
[0011]延伸組件的作用是作為螺旋輸送塔的輸出端向主輸送帶的延伸部分，引導物料從螺旋輸送塔上進入主輸送帶上。延伸組件可以采用帶有動力的具有伸縮功能的輸送帶組件、也可以采用無動力的滑道組件，前者結構復雜、生產(chǎn)成本較高，后者輸送物料的距離有限，物料會在距離主輸送帶的輸送面較高高度處脫離滑道，易造成物料以沖擊方式與主輸送帶的輸送面接觸，進而損壞物料。為獲得輸送距離長、結構簡單的延伸組件，本發(fā)明采用了擋板、連接板、動力件配合在一起的以動力方式延長輸送距離、以無動力方式輸送物料的延伸組件。[0012]在該延伸組件中動力件可采用四連桿式曲柄搖桿機構，也可以采用氣缸。四連桿式曲柄搖桿機構的方案中，作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述動力件包括電機、連接臂、連桿、搖臂，所述連接臂的一端固定連接在電機的輸出軸上，所述連接臂的另一端與連桿的一端鉸接，所述連桿的另一端與搖臂的一端鉸接，所述搖臂的另一端與擋板固定連接。該結構動力件具有響應速度快、動作穩(wěn)定的優(yōu)點。在氣缸的方案中，作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述動力件為擺動氣缸。該結構動力件具有體積小、配置靈活、裝配簡單的優(yōu)點。
[0013]本發(fā)明另一個技術目的在于提供一種適用于該旁通暫存式輸送緩沖裝置的緩沖輸送方法，實現(xiàn)該旁通暫存式輸送緩沖裝置應用在聯(lián)杯產(chǎn)品輸送中，解決現(xiàn)有緩沖塔不能緩沖輸送聯(lián)杯產(chǎn)品的問題。
[0014]緩沖輸送方法中，在主輸送帶輸送物料通暢時，物料以間隔排列方式直接通過主輸送帶輸送，位于螺旋輸送塔上的物料以插隊方式進入主輸送帶上輸送；在主輸送帶輸送物料滯緩時，物料以間隔排列方式輸入螺旋輸送塔上，等待主輸送帶輸送物料通暢時，物料以間隔排列方式直接通過主輸送帶輸送，位于螺旋輸送塔上的物料以插隊方式進入主輸送帶上輸送，所述插隊方式為一個螺旋輸送塔上緩沖收集的物料放置在主輸送帶上相鄰兩個物料之間。
[0015]物料主要通過主輸送帶輸送，在主輸送帶輸送物料通暢時，主輸送帶上來自螺旋輸送塔的兩個物料之間排列有五個直接通過主輸送帶輸送的物料。以此充分保證旁通暫存式輸送緩沖裝置的工作效率。
[0016]為了充分利用主輸送帶在空載時的等待時間，在主輸送帶輸送物料通暢且處于空載狀態(tài)時，位于螺旋輸送塔上的物料連續(xù)進入主輸送帶上輸送。
[0017]本發(fā)明采用上述技術方案:旁通暫存式輸送緩沖裝置具有適用于緩沖輸送聯(lián)杯產(chǎn)品的功能，能為聯(lián)杯廣品生廣線提聞工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步說明。
[0019]圖1為本發(fā)明第一種實施例的工作示意圖1 ;
[0020]圖2為本發(fā)明第一種實施例的工作示意圖1I ；
[0021]圖3為本發(fā)明第一種實施例的進口分道部件結構示意圖；
[0022]圖4為本發(fā)明第一種實施例的出口并道部件的限位組件的結構示意圖；
[0023]圖5為本發(fā)明第一種實施例的螺旋輸送塔的結構示意圖；
[0024]圖6為本發(fā)明第四種實施例的螺旋輸送塔的結構示意圖1 ;
[0025]圖7為本發(fā)明第四種實施例的螺旋輸送塔的結構示意圖1I。
