一種半自動筷子包裝設備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于筷子加工【技術領域】，公開了一種半自動筷子包裝設備，包括機架，其特征在于，機架后端設有原料架，前端上方設有余料回收架，前端下方設有落料箱；機架上由后到前依次設有用于在母帶上壓塑成型作為塑料盒體的主體部分的槽型結構的壓塑裝置、用于將紙板放置到母帶上的紙板上料裝置、用于將紙板與母帶上的槽型結構的邊緣接合在一起的熱封裝置、用于在母帶上的槽型結構的邊緣加工孔的打孔裝置、用于驅動母帶間歇移動的母帶走料機構、用于將包裝好筷子的包裝盒從母帶上裁切下來的裁切裝置；機架上沿機架長度方向設有用于為各動作機構提供動力的主軸，一主電機與主軸通鏈條機構聯(lián)動。本發(fā)明可有效提高筷子包裝作業(yè)的效率、壓縮人工成本。
【專利說明】一種半自動筷子包裝設備
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于筷子加工【技術領域】，主要涉及筷子包裝技術，具體地說是一種包裝筷子的設備。
【背景技術】
[0002]筷子作為一種需要成組出售至少兩根一起出售的商品，在出廠前，必須將其包裝起來?？曜拥陌b主要有兩種。一種是相對簡易的包裝方式，具體是將一捆筷子直接用塑料膜封包在一起，包裝成一個四棱柱形狀。這種包裝適于價格實惠的筷子，多為規(guī)模較小的飯店和少數(shù)家庭使用。而那些面向一般家庭用戶，或較好的飯店餐館而銷售的質量較高的筷子，大多采用成本更高，質量也更好的盒式包裝。這種包裝不容易破損，封閉后，不透氣，可避免筷子受潮。
[0003]常見的筷子包裝盒由塑料盒體和蓋在塑料盒體上的紙板組成，塑料盒體按功能可以分為主體和邊緣兩部分，主體部分為近似長方體形狀的一面開口的槽形結構，槽內(nèi)用于裝入筷子，主體部分與紙板圍合成封閉的空腔。主體部分的內(nèi)腔用于裝入筷子。邊緣部分用于與紙邊連接。紙板一般都具有較好的韌性，這種包裝盒一般不容易損壞。為了避免筷子在包裝盒內(nèi)活動，在運送過程中產(chǎn)生噪音，一般還會在盒內(nèi)設置紙支撐架。
[0004]目前采用盒式包裝來包裝筷子時，先由注塑機生產(chǎn)塑料盒體，再由印刷廠生產(chǎn)與塑料盒體相配合的紙板和紙支撐架。在筷子包裝車間，由工人先將目標數(shù)量的筷子插在紙支撐架上。然后將插裝有筷子的紙支撐架裝入塑料盒體的主體部分的槽內(nèi)，然后再將紙板蓋在塑料盒體上，最后將包裝盒裝到熱封機上對包裝盒進行熱封，使塑料盒體的邊緣部分與紙板邊緣在熱融下接合到一起。經(jīng)熱封后的包括盒還可以做打孔處理，以便于將筷子包裝盒掛在超市貨架上。
[0005]這種現(xiàn)有的筷子包裝過程，從插筷子，到熱封，再到打孔，均需人工介入，消耗的人工成本高，而且效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有筷子盒式包裝過程成本高、效率低的問題，提供一種不僅可以減少人工介入，降低人工成本，而且效率高，還可以節(jié)約材料成本的筷子包裝設備。