一種自動(dòng)收板裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)收板裝置，包括機(jī)器框架、外殼，以及設(shè)于所述框架內(nèi)的收板倉(cāng)，其特征在于，所述收板倉(cāng)兩內(nèi)側(cè)邊設(shè)有多層可置放PCB板的插槽，所述收板倉(cāng)連接有一轉(zhuǎn)臺(tái)，所述轉(zhuǎn)臺(tái)上設(shè)有受所述轉(zhuǎn)臺(tái)驅(qū)動(dòng)的同軸接駁臺(tái)，所述接駁臺(tái)的下方設(shè)有可推送所述PCB板向所述收板倉(cāng)運(yùn)行的推進(jìn)桿，所述插槽接駁由所述推進(jìn)桿推送過(guò)來(lái)的PCB板，所述接駁臺(tái)與所述插槽對(duì)接同時(shí)所述接駁臺(tái)旋轉(zhuǎn)后與生產(chǎn)線運(yùn)行方向一致，所述自動(dòng)收板裝置垂直于所述生產(chǎn)線的運(yùn)行方向。將收板裝置占生產(chǎn)線的長(zhǎng)度大幅縮短，使生產(chǎn)線對(duì)車間的要求更加靈活。
【專利說(shuō)明】一種自動(dòng)收板裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于PCB板加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及用于PCB板運(yùn)送設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，PCB板貼片等加工生產(chǎn)設(shè)備所組成的生產(chǎn)線包括傳送設(shè)備，檢測(cè)設(shè)備，貼片設(shè)備，上錫設(shè)備等，上述設(shè)備組成自動(dòng)化生產(chǎn)線后通常需要直線或者近乎直線進(jìn)行排列，方便操作人員操作的同時(shí)也方便PCB板按照一個(gè)方向傳輸運(yùn)行以得到各個(gè)機(jī)器的加工檢測(cè)，隨著PCB板加工及檢測(cè)步驟的不斷增加，目前生產(chǎn)線已經(jīng)達(dá)到十幾米甚至幾十米的長(zhǎng)度，對(duì)于車間的空間要求則進(jìn)一步提高了要求，有時(shí)候生產(chǎn)線需要擴(kuò)充之時(shí)，由于空間的問(wèn)題導(dǎo)致無(wú)法進(jìn)行不得已而換車間，導(dǎo)致大幅的浪費(fèi)，另外，現(xiàn)有技術(shù)中PCB收板裝置通常只有一個(gè)，上一個(gè)環(huán)節(jié)的設(shè)備工作速度快的情況下，收板速度無(wú)法滿足其需求，會(huì)導(dǎo)致上游設(shè)備暫停等待收板的現(xiàn)象出現(xiàn)，整體生產(chǎn)線時(shí)間會(huì)由此放慢。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動(dòng)收板裝置，旨在解決生產(chǎn)線空間占用大的問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種自動(dòng)收板裝置，包括機(jī)器框架、外殼，以及設(shè)于所述框架內(nèi)的收板倉(cāng)，所述收板倉(cāng)兩內(nèi)側(cè)邊設(shè)有多層可置放PCB板的插槽，所述收板倉(cāng)連接有一轉(zhuǎn)臺(tái)，所述轉(zhuǎn)臺(tái)上設(shè)有受所述轉(zhuǎn)臺(tái)驅(qū)動(dòng)的同軸接駁臺(tái)，所述接駁臺(tái)的下方設(shè)有可推送所述PCB板向所述收板倉(cāng)運(yùn)行的推進(jìn)桿，所述插槽接駁由所述推進(jìn)桿推送過(guò)來(lái)的PCB板，所述接駁臺(tái)與所述插槽對(duì)接同時(shí)所述接駁臺(tái)旋轉(zhuǎn)后與生產(chǎn)線運(yùn)行方向一致。
[0005]優(yōu)選地，所述收板倉(cāng)通過(guò)螺桿機(jī)構(gòu)上下運(yùn)行以達(dá)到與所述轉(zhuǎn)臺(tái)的接駁臺(tái)對(duì)接的位置。