【具體實施方式】
[0026]本發(fā)明第一種實施例。
[0027]如圖1、2所示，旁通暫存式輸送緩沖裝置包括主輸送帶1、螺旋輸送塔4、進口分道部件、出口并道部件。主輸送帶I用于輸送絕大多數(shù)物料，螺旋輸送塔4用于暫時存放部分物料。進口分道部件用于在主輸送帶I輸送物料滯緩時將主輸送帶I上的物料引導進入螺旋輸送塔4上。出口并道部件用于將暫存在螺旋輸送塔4上的物料弓I導進入主輸送帶I上。本實施例中旁通暫存式輸送緩沖裝置用于輸送聯(lián)杯產(chǎn)品，例如酸奶。
[0028]主輸送帶I通過皮帶輪安裝在機架上，其中一個皮帶輪與電機連接，由此主輸送帶I受電機帶動而運動。主輸送帶I被皮帶輪拉伸展開，主輸送帶I在皮帶輪之間形成筆直部位，進而主輸送帶I在筆直部位處形成輸送聯(lián)杯產(chǎn)品的輸送面。
[0029]螺旋輸送塔4上設有一條螺旋盤繞的輸送帶，輸送帶也由電機驅(qū)動而運轉。如圖5所示，螺旋輸送塔4的輸送帶在輸入端15為提升結構，直接將聯(lián)杯產(chǎn)品提升至高位；接著輸送帶盤旋下降至螺旋輸送塔4的輸出端16為止，連杯產(chǎn)品需經(jīng)過盤繞的輸送帶。螺旋輸送塔4的輸入端和輸出端都位于塔身底部。螺旋輸送塔4位于主輸送帶I的一側，螺旋輸送塔4上的輸入端緊鄰主輸送帶I的一側，并且螺旋輸送塔4的輸送帶在輸入端位置的輸送面與主輸送帶I的輸送面持平，兩個輸送面之間的間隙非常小，因此，螺旋輸送塔4的輸送帶在輸入端位置的輸送面與主輸送帶I的輸送面持平連貫。螺旋輸送塔4的輸送帶在其輸出端位置位于主輸送帶I的上方。螺旋輸送塔4在其輸出端處的輸送面與主輸送帶I的輸送面呈上下分布的位置關系且兩者處于平行的狀態(tài)。聯(lián)杯產(chǎn)品進入螺旋輸送塔4后只能行進完螺旋輸送塔4的輸送帶提供的輸送路徑后才能處于螺旋輸送塔4的輸出端。
[0030]如圖2、3所示，進口分道部件包括導向板2、氣缸I 3、安裝架。導向板2為扁平的長方體結構，其一端通過轉軸轉動連接在安裝架上，轉軸與氣缸I 3之間通過連桿連接，連桿的一端與轉軸固定連接，另一端與氣缸I 3的活塞桿鉸接，氣缸I 3的缸體鉸接在安裝架上，安裝架固定在用于安裝主輸送帶I的機架上。氣缸I 3和轉軸之間形成轉動導桿機構，即氣缸I 3的活塞桿伸縮運動帶動連桿擺動，進而動力傳遞給轉軸，最終由轉軸帶動導向板2做擺動運動。導向板2位于主輸送帶I的輸送面上方,導向板2面積最大的兩個表面都與該輸送面垂直。轉軸位于主輸送帶I的另一側，轉軸是導向板2擺動運動的支點，當導向板2圍繞支點向螺旋輸送塔4的輸入端所在位置擺動時導向板2只有一個面積最大的表面用于引導聯(lián)杯產(chǎn)品的作用，該面積最大的表面即為導向面。導向板2的長度大于主輸送帶I的寬度，以主輸送帶I的輸送方向為基準，其擺動角度小于九十度，導向板2擺動后可以位于主輸送帶I上方以及螺旋輸送塔4的輸入端的上方。初始狀態(tài)，導向板2位于主輸送帶I的一側，導向板2的擺動端的延伸方向與主輸送帶I的輸送方向相同，聯(lián)杯產(chǎn)品不受導向板2的導向作用，聯(lián)杯產(chǎn)品按照主輸送帶I的輸送方向前行；當導向板2擺動后位于螺旋輸送塔4的輸入端的上方，聯(lián)杯產(chǎn)品在導向面的導向限制作用下進入螺旋輸送塔4的輸入端，聯(lián)杯產(chǎn)品進入螺旋輸送塔4內(nèi)。