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案是:一種半自動筷子包裝設備，包括機架，其特征在于，機架后端設有原料架，前端上方設有余料回收架，前端下方設有落料箱；機架上由后到前依次設有用于在母帶上壓塑成型作為塑料盒體的主體部分的槽型結構的壓塑裝置、用于將紙板放置到母帶上的紙板上料裝置、用于將紙板與母帶上的槽型結構的邊緣接合在一起的熱封裝置、用于在母帶上的槽型結構的邊緣加工孔的打孔裝置、用于驅動母帶間歇移動的母帶走料機構、用于將包裝好筷子的包裝盒從母帶上裁切下來的裁切裝置；機架上沿機架長度方向設有用于為各動作機構提供動力的主軸，一主電機與主軸通鏈條機構聯(lián)動。
[0008]在本發(fā)明中，所述原料架用于放置薄膜卷筒，原料架前方還可以設導向輥。壓塑裝置由加熱裝置和沖壓模組構成，加熱裝置包括固定加熱板和移動加熱板，塑料薄膜從固定加熱板和移動加熱板之間穿過，移動加熱板向上移動與固定加熱板一起將塑料薄膜夾在中間，在對薄膜進行加熱的同時，進一步將薄膜壓平。
[0009]所述沖壓模組包括固定模和相對于固定?？缮舷乱苿拥囊苿幽?。其中固定模為凹形模具，移動模為凸型模具，棱角光滑，移動?？捎蓺飧住⑼馆?、曲柄滑塊等機構驅動。
[0010]所述紙板上料裝置包括紙板摞置架，下方設有漏出口，所述漏出口寬度與紙板等寬，長度比紙板長度小。在紙板未彎曲時，紙板兩端搭在漏出口邊緣，當從中間吸住并向下拉紙板時，紙板受力彎曲，直線長度變短，然后從漏出口漏出。
[0011]紙板摞置架下方設有翻轉升降機構，包括曲軸、用于帶動曲軸上下移動的滑座、用于引導曲軸翻轉的導向板、滑座在曲柄連桿機構的驅動下上下往復運動。
[0012]所述熱封裝置包括，上下兩個可電加熱的電熱壓板，其中下電熱壓板上具有與塑料盒體的主體部分相對應的容置槽。下電熱壓板可上下移動地設置在機架上。
[0013]所述打孔裝置，包括上下兩個起壓緊作用的沖孔刀座，沖孔刀頭設置在其中一個沖孔刀座上。另一個沖孔刀座上對應沖孔刀頭的位置設進刀孔。下沖孔刀座滑動設置，其上壓緊面設有與塑料盒體的主體部分相對應的容置槽，沖孔刀頭刀刃形狀與待加工孔相同的沖孔刀頭，沖孔刀頭可選擇相對于沖孔刀座移動的設置結構，由氣缸驅動。
[0014]所述走料機構，包括滑動座及驅動滑動座往復移動的驅動機構，滑動座上設有橫支梁，橫支梁上對應母帶的兩側設兩個夾緊座，夾緊座包括座體和夾緊氣缸組成，座體上表面為下夾緊面，夾緊氣缸的活塞桿下端固定有夾塊，夾塊下表面為上夾緊面。
[0015]所述驅動機構包括第一連桿、第二連桿，第一連桿一端與滑動座鉸接，另一端與第二連桿鉸接，第二連桿另一端鉸接在機架上。第二連桿后側設有一凸輪。滑動座上連接一拉伸彈簧，拉伸彈簧另一端向后連接在機架上。
[0016]所述裁切裝置，包括具有壓緊作用上下兩個裁切刀座及設置于上裁切刀座上的裁刀組件，所述裁刀組件包括裁切刀具、滑動設置的裁刀安裝板、活塞桿下端與裁刀安裝板連接的氣缸。下裁切刀座可上下移動設置，下裁切刀座上對應塑料盒體的主體部分設有容槽，下裁切刀座上對應裁切刀具的刀刃部位設有進刀槽。
[0017]所述余料回收架，包括收料輥，并配置有驅動收料輥轉動的驅動機構。