[0006]優(yōu)選地，所述接駁臺(tái)其中兩側(cè)邊具有可支撐所述PCB板并運(yùn)送其移動(dòng)的傳動(dòng)皮帶。
[0007]優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)臺(tái)設(shè)有轉(zhuǎn)臺(tái)外殼，所述轉(zhuǎn)臺(tái)外殼的一側(cè)設(shè)有進(jìn)板口，所述進(jìn)板口的PCB板運(yùn)送方向與所述收板倉(cāng)進(jìn)板方向垂直，所述進(jìn)板口外部對(duì)應(yīng)生產(chǎn)線設(shè)備，內(nèi)部對(duì)應(yīng)所述接駁臺(tái)旋轉(zhuǎn)90度后的一端。
[0008]優(yōu)選地，所述進(jìn)板口相對(duì)方向在所述轉(zhuǎn)臺(tái)外殼上還設(shè)有一收板口，所述收板口外部對(duì)應(yīng)連接第二收板倉(cāng)。
[0009]優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)臺(tái)外殼上設(shè)有第二收板口，所述第二收板口與所述收板倉(cāng)收板方向相對(duì)，所述第二收板口外部連接第三收板倉(cāng)。
[0010]優(yōu)選地，所述收板倉(cāng)的末端設(shè)有可供操作人員人工提取PCB板的開(kāi)口。
[0011]依借上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型能夠達(dá)到以下有益效果:通過(guò)所述接駁臺(tái)的旋轉(zhuǎn)改變了所述PCB板的運(yùn)行路徑，可以將所述PCB板從生產(chǎn)線的主線運(yùn)行方向轉(zhuǎn)90度或者所需角度后推入到收板倉(cāng)中，所述推進(jìn)桿的設(shè)計(jì)可以輕松便捷的將PCB板推入到所述收板倉(cāng)的插槽中，這樣的設(shè)計(jì)將原來(lái)現(xiàn)有技術(shù)中的收板裝置的長(zhǎng)度縮減為其寬度，也就是說(shuō)將收板裝置占生產(chǎn)線的長(zhǎng)度大幅縮短，使生產(chǎn)線對(duì)車間的要求更加靈活，另外在車間空間足夠的情況下，還可以在所述轉(zhuǎn)臺(tái)的側(cè)邊安放一臺(tái)現(xiàn)有技術(shù)中的收板裝置，從而形成雙收板系統(tǒng)，可以解決收板速度慢，無(wú)法滿足上游生產(chǎn)設(shè)備需求。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的廣品立體不意圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的圖1中A部放大示意圖；
[0014]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的產(chǎn)品轉(zhuǎn)臺(tái)角度正視圖；
[0015]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的產(chǎn)品側(cè)視圖；
[0016]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的產(chǎn)品工作過(guò)程中PCB板被傳送的示意圖；
[0017]圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的產(chǎn)品工作過(guò)程中PCB板被旋轉(zhuǎn)后的示意圖；
[0018]圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的產(chǎn)品并入生產(chǎn)線后與現(xiàn)有技術(shù)相比較的俯視圖；
[0019]圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的廣品多收板系統(tǒng)不意圖；
【具體實(shí)施方式】
