滾筒式翻轉(zhuǎn)裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于機械工程【技術(shù)領(lǐng)域】，提出一種滾筒式翻轉(zhuǎn)裝置。提出的滾筒式翻轉(zhuǎn)裝置，包括有電機（1）、傳動機構(gòu)、滾筒（6）和支座（8）；支座（8）為中心具有通孔的結(jié)構(gòu)；電機（1）安裝在支座（8）的上部；滾筒（6）為階梯軸，且直徑較大軸的一端作為定位擋邊；滾筒的中心結(jié)構(gòu)具有承載翻轉(zhuǎn)工件的料道；料道內(nèi)安裝有擋料墊板（7）；滾筒通過軸承安裝在支座的中心通孔內(nèi)，且軸承（5）的外圈與支座（8）的中心通孔過渡配合；傳動結(jié)構(gòu)由大齒輪（4）和小齒輪（3）嚙合構(gòu)成；小齒輪（3）與電機（1）輸出軸鍵聯(lián)，大齒輪（4）固定在滾筒直徑較小的一段軸上。本實用新型具有控制方便，運行平穩(wěn)、旋轉(zhuǎn)精度高、生產(chǎn)效率高的特點。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型屬于機械工程【技術(shù)領(lǐng)域】，主要涉及一種滾筒式翻轉(zhuǎn)裝置，用于工件的 翻轉(zhuǎn)。 滾筒式翻轉(zhuǎn)裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 某些盤類工件在清洗、涂油過程中，為了更好地達到涂油效果，工件內(nèi)不能有過多 的煤油，涂油前，必須對工件控油或吹干。對于小工件來說可以做到，但對于大工件比如鐵 路軸承，尺寸大、重量重、結(jié)構(gòu)復(fù)雜這類，想要控干油就不容易了。用風(fēng)機吹，只是一面，滾 道、保持器溝槽內(nèi)的煤油吹不出來，目前只有用人工翻面(這面控一下再翻面控一下）來控 油，不僅增加工人的勞動強度而且效率低，如果工件不翻面控油，涂油效果又不好，而且煤 油帶到涂油機內(nèi)防銹油被稀釋，就必須經(jīng)常調(diào)配或換油，這樣就增加了人力、物力、才力，增 加了用工的成本。因此提高生產(chǎn)效率和降低消耗是非常必要的。 實用新型內(nèi)容
[0003] 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的是提出一種滾筒式翻轉(zhuǎn)裝置，使其具有 控制方便，運行平穩(wěn)、旋轉(zhuǎn)精度高、生產(chǎn)效率高的特點，可用于生產(chǎn)線中小型工件的自動翻 面。
[0004] 本實用新型為完成上述目的采用如下技術(shù)方案：
[0005] -種滾筒式翻轉(zhuǎn)裝置，所述的翻轉(zhuǎn)裝置包括有電機、傳動機構(gòu)、滾筒和支座；所述 的支座為中心具有通孔的結(jié)構(gòu)；所述的電機安裝在支座的上部；所述的滾筒為階梯軸，且 直徑較大軸的一端作為定位擋邊；所述滾筒的中心結(jié)構(gòu)具有承載翻轉(zhuǎn)工件的料道；料道內(nèi) 安裝有用以放置工件磕碰的擋料墊板；滾筒通過軸承安裝在支座的中心通孔內(nèi)，且所述軸 承的外圈與支座的中心通孔過渡配合；所述的傳動結(jié)構(gòu)由大齒輪和小齒輪嚙合構(gòu)成；所述 的小齒輪與電機的輸出軸鍵聯(lián)，與所述的小齒輪嚙合的大齒輪套置在滾筒直徑較小的一段 軸上，并與所述的滾筒固聯(lián)。
[0006] 所述的電機為伺服電機或步進電機。
[0007] 本實用新型提出的一種滾筒式翻轉(zhuǎn)裝置，采用電機驅(qū)動，齒輪傳動的結(jié)構(gòu)使位于 滾筒內(nèi)的所需翻轉(zhuǎn)工件在電機的驅(qū)動下進行翻轉(zhuǎn)，達到控油的目的，具有控制方便、運行平 穩(wěn)、旋轉(zhuǎn)精度高、生產(chǎn)效率高的特點，可用于生產(chǎn)線中小型工件的自動翻面。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008] 圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009] 圖2為圖1的側(cè)視圖。
[0010] 圖3為圖1的俯視圖。