[0018]本發(fā)明的有益效果是:通過先包裝后裁切的方式，實現(xiàn)包裝盒加工處理過程中傳送過程的自動化。通過組合壓塑、熱封、打孔、裁切、傳送等裝置，將筷子的包裝過程機構化。有效減少人工介入，不僅有利于提高包裝效率，而且，還大幅度壓縮了人工成本及外加工成本。此外，本發(fā)明的機械設備各組成部分布局合理，結構簡單優(yōu)越，移定性高。不容易損壞。制造和維護成本低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為經(jīng)本發(fā)明設備包裝成型的筷子包裝盒結構示意圖。
[0020]圖2為圖1所示筷子包裝盒的右視圖。
[0021 ] 圖3為圖1所示筷子包裝盒的俯視圖。[0022]圖4為本發(fā)明所述筷子包裝設備的整體結構示意圖。
[0023]圖5為所述筷子包裝設備工作臺面俯視結構示意圖。
[0024]圖6為筷子包裝設備中壓塑裝置結構示意圖。
[0025]圖7為筷子包裝設備中紙板上料裝置結構示意圖。
[0026]圖8為筷子包裝設備中紙板上料裝置結構示意圖(去導向板)。
[0027]圖9為圖7所示紙板上料裝置右視結構示意圖。
[0028]圖10為紙板上料裝置中的導向板結構示意圖。
[0029]圖11為紙板上料裝置中的導向板工作原理示意圖。
[0030]圖12為筷子包裝設備中熱封及打孔裝置結構示意圖。
[0031]圖13為筷子包裝設備中母板走料機構及裁切裝置結構示意圖。
[0032]圖14為母板走料機構中用于夾緊母帶的部件結構示意圖。
【具體實施方式】
[0033]下面結合附圖，以更具體實例對本發(fā)明所述的設備作進一步說明。
[0034]參照圖1-3，該圖所示為采用本例設備所加工的一種筷子包裝盒的具體結構，包括塑料盒體和紙板，塑料盒體包括主體和邊緣兩部分，主體為槽型結構，邊緣繞主體部分一周。塑料盒體的平面輪廓尺寸與紙板尺寸相同。紙板蓋在塑料盒體上槽型結構的開口側。紙板上接觸塑料盒體的邊緣的部分與塑料盒體的邊緣通過熱封的方式貼合在一起。
[0035]參照附圖，該例所示設備各組成部分呈直線式布局，機架24整體為框架結構，機架兩根上梁32中間設有工作臺面31，用于加工包裝盒的塑料盒身的塑料薄膜母帶纏繞在芯筒上形成卷筒I，放置在原料架2上，原料架2前方設四根導向輥，第四根導向輥3上沿橫向對應在機架上方，母帶由后向前被傳送。機架上沿機架長度方向設有用于為各動作機構提供動力的主軸5, —主電機15與主軸5通鏈條機構14聯(lián)動。
[0036]母帶16向前傳送第一個經(jīng)過的是壓塑裝置4。參照圖6，壓塑裝置4包括固定架板28和活動架板27，固定架板28上設有八根兼作導軌的壓塑支柱17、26，其中第一組四根壓塑支住17上端固定上加熱板座板21，上加熱板18四角通過四個螺栓與上加熱板座板21固定。第二組四根壓塑支住26上端固定上壓模座22，上壓模座22朝下的一面設有上壓模槽，上壓模座22上部設壓塑氣缸34，壓塑氣缸34的活塞桿下端向下穿入上壓模槽與一凸型上壓模固定。