[0031]出口并道部件包括延伸組件和限位組件14。如圖1所示，有兩個限位組件14分布在螺旋輸送塔4的輸出端的上方并且在輸送方向上依次分布；有一個限位組件14分布在主輸送帶I上方。限位組件14通過提升方式將聯(lián)杯產(chǎn)品從輸送面上脫離達到限位目的。如圖4所示，該限位組件14包括安裝架5、限位板6、提升氣缸7、支撐板8、連接架9。限位板6、提升氣缸7、支撐板8安裝在安裝架5上，提升氣缸7的活塞桿與連接架9固定連接，連接架9兩端各固定有一個支撐板8，兩個支撐板8相對活塞桿的中心線呈對稱分布的位置，支撐板8上設有支撐面10，兩個支撐板8的支撐面10處于同一平面內(nèi)。安裝架5上固定安裝有兩個限位板6，兩個限位板6位于兩個支撐板8之間。限位板6的限位面11都處于同一平面內(nèi)，并且限位面11與支撐面10平行。在主輸送帶I處，安裝架5安裝在主輸送帶I的機架上，提升氣缸7的活塞桿的伸縮方向與主輸送帶I的輸送方向垂直，支撐板8位于主輸送帶I的兩側；在螺旋輸送塔4處，安裝架5安裝在螺旋輸送塔4的機架上，提升氣缸7的活塞桿的伸縮方向與輸送帶的輸送方向垂直，支撐板8位于螺旋輸送塔4的輸送帶的兩側。初始狀態(tài)下提升氣缸7的活塞桿伸出，支撐面10與限位面11之間的間距最大，支撐面10與輸送面之間的間距最小。當提升氣缸7的活塞桿收縮時，支撐板8被提升，支撐板8向限位板6所在位置運動，最終支撐面10與限位面11之間的間距變小，支撐面10與輸送面之間的間距變大。聯(lián)杯產(chǎn)品設有凸緣，當聯(lián)杯產(chǎn)品通過限位組件14所在位置時其凸緣部位位于支撐面10上部，所以當提升氣缸7的活塞桿收縮時，支撐板8被提升，支撐板8向限位板6所在位置運動，聯(lián)杯產(chǎn)品被提升而脫離輸送面并被夾持在支撐板8和限位板6之間，聯(lián)杯產(chǎn)品位置被固定；限位組件14在恢復到初始狀態(tài)后，聯(lián)杯產(chǎn)品被釋放，進而繼續(xù)按照原輸送方向前行。
[0032]延伸組件包括擋板12、連接板13、動力件。如圖1所示，動力件為四連桿式曲柄搖桿機構，它包括電機、連接臂、連桿、搖臂。電機的輸出端通過減速器與連接臂連接，連接臂一端固定在減速器的輸出端、另一端與連桿的一端鉸接，連桿的另一端與搖臂的一端鉸接，搖臂的另一端與擋板12固定連接。擋板12為扁平的長方體結構，其一個面積最大的表面作為輸送面用于輸送聯(lián)杯產(chǎn)品；擋板12的一側的兩端分別通過軸承與安裝板轉動連接，進而圍繞其一側擺動，該安裝板固定在安裝主輸送帶I的機架上；安裝后擋板12位于主輸送帶I的正上方。電機啟動后連接臂做圓周運動，連接臂帶動連桿運動，進而連桿帶動搖臂做擺動，搖臂驅(qū)動擋板12做擺動。擋板12的兩個運動時的極限位置，其中一個是擋板12在主輸送帶I的輸送方向上向主輸送帶I傾斜的位置。主輸送帶I上的限位組件14和該擋板12在主輸送帶I的輸送方向上依次排列。連接板13位于螺旋輸送塔4的輸出端處，連接板13為扁平的板狀結構，它一端銜接于螺旋輸送塔4的輸出端、另一端與擋板12銜接，擋板12以其一側為軸而擺動的部位緊鄰連接板13 ;連接板13也位于主輸送帶I的正上方；連接板13的一個面積最大的表面作為輸送面，用于輸送聯(lián)杯產(chǎn)品。該銜接是指連接板13的輸送面與螺旋輸送塔4的輸送帶在輸出端的輸送面之間的間隙非常小,兩個輸送面連貫；也指連接板13的輸送面與擋板12的輸送面之間的間隙非常小，兩個輸送面連貫。