[0011] 圖4為本實用新型中滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012] 圖5為本實用新型的立體圖。
[0013] 圖中：1、電機，2、擋圈，3、小齒輪，4、大齒輪，5、軸承，6、滾筒，7、擋料墊板，8、 支座。

【具體實施方式】
[0014] 結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型加以說明：
[0015] 如圖1、圖2、圖3所示，并參照圖5, 一種滾筒式翻轉(zhuǎn)裝置，所述的翻轉(zhuǎn)裝置包括有 電機1、傳動機構(gòu)、滾筒6和支座8 ;所述的支座8為中心具有通孔的結(jié)構(gòu)；所述的電機1，通 過電機法蘭安裝在支座8的上部；所述的滾筒6為階梯軸，且直徑較大軸的一端作為定位擋 邊；結(jié)合圖4,所述滾筒6的中心結(jié)構(gòu)具有承載翻轉(zhuǎn)工件的料道，料道內(nèi)安裝有擋料墊板7， 該擋料墊板7采用耐油耐磨材料，不僅可以防止工件磕碰傷，而且還可以根據(jù)工件尺寸的 大小更換使用；滾筒6通過軸承5安裝在支座8的中心通孔內(nèi)；所述的軸承5為自潤滑軸 承，軸承的外圈與支座8的中心通孔過渡配合，使?jié)L筒6與支座8相連，滾筒擋邊定位；所述 的傳動結(jié)構(gòu)由大齒輪4和小齒輪3嚙合構(gòu)成；所述的小齒輪3通過鍵與電機1的輸出軸相 連，并用擋圈2和螺釘固定；與所述的小齒輪嚙合的大齒輪4套置在滾筒直徑較小的一段軸 上，并通過柱銷與所述的滾筒固定帶動其旋轉(zhuǎn)。
[0016] 本實用新型在用于清洗-翻面-涂油自動線時，所述的滾筒式翻轉(zhuǎn)裝置安裝在前 后均有開放式料道的床身上，翻轉(zhuǎn)裝置入口處中心料道與清洗機連接，出口處料道與涂油 機連接，翻轉(zhuǎn)裝置入口處設(shè)置有來料接近開關(guān)；工作時，利用清洗機的動力油缸將所需翻轉(zhuǎn) 工件推入翻轉(zhuǎn)滾筒，后一個工件到位后，來料開關(guān)發(fā)出訊號，伺服電機接到訊號后驅(qū)動翻轉(zhuǎn) 滾筒旋轉(zhuǎn)180度，然后給清洗機油缸發(fā)訊，油缸動作，把新工件推入翻轉(zhuǎn)滾筒，同時把原工 件推出，翻轉(zhuǎn)滾筒再反轉(zhuǎn)180度使新工件實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)，整個循環(huán)完成(一個循環(huán)翻轉(zhuǎn)兩個活)， 以此類推。翻轉(zhuǎn)方式可自由編程。
【權(quán)利要求】
1. 一種滾筒式翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于：所述的翻轉(zhuǎn)裝置包括有電機（1)、傳動機構(gòu)、滾 筒（6)和支座（8);所述的支座（8)為中心具有通孔的結(jié)構(gòu)；所述的電機（1)安裝在支座（8) 的上部；所述的滾筒（6)為階梯軸，且直徑較大軸的一端作為定位擋邊；料道內(nèi)安裝有用以 放置工件磕碰的擋料墊板（7);滾筒通過軸承安裝在支座的中心通孔內(nèi)，且所述軸承（5)的 外圈與支座（8)的中心通孔過渡配合；所述的傳動結(jié)構(gòu)由大齒輪（4)和小齒輪（3)嚙合構(gòu) 成；所述的小齒輪（3)與電機（1)的輸出軸鍵聯(lián)，與所述的小齒輪哨合的大齒輪（4)套置在 滾筒直徑較小的一段軸上，并與所述的滾筒（6)固聯(lián)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒式翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于：所述的電機（1)為伺服電機或 步進電機。
【文檔編號】B65G47/248GK203865510SQ201320683585
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2013年11月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月1日
【發(fā)明者】候碧輝, 楊少宏, 苗革, 付力揚, 王繼忠 申請人:洛陽Lyc軸承有限公司