[0037]活動架板27上對應八根壓塑支住設有八個導孔，每根壓塑支住從一個導孔內(nèi)穿過?；顒蛹馨鍖谝唤M四根壓塑支住17的一側上方設有下加熱板座板19，下加熱板座板19對應四根壓塑支住設有四個導孔，下加熱板座板19與活動架板27之間通過四根短支柱33相對固定連接。下加熱板座板19上面安裝下加熱板20。上下加熱板18、20相互平行?；顒蛹馨?7對應第二組四根壓塑支住26的一側上面固定有下壓模座安裝座25，下壓模座安裝座25上固定下壓模座23，下壓模座23內(nèi)設有下上壓模匹配的凹型下壓模?；顒蛹馨逑旅婀潭ㄓ袎核茼斨?5，壓塑頂柱35下端抵壓在一安裝在主軸5上的壓塑凸輪29的外緣上。
[0038]經(jīng)過壓塑裝置加工的母帶上已經(jīng)具有基本成形的包裝盒塑料盒身，為相對于母帶基準面向下凹的槽，此時包裝盒的塑料邊緣部分仍與母帶一體，在被加工成型的槽被傳送到紙板上料裝置前，由人工在槽內(nèi)裝入準備包裝的筷子。
[0039]母帶第二個經(jīng)過的是紙板上料裝置6，參照圖7-11，紙板上料裝置主要通過一對吸盤50將紙板吸住拉下來放置到母帶上蓋住已壓塑成型的凹槽，然后通過壓腳機構壓住紙板使之在吸盤向上時與吸盤脫開。該裝置包括一框架42，框架42上端設頂板41，頂板41上由十二根呈長方形布局的立柱40圍合而成紙板摞置架，頂板41對應立柱圍合區(qū)域設有方口，方口寬度與紙板相同，長等小于紙板長度。吸盤50由一套翻轉升降機構驅動。所述翻轉升降機構包括一曲軸、滑座43、導向板45、連桿48、曲柄49構成。曲軸包括一段長軸51和一段短軸52，長軸51與短軸52通過徑向橫桿連接，長軸51通過軸承裝配在滑座43上，短軸52伸至導向板45的導向槽46內(nèi)，吸盤50與長軸51固定。導向槽46由上部直線段、中部曲線段和下部直線段三段構成。中部曲線段相對于上下部直線段的最大偏距與曲軸長短軸之間的徑向距離相等?；?3通過兩根導軌44設置在框架42內(nèi)，連桿48上端與滑座43鉸接，下端與曲柄49連接。曲柄與第一錐齒輪53同軸裝配，第一錐齒輪53與安裝在主軸5上的第二錐齒輪54相嚙合。
[0040]翻轉升降機構的工作原理如圖11所示，圖中實心圈表示短軸，空心圈表示長軸，線實線表示長軸運動軌跡，點畫線表示短軸運動軌跡?；?3處于高位時，吸盤朝向并吸住最下面一張紙板，滑座43在曲柄連桿作用下向下運動，當長軸51隨滑座43向下運動，同時推動短軸在導向板的導向槽內(nèi)向下運動。當短軸被推動至導向槽的中部曲線段時，先受導向槽曲線段上半段右側邊作用，向左偏移，帶動長軸順時針轉動，吸盤隨長軸向右向下翻轉。當短軸經(jīng)過導向槽的中部曲線段最大偏距處時，短軸、長軸、吸盤三者剛好水平。長軸51繼續(xù)向下，長軸51對短軸52的作用由推變?yōu)槔?，短軸在長軸的拉動作用下開始受導向槽曲線段下半段左側邊作用，向右偏移，吸盤向下向左翻轉。直到短軸進入導向槽下部直線段，吸盤、短軸、長軸三者垂直，吸盤朝正下方。整個過程完成后，吸盤將從上方紙摞置架內(nèi)吸住的紙板送至下方母帶上面。曲柄49轉動的后半程，由連桿48推動滑座向上運動，長短軸及吸盤的運動過程，與上半程剛好相反。
[0041]框架旁設壓腳機構，包括兩個壓腳55，壓腳設置在Y型壓腳架56的第一、第二端，Y型壓腳架56第三端鉸接在機架上的一橫梁上。Y型壓腳架中部與壓腳驅動氣缸47的活塞桿端部鉸接。經(jīng)過紙板上料裝置后的每個凹槽上被覆蓋一張紙板，筷子被蓋在紙板下面。