輸送面連貫的情況下，聯(lián)杯產(chǎn)品能夠順利從一個輸送面進入另一個輸送面。因此，連接板13在主輸送帶I的輸送方向上始終向主輸送帶I傾斜。擋板12的另一個極限位置，是當搖臂驅(qū)動擋板12擺動后，擋板12向遠離主輸送帶I的方向上運動，進而擋板12凸出在連接板13的一端，擋板12處于上翹狀態(tài)即初始狀態(tài)，擋板12的輸送面與連接板13的輸送面不連貫，聯(lián)杯產(chǎn)品無法從連接板13離開并通過擋板12。動力件給出的動力驅(qū)使擋板12只做擺動運動，且只在它的兩個極限位置范圍內(nèi)運動。延伸組件位于螺旋輸送塔4的輸出端，作為向主輸送帶I的延伸部位通過擋板12的擺動不僅實現(xiàn)了延伸組件的向主輸送帶I的延伸的目的，而且還實現(xiàn)了輸送路徑的通斷功能。
[0033]工作時，聯(lián)杯產(chǎn)品在主輸送帶I上間隔排列并按照主輸送帶I的輸送方向前行。主輸送帶I連接下道工序中的設備，例如裝箱設備，當設備不能及時處理聯(lián)杯產(chǎn)品時主輸送帶I上開始堆積聯(lián)杯產(chǎn)品。此時導向板2向螺旋輸送塔4的輸入端所在位置擺動，促使在后輸送過來的聯(lián)杯產(chǎn)品向螺旋輸送塔4內(nèi)輸送，從而減緩主輸送帶I上的輸送壓力，待下道工序中的設備能及時處理聯(lián)杯產(chǎn)品后導向板2回到初始狀態(tài)；此時，主輸送帶I上的聯(lián)杯產(chǎn)品運向下道工序中的設備，而進入螺旋輸送塔4的聯(lián)杯產(chǎn)品經(jīng)過螺旋輸送塔4的輸送帶提供的全部輸送路徑后位于螺旋輸送塔4的輸出端。
[0034]位于螺旋輸送塔4上的聯(lián)杯產(chǎn)品走完螺旋輸送塔4提供的路徑后被位于螺旋輸送塔4的輸出端的限位組件14限制，兩個限位組件14上都夾持有聯(lián)杯產(chǎn)品。在主輸送帶I輸送聯(lián)杯產(chǎn)品通暢時，位于主輸送帶I上的聯(lián)杯產(chǎn)品被位于主輸送帶I上的限位組件14夾持，此時擋板12運動至傾斜狀態(tài)，擋板12下方的主輸送帶I上處于空載狀態(tài)，未有聯(lián)杯產(chǎn)品；螺旋輸送塔4的輸出端的兩個限位組件14中靠近連接板13的限位組件14釋放聯(lián)杯產(chǎn)品，使得聯(lián)杯產(chǎn)品沿著連接板13和擋板12上的輸送面，在自身重力作用下滑到主輸送帶I上；接著，擋板12恢復到初始狀態(tài)，位于主輸送帶I上的限位組件14釋放聯(lián)杯產(chǎn)品，來自螺旋輸送塔4的聯(lián)杯產(chǎn)品位于該聯(lián)杯產(chǎn)品與此前通過主輸送帶I輸入的聯(lián)杯產(chǎn)品之間；螺旋輸送塔4的輸出端的兩個限位組件14中遠離連接板13的限位組件14釋放聯(lián)杯產(chǎn)品，該聯(lián)杯產(chǎn)品被這兩個限位組件14中靠近連接板13的限位組件14夾持；待下一個聯(lián)杯產(chǎn)品進入這兩個限位組件14中遠離連接板13的限位組件14時被該限位組件14夾持。由于聯(lián)杯產(chǎn)品之間間隔排列，即使進入螺旋輸送塔4也處于間隔排列狀態(tài)，又由于螺旋輸送塔4的輸出端的兩個限位組件14的夾持和釋放動作的周期非常短，主輸送帶I運輸聯(lián)杯產(chǎn)品的速度非?？