[0020]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0021]參照?qǐng)D1-7所示，本實(shí)施例提供一種自動(dòng)收板裝置，包括機(jī)器框架1、外殼2，以及設(shè)于所述框架I內(nèi)的收板倉(cāng)3，所述收板倉(cāng)3兩內(nèi)側(cè)邊設(shè)有多層可置放PCB板的插槽31，所述收板倉(cāng)3連接有一轉(zhuǎn)臺(tái)4,所述轉(zhuǎn)臺(tái)4上設(shè)有受所述轉(zhuǎn)臺(tái)4驅(qū)動(dòng)的同軸接駁臺(tái)42,所述接駁臺(tái)42的下方設(shè)有可推送所述PCB板向所述收板倉(cāng)3運(yùn)行的推進(jìn)桿43，所述插槽31接駁由所述推進(jìn)桿43推送過(guò)來(lái)的PCB板，所述接駁臺(tái)42可與所述插槽31對(duì)接同時(shí)所述接駁臺(tái)42旋轉(zhuǎn)后可與生產(chǎn)線9運(yùn)行方向一致。所述接駁臺(tái)42旋轉(zhuǎn)90度后與生產(chǎn)線9運(yùn)行方向一致，所述自動(dòng)收板裝置垂直于所述生產(chǎn)線9的運(yùn)行方向，通過(guò)所述接駁臺(tái)42的旋轉(zhuǎn)改變了所述PCB板的運(yùn)行路徑，可以將所述PCB板從生產(chǎn)線9的主線運(yùn)行方向轉(zhuǎn)90度后推入到收板倉(cāng)3中，所述推進(jìn)桿43的設(shè)計(jì)可以輕松便捷的將PCB板推入到所述收板倉(cāng)3的插槽31中，這樣的設(shè)計(jì)將原來(lái)現(xiàn)有技術(shù)中的收板裝置的長(zhǎng)度縮減為其寬度，也就是說(shuō)將收板裝置占生產(chǎn)線9的長(zhǎng)度大幅縮短，使生產(chǎn)線9對(duì)車間的要求更加靈活，另外在車間空間足夠的情況下，還可以在所述轉(zhuǎn)臺(tái)4的側(cè)邊安放一臺(tái)現(xiàn)有技術(shù)中的收板裝置，從而形成雙收板系統(tǒng)，可以解決收板速度慢，無(wú)法滿足上游生產(chǎn)設(shè)備需求，所述接駁臺(tái)42旋轉(zhuǎn)90度但并不限于90度，還可以根據(jù)實(shí)際情況斜角度傳送PCB板。
[0022]所述收板倉(cāng)3通過(guò)螺桿機(jī)構(gòu)5上下運(yùn)行以達(dá)到與所述轉(zhuǎn)臺(tái)4的接駁臺(tái)42對(duì)接的位置，所述收板倉(cāng)3通過(guò)螺桿機(jī)構(gòu)5上下運(yùn)行以達(dá)到與所述轉(zhuǎn)臺(tái)4的接駁臺(tái)42對(duì)接的位置，螺桿機(jī)構(gòu)5上下運(yùn)行具有穩(wěn)定的好處，當(dāng)然了，也可以采用滑桿機(jī)構(gòu)或者皮帶齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)或者鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)來(lái)驅(qū)動(dòng)所述收板倉(cāng)3進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)來(lái)接駁所述接駁臺(tái)42傳送過(guò)來(lái)的PCB板。[0023]所述接駁臺(tái)42其中兩側(cè)邊具有可支撐所述PCB板并運(yùn)送其移動(dòng)的傳動(dòng)皮帶(未示出)，所述傳送皮帶在接收生產(chǎn)線9傳送過(guò)來(lái)的PCB板時(shí)可以將所述PCB板運(yùn)送到位，然后所述接駁臺(tái)42旋轉(zhuǎn)后對(duì)正所述收板倉(cāng)3的插槽31，再通過(guò)所述推進(jìn)桿43將所述PCB板推送到所述收板倉(cāng)3內(nèi)。