[0042]母帶繼續(xù)向前，接下來經(jīng)過的是熱封裝置7和打孔裝置8。參照圖12，熱封裝置7用于將紙板與母帶上壓塑出的槽型結構的邊緣粘貼在一起，將裝入槽內(nèi)的筷子封裝起來。主要包括上熱封座60和下熱封座64，上熱封座60通過四根兼作導軌的熱封支住62與機架24固定，上熱封座60下面裝配有上電熱壓板61 (也可以不設置，只對紙板下面的塑料進行加熱)。下熱封座64固定在下熱封座安裝座65上，下熱封座64上面設有帶容槽的下電熱壓板63，下熱封座安裝座65上設有四個分別與四根熱封支住62配合的導孔，下熱封座安裝座65下面設有熱封頂柱66,熱封頂柱66下端抵壓在一安裝在主軸5上的熱封凸輪67的外緣上。
[0043]下電熱壓板63上的容槽的開口尺寸與包裝盒塑料盒身的尺寸匹配。主軸5每轉動一轉，熱封凸輪67通過熱封項柱66推升下熱封座64 —次，在下熱封座上升到最高位時，已成型的塑料盒身進入下電熱壓板上的容槽內(nèi)，上下電熱壓板將塑料盒身邊緣的塑料與紙板對應的邊緣壓緊，并加熱使之貼合在一起。下熱封座下降后，母帶繼被向前傳送，將封裝好的包裝盒(邊緣仍與母帶連為一體)送到打孔裝置8。
[0044]打孔裝置8用于在包裝盒的一個側邊(本例中為上邊)打一個規(guī)則的孔，該孔用于將包裝盒掛在超市的貨架上。主要包括上沖孔刀座68和下沖孔刀座71，上沖孔刀座68通過四根兼作導軌的沖孔支住69與機架固定，上沖孔刀座68下表面為壓緊平面。下沖孔刀座71固定在下沖孔刀座安裝座72上，下沖孔刀座71上表面設有開口尺寸與塑料盒身相匹配的容槽，容槽以外的部分為壓緊平面，下沖孔刀座71上表面設有一沖孔刀頭70。上沖孔刀座68下表面對應沖孔刀頭的位置設有進刀孔。下沖孔刀座安裝座72上設有四個分別與四根沖孔支住69配合的導孔，下沖孔刀座安裝座72下面設有沖孔頂柱73，沖孔頂柱73下端抵壓在安裝于主軸5上的沖孔凸輪74的外緣上。
[0045]同樣地，主軸每轉動一轉，沖孔凸輪通過沖孔項柱推升下沖孔刀座一次，在下沖孔刀座上升到最高位時，沖孔刀頭的刀刃穿透塑料邊和紙板，在其上沖出一個與刀刃截面形狀相同的孔。下沖孔刀座下降后，母帶繼被向前傳送，將沖有掛孔的包裝盒(邊緣仍與母帶連為一體)送到裁切裝置。
[0046]經(jīng)過沖孔的包裝盒從母帶上裁下來后，一盒筷子的包裝過程即完成了。參照圖13，本例中用于將處理好的包裝盒從母帶上裁切下來所使用的裁切裝置10，包括上裁切刀座86和下裁切刀座93，上裁切刀座86通過四根兼作導軌的裁切支住90與機架固定，上裁切刀座86下表面為壓緊平面。上裁切刀座內(nèi)設有裁刀容槽，裁切刀具89設置在裁刀安裝板88上，裁切刀具89的刀刃輪廓與紙板邊緣輪廓相匹配。一缸體與上裁切刀座固定的裁切氣缸87的活塞桿下端向下穿入裁刀容槽與裁刀安裝板88固定連接。下裁切刀座93固定在下裁切刀座安裝座94上，下裁切刀座93上表面設有開口尺寸與塑料盒身相匹配的槽92，槽92的外圍設有一圈與裁切刀具89的刀刃相對應的進刀槽91。下裁切刀座安裝座94上設有四個分別與四根裁切支住配合的導孔，下裁切刀座安裝座94下面設有裁切頂柱95，裁切頂柱95下端抵壓在安裝于主軸5上的裁切凸輪96的外緣上。