欤试谙尬唤M件14夾持聯(lián)杯產(chǎn)品時聯(lián)杯產(chǎn)品在螺旋輸送塔4上不會堆積；同樣的，由于聯(lián)杯產(chǎn)品之間間隔排列，主輸送帶I運輸聯(lián)杯產(chǎn)品的速度非?？?，故在限位組件14夾持聯(lián)杯產(chǎn)品時聯(lián)杯產(chǎn)品在主輸送帶I上不會堆積。綜上所述，位于螺旋輸送塔4上的聯(lián)杯產(chǎn)品以插隊方式進入主輸送帶I上。
[0035]在主輸送帶I輸送聯(lián)杯產(chǎn)品通暢時，聯(lián)杯產(chǎn)品直接通過主輸送帶I輸送，位于螺旋輸送塔4上的聯(lián)杯產(chǎn)品以插隊方式進入主輸送帶I上輸送；在主輸送帶I輸送聯(lián)杯產(chǎn)品滯緩時，聯(lián)杯產(chǎn)品輸入螺旋輸送塔4上，等待主輸送帶I輸送聯(lián)杯產(chǎn)品通暢時，聯(lián)杯產(chǎn)品直接通過主輸送帶I輸送，位于螺旋輸送塔4上的聯(lián)杯產(chǎn)品以插隊方式進入主輸送帶I上輸送，主輸送帶I上來自螺旋輸送塔4的兩個聯(lián)杯產(chǎn)品之間排列有五個直接通過主輸送帶I輸送的聯(lián)杯產(chǎn)品，即在主輸送帶I上每五個聯(lián)杯產(chǎn)品為一組，每組之間插入一個來自螺旋輸送塔4的聯(lián)杯產(chǎn)品。當然，為提高工作效率，在主輸送帶I輸送聯(lián)杯產(chǎn)品通暢且處于空載狀態(tài)時，位于螺旋輸送塔4上的聯(lián)杯產(chǎn)品連續(xù)進入主輸送帶I上輸送，此時限位組件14處于釋放聯(lián)杯產(chǎn)品的狀態(tài)、擋板12處于傾斜狀態(tài)。
[0036]本發(fā)明第二種實施例。
[0037]該實施例與第一種實施例的不同之處在于限位組件為阻擋氣缸，阻擋氣缸的活塞桿伸縮方向與輸送方向垂直并且與螺旋輸送塔4的輸出端的輸送面、主輸送帶I的輸送面垂直。
[0038]本發(fā)明第三種實施例。
[0039]該實施例與第一種實施例的不同之處在于動力件為擺動氣缸。
[0040]本發(fā)明第四種實施例。
[0041]如圖6、7所示，該實施例與第一種實施例的不同之處在于螺旋輸送塔的輸送帶從塔身底部開始往上盤繞，在塔身頂部回轉過渡后在內(nèi)側向下盤繞直至塔身底部，螺旋輸送塔的輸入端和輸出端都位于塔身底部。
【權利要求】
1.一種旁通暫存式輸送緩沖裝置，其特征在于:該旁通暫存式輸送緩沖裝置包括主輸送帶(1)、螺旋輸送塔(4)、進口分道部件、出口并道部件，所述螺旋輸送塔(4)的輸入端位于主輸送帶(1)的一側，所述主輸送帶(1)的輸送面與螺旋輸送塔(4)在輸入端的輸送面持平，所述螺旋輸送塔(4)的輸出端位于主輸送帶(1)的上方，所述進口分道部件設有做擺動運動的導向板(2)，所述導向板(2)的運動范圍包括主輸送帶(1)的上方和螺旋輸送塔(4)的輸入端的上方，所述出口并道部件位于螺旋輸送塔(4)的輸出端且位于螺旋輸送塔(4)的輸出端的輸送方向上，所述出口并道部件上設有螺旋輸送塔(4)輸出端向主輸送帶(I)延伸的延伸組件。
2.根據(jù)權利要求1所述旁通暫存式輸送緩沖裝置，其特征在于:所述導向板(2)的擺動支點位于主輸送帶(1)的另一側，所述導向板(2)的長度大于主輸送帶(1)的寬度，相對主輸送帶(1)的輸送方向所述導向板(2)的擺動角度小于九十度。