[0024]參照?qǐng)D8所示,所述轉(zhuǎn)臺(tái)4設(shè)有轉(zhuǎn)臺(tái)外殼41,所述轉(zhuǎn)臺(tái)外殼41的一側(cè)設(shè)有進(jìn)板口，所述進(jìn)板口的PCB板運(yùn)送方向與所述收板倉(cāng)3進(jìn)板方向垂直，所述進(jìn)板口外部對(duì)應(yīng)生產(chǎn)線9設(shè)備，內(nèi)部對(duì)應(yīng)所述接駁臺(tái)旋轉(zhuǎn)90度后的一端。所述進(jìn)板口相對(duì)方向在所述轉(zhuǎn)臺(tái)外殼上還設(shè)有一收板口，所述收板口外部對(duì)應(yīng)連接第二收板倉(cāng)2a，所述轉(zhuǎn)臺(tái)外殼41上設(shè)有第二收板口，所述第二收板口與所述收板倉(cāng)3收板方向相對(duì)，所述第二收板口外部連接第三收板倉(cāng)2b，從而形成雙收板(或三收板)系統(tǒng)，可以解決多條生產(chǎn)線9匯集到一個(gè)收板通道時(shí)收板速度慢，無(wú)法滿足上游生產(chǎn)設(shè)備需求的問(wèn)題。
[0025]為了方便收板操作，所述收板倉(cāng)3的末端設(shè)有可供操作人員人工提取PCB板的開(kāi)□。
[0026]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)收板裝置，包括機(jī)器框架、外殼，以及設(shè)于所述框架內(nèi)的收板倉(cāng)，其特征在于，所述收板倉(cāng)兩內(nèi)側(cè)邊設(shè)有多層可置放PCB板的插槽，所述收板倉(cāng)連接有一轉(zhuǎn)臺(tái)，所述轉(zhuǎn)臺(tái)上設(shè)有受所述轉(zhuǎn)臺(tái)驅(qū)動(dòng)的同軸接駁臺(tái)，所述接駁臺(tái)的下方設(shè)有可推送所述PCB板向所述收板倉(cāng)運(yùn)行的推進(jìn)桿，所述插槽接駁由所述推進(jìn)桿推送過(guò)來(lái)的PCB板，所述接駁臺(tái)與所述插槽對(duì)接同時(shí)所述接駁臺(tái)旋轉(zhuǎn)后與生產(chǎn)線運(yùn)行方向一致。
2.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)收板裝置，其特征在于，所述收板倉(cāng)通過(guò)螺桿機(jī)構(gòu)上下運(yùn)行以達(dá)到與所述轉(zhuǎn)臺(tái)的接駁臺(tái)對(duì)接的位置。
3.如權(quán)利要求2所述的自動(dòng)收板裝置，其特征在于，所述接駁臺(tái)其中兩側(cè)邊具有可支撐所述PCB板并運(yùn)送其移動(dòng)的傳動(dòng)皮帶。
4.如權(quán)利要求3所述的自動(dòng)收板裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)臺(tái)設(shè)有轉(zhuǎn)臺(tái)外殼，所述轉(zhuǎn)臺(tái)外殼的一側(cè)設(shè)有進(jìn)板口，所述進(jìn)板口的PCB板運(yùn)送方向與所述收板倉(cāng)進(jìn)板方向垂直,所述進(jìn)板口外部對(duì)應(yīng)生產(chǎn)線設(shè)備，內(nèi)部對(duì)應(yīng)所述接駁臺(tái)旋轉(zhuǎn)90度后的一端。
5.如權(quán)利要求4所述的自動(dòng)收板裝置，其特征在于，所述進(jìn)板口相對(duì)方向在所述轉(zhuǎn)臺(tái)外殼上還設(shè)有一收板口，所述收板口外部對(duì)應(yīng)連接第二收板倉(cāng)。
6.如權(quán)利要求4所述的自動(dòng)收板裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)臺(tái)外殼上設(shè)有第二收板口，所述第二收板口與所述收板倉(cāng)收板方向相對(duì)，所述第二收板口外部連接第三收板倉(cāng)。
7.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的自動(dòng)收板裝置，其特征在于，所述收板倉(cāng)的末端設(shè)有可供操作人員人工提取PCB板的開(kāi)口。
【文檔編號(hào)】B65H31/24GK203558628SQ201320723896
【公開(kāi)日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】王健, 龐曉東 申請(qǐng)人:王健, 龐曉東