[0047]同樣地，主軸每轉動一轉，裁切凸輪通過裁切項柱推升下裁切刀座一次，在下裁切刀座上升到最高位時，啟動裁切氣缸向下推動裁切刀具，裁切刀具的閉合刀刃穿透紙板邊緣的塑料，包括盒與母帶裁開。下裁切刀座下降后，母帶繼被向前傳送，將包裝好的筷一盒推向落料箱。母料則收卷在余料回收架上的收卷輥筒上。
[0048]在本例中，母帶的傳送主要采用拉的方式，如圖13、14所示，走料機構包括滑動座82和驅動滑動座往復移動的驅動機構，滑動座82上設有兩個滑孔102，通過兩根平行的走料導軌81滑動裝置在機架上，滑動座上設有橫支梁98，橫梁上對應母帶的兩側邊設兩個夾緊座97，夾緊座包括座體99和夾緊氣缸100，座體上表面為下夾緊面，夾緊氣缸的活塞桿下端固緊夾塊101，緊夾塊下表面為上夾緊面。
[0049]所述驅動機構包括第一連桿83、第二連桿85，第一連桿一端與滑動座82鉸接，另一端與第二連桿85鉸接，第二連桿85另一端鉸接在機架上。第二連桿后側設有一走料凸輪84?；瑒幼?2上連接一拉伸彈簧80，拉伸彈簧80另一端向后連接在機架上。
【權利要求】
1.一種半自動筷子包裝設備，包括機架，其特征在于，機架后端設有原料架，前端上方設有余料回收架，前端下方設有落料箱；機架上由后到前依次設有用于在母帶上壓塑成型作為塑料盒體的主體部分的槽型結構的壓塑裝置、用于將紙板放置到母帶上的紙板上料裝置、用于將紙板與母帶上的槽型結構的邊緣接合在一起的熱封裝置、用于在母帶上的槽型結構的邊緣加工孔的打孔裝置、用于驅動母帶間歇移動的母帶走料機構、用于將包裝好筷子的包裝盒從母帶上裁切下來的裁切裝置；機架上沿機架長度方向設有用于為各動作機構提供動力的主軸，一主電機與主軸通鏈條機構聯(lián)動。
2.根據(jù)權利要求1所述的半自動筷子包裝設備，其特征在于，所述壓塑裝置由加熱裝置和沖壓模組構成，加熱裝置包括固定加熱板和移動加熱板，塑料薄膜從固定加熱板和移動加熱板之間穿過，移動加熱板向上移動與固定加熱板一起將塑料薄膜夾在中間；所述沖壓模組包括固定模和相對于固定?？缮舷乱苿拥囊苿幽?，移動模由氣缸驅動。
3.根據(jù)權利要求1所述的半自動筷子包裝設備，其特征在于，壓塑裝置包括固定架板和活動架板，固定架板上設有八根兼作導軌的壓塑支柱，其中第一組四根壓塑支住上端固定上加熱板座板，上加熱板四角通過四個螺栓與上加熱板座板固定；第二組四根壓塑支住上端固定上壓模座，上壓模座朝下的一面設有上壓模槽，上壓模座上部設壓塑氣缸，壓塑氣缸的活塞桿下端向下穿入上壓模槽與一凸型上壓模固定； 活動架板上對應八根壓 塑支住設有八個導孔，每根壓塑支住從一個導孔內(nèi)穿過； 活動架板對應第一組四根壓塑支住的一側上方設有下加熱板座板，下加熱板座板對應四根壓塑支住設有四個導孔，下加熱板座板與活動架板之間通過四根短支柱相對固定連接； 下加熱板座板上面安裝下加熱板；上下加熱板相互平行； 活動架板對應第二組四根壓塑支住的一側上面固定有下壓模座安裝座，下壓模座安裝座上固定下壓模座，下壓模座內(nèi)設有下上壓模匹配的凹型下壓模；活動架板下面固定有壓塑頂柱，壓塑頂柱下端抵壓在一安裝在主軸上的壓塑凸輪的外緣上。