3.根據(jù)權利要求1所述旁通暫存式輸送緩沖裝置，其特征在于:所述出口并道部件還包括限位組件(14)，所述螺旋輸送塔(4)的輸出端的上方在輸送方向上依次分布有兩個限位組件(14)，所述延伸組件設有擋板(12)、連接板(13)、動力件，所述連接板(13) —端銜接于螺旋輸送塔⑷的輸出端、另一端與擋板(12)銜接，所述擋板(12)與動力件連接，所述擋板(12)以與連接板(13)銜接的該側為軸做擺動，所述擋板(12)和連接板(13)都位于主輸送帶(1)上方，所述主輸送帶(1)上方設有一個限位組件(14)并且在輸送方向上限位組件(14)、擋板(12)依次排列。
4.根據(jù)權利要求3所述旁通暫存式輸送緩沖裝置，其特征在于:所述限位組件(14)包括安裝架(5)、限位板(6)、提升氣缸(7)、支撐板(8)、連接架(9)，所述限位板(6)、提升氣缸(7)、支撐板(8)安裝在 安裝架(5)上，所述支撐板(8)通過連接架(9)固定安裝在提升氣缸(7)的活塞桿上，所述連接架(9)上設有兩個支撐板(8)，所述支撐板(8)的支撐面(10)都處于同一平面內(nèi)，所述限位板(6)位于兩個支撐板⑶之間，所述限位板(6)的限位面(11)平行于支撐板(8)的支撐面(10),所述提升氣缸(7)的活塞桿伸縮方向與輸送方向垂直。
5.根據(jù)權利要求3所述旁通暫存式輸送緩沖裝置，其特征在于:所述限位組件(14)包括阻擋氣缸，所述阻擋氣缸的活塞桿伸縮方向與輸送方向垂直并且與螺旋輸送塔(4)的輸出端的輸送面、主輸送帶(1)的輸送面垂直。
6.根據(jù)權利要求3所述旁通暫存式輸送緩沖裝置，其特征在于:所述動力件包括電機、連接臂、連桿、搖臂，所述連接臂的一端固定連接在電機的輸出軸上，所述連接臂的另一端與連桿的一端鉸接，所述連桿的另一端與搖臂的一端鉸接，所述搖臂的另一端與擋板(12)固定連接。
7.根據(jù)權利要求3所述旁通暫存式輸送緩沖裝置，其特征在于:所述動力件為擺動氣缸。
8.一種適用于權利要求1所述旁通暫存式輸送緩沖裝置的緩沖輸送方法，其特征在于:在主輸送帶(1)輸送物料通暢時，物料以間隔排列方式直接通過主輸送帶(1)輸送，位于螺旋輸送塔(4)上的物料以插隊方式進入主輸送帶(1)上輸送；在主輸送帶(1)輸送物料滯緩時，物料以間隔排列方式輸入螺旋輸送塔(4)上，等待主輸送帶(1)輸送物料通暢時，物料以間隔排列方式直接通過主輸送帶(1)輸送，位于螺旋輸送塔(4)上的物料以插隊方式進入主輸送帶(1)上輸送，所述插隊方式為一個螺旋輸送塔(4)上緩沖收集的物料放置在主輸送帶(1)上相鄰兩個物料之間。
9.根據(jù)權利要求8所述緩沖輸送方法，其特征在于:在主輸送帶(1)輸送物料通暢時，主輸送帶(1)上來自螺旋輸送塔(4)的兩個物料之間排列有五個直接通過主輸送帶(1)輸送的物料。
10.根據(jù)權利要求8所述緩沖輸送方法，其特征在于:在主輸送帶(1)輸送物料通暢且處于空載狀態(tài)時，位于螺旋輸送塔(4)上的物料連續(xù)進入主輸送帶(1)上輸送。
【文檔編號】B65G47/88GK103935681SQ201410099983
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年3月18日 優(yōu)先權日:2014年3月18日
【發(fā)明者】史正 申請人:杭州中亞瑞程包裝科技有限公司