4.根據(jù)權利要求1所述的半自動筷子包裝設備，其特征在于，所述紙板上料裝置包括紙板摞置架，下方設有漏出口 ；紙板摞置架下方設有翻轉升降機構，包括曲軸、用于帶動曲軸上下移動的滑座、用于引導曲軸翻轉的導向板，滑座在曲柄連桿機構的驅動下上下往復運動。
5.根據(jù)權利要求1所述的半自動筷子包裝設備，其特征在于，紙板上料裝置包括一框架，框架上端設頂板，頂板上設紙板摞置架；吸盤由一套翻轉升降機構驅動，所述翻轉升降機構包括一曲軸、滑座、導向板、連桿、曲柄構成；曲軸包括一段長軸和一段短軸，長軸與短軸通過徑向橫桿連接，長軸通過軸承裝配在滑座上，短軸伸至導向板的導向槽內(nèi)，吸盤與長軸固定；導向槽由上部直線段、中部曲線段和下部直線段三段構成；中部曲線段相對于上下部直線段的最大偏距與曲軸長短軸之間的徑向距離相等；滑座通過兩根導軌設置在框架內(nèi)，連桿上端與滑座鉸接，下端與曲柄連接；曲柄與第一錐齒輪同軸裝配，第一錐齒輪與安裝在主軸上的第二錐齒輪相嚙合；框架旁設壓腳機構，包括兩個壓腳，壓腳設置在Y型壓腳架的第一、第二端，Y型壓腳架第三端鉸接在機架上的一橫梁上，型壓腳架中部與壓腳驅動氣缸的活塞桿％5部絞接。
6.根據(jù)權利要求1所述的半自動筷子包裝設備，其特征在于，所述熱封裝置包括上下兩個可電加熱的電熱壓板，其中下電熱壓板上具有與塑料盒體的主體部分相對應的容置槽，下電熱壓板可上下移動地設置在機架上。
7.根據(jù)權利要求1所述的半自動筷子包裝設備，其特征在于，所述打孔裝置包括上下兩個起壓緊作用的沖孔刀座，沖孔刀頭設置在其中一個沖孔刀座上，另一個沖孔刀座上對應沖孔刀頭的位置設進刀孔，下沖孔刀座滑動設置，其上壓緊面設有與塑料盒體的主體部分相對應的容置槽，沖孔刀頭刀刃形狀與待加工孔相同的沖孔刀頭，沖孔刀頭可選擇相對于沖孔刀座移動的設置結構，由氣缸驅動。
8.根據(jù)權利要求1所述的半自動筷子包裝設備，其特征在于，所述母帶走料機構包括滑動座及驅動滑動座往復移動的驅動機構，滑動座上設有橫支梁，橫支梁上對應母帶的兩側設兩個夾緊座，夾緊座包括座體和夾緊氣缸組成，座體上表面為下夾緊面，夾緊氣缸的活塞桿下端固定有夾塊，夾塊下表面為上夾緊面；所述驅動機構包括第一連桿、第二連桿，第一連桿一端與滑動座鉸接，另一端與第二連桿鉸接，第二連桿另一端鉸接在機架上；第二連桿后側設有一凸輪；滑動座上連接一拉伸彈簧，拉伸彈簧另一端向后連接在機架上。
9.根據(jù)權利要求1所述的半自動筷子包裝設備，其特征在于，所述裁切裝置，包括具有壓緊作用的上下兩個裁切刀座及設置于上裁切刀座上的裁刀組件，所述裁刀組件包括裁切刀具、滑動設置的裁刀安裝板、活塞桿下端與裁刀安裝板連接的氣缸；下裁切刀座可上下移動設置，下裁切刀座上對應塑料盒體的主體部分設有容槽，下裁切刀座上對應裁切刀具的刀刃部位設有進刀槽。
10.根據(jù)權利要求1所述的半自動筷子包裝設備，其特征在于，所述余料回收架，包括收料輥，并配置有驅動收料輥轉動的驅動機構。
【文檔編號】B65B61/00GK103786926SQ201410049309
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2014年2月12日 優(yōu)先權日:2014年2月12日
【發(fā)明者】鄭承烈 申請人:浙江雙槍竹